ഡാക്രോമെറ്റ് ഹെക്സ് നട്ട്സ്-സാങ്കേതിക ആമുഖം 

1. ആമുഖം

മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ, നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഒന്നാണ് ഷഡ്ഭുജ പരിപ്പ് (ഹെക്സ് നട്ട്സ്). ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള നൂതന ഉപരിതല ചികിത്സകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റഗ്രിറ്റിയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് അവ അസാധാരണമായ നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

1.1 എന്താണ് ഹെക്സ് നട്ട്സ്?

ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ബാഹ്യ ആകൃതിയും ആന്തരികമായി ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരവുമുള്ള ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണ് ഹെക്സ് നട്ട്. ആറ് വശങ്ങളുള്ള ഡിസൈൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് റെഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സോക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമമായ ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. ISO 4032 (സ്റ്റൈൽ 1 റെഗുലർ നട്ട്‌സ്), DIN 934, അല്ലെങ്കിൽ ASME B18.2.2 എന്നിങ്ങനെയുള്ള അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സ് സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് മെട്രിക്, സാമ്രാജ്യത്വ വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

പ്രധാന ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകളിൽ നാമമാത്രമായ ത്രെഡ് വ്യാസം (ഡി), പിച്ച് (പി), ഫ്ലാറ്റുകൾക്ക് കുറുകെയുള്ള വീതി (ഇ), കോണുകളിലുടനീളം വീതി (ഇ), നട്ട് ഉയരം (മീ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോപ്പർട്ടി ക്ലാസുകൾ (ഉദാ. സ്റ്റീലിനായി 8, 10, 12) അനുബന്ധ ബോൾട്ട് ഗ്രേഡുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി നിർവ്വചിക്കുന്നു.

1.2 ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അവലോകനം

1970-കളിൽ വികസിപ്പിച്ച ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, നോൺ-ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്ളേക്ക് കോട്ടിംഗാണ് ഡാക്രോമെറ്റ്. ഒരു അജൈവ ക്രോമേറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം രഹിത) ബൈൻഡറിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സിങ്ക്, അലുമിനിയം അടരുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രാഥമികമായി ഡിപ്പ്-സ്പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുകയും ഏകദേശം 280-320 °C താപനിലയിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു നേർത്ത (സാധാരണയായി 5-12 μm), യൂണിഫോം, സിൽവർ-ഗ്രേ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് അപകടസാധ്യതയില്ലാതെ ഡാക്രോമെറ്റ് മികച്ച നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു - ഇത് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് (ഗ്രേഡ് 10.9, 12.9) അനുയോജ്യമാണ്.

2. ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി

2.1 ഘടനയും ഘടനയും

ഒരു അജൈവ മാട്രിക്സ് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിങ്ക്, അലൂമിനിയം അടരുകൾ എന്നിവയുടെ ഓവർലാപ്പിംഗ് പാളികൾ ചേർന്നതാണ് കോട്ടിംഗ്. ഈ ലാമെല്ലാർ ഘടന ഈർപ്പം, നശിപ്പിക്കുന്ന അയോണുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ ഒന്നിലധികം ശാരീരിക തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം സിങ്ക് ത്യാഗപരമായ (ഗാൽവാനിക്) സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. അലുമിനിയം തടസ്സ ഗുണങ്ങളും ചൂട് പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2. സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒരു ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ലളിതമായ മൾട്ടി-ലെയർ ഘടന

2.2 അപേക്ഷാ പ്രക്രിയ

സാധാരണ പ്രക്രിയ ക്രമം:

1. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ - ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഉരച്ചിലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ (ആസിഡ് അച്ചാർ ഇല്ല).
2. കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗം - വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിങ്ക്-അലുമിനിയം സ്ലറിയുടെ ഡിപ്-സ്പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ.
3. സെൻട്രിഫ്യൂജിംഗ് - യൂണിഫോം കനം ഉറപ്പാക്കാൻ അധിക പൂശുന്നു നീക്കം.
4. ക്യൂറിംഗ് - 15-30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ~ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ബേക്കിംഗ് ചെയ്ത് സാന്ദ്രമായ അജൈവ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രകടന ഗ്രേഡുകൾക്കായി ഒന്നിലധികം കോട്ടുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

2.3 പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

• മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം: 1,000-2,000+ മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്പ്രേ (ASTM B117) ചുവന്ന തുരുമ്പ് വരെ - സാധാരണ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ 5-10 മടങ്ങ് മികച്ചതാണ്.
• ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ ഇല്ല: ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലിന് നോൺ-ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയ സുരക്ഷിതമാണ് (10.9 / 12.9).
• നേർത്ത കോട്ടിംഗ് (5-12 μm): ത്രെഡ് ഫിറ്റും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും സംരക്ഷിക്കുന്നു; ഓവർടാപ്പിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
• ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം: 300 °C വരെ സ്ഥിരതയുള്ള തുടർച്ചയായ സേവനം.
• യൂണിഫോം കവറേജ്: ഡിപ്-സ്പിൻ വഴി ഇടവേളകളിലേക്കും ത്രെഡുകളിലേക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളിലേക്കും മികച്ച നുഴഞ്ഞുകയറ്റം.
• സ്ഥിരമായ ഘർഷണ ഗുണകങ്ങൾ: നിയന്ത്രിത ടോർക്ക്-ടെൻഷൻ പ്രകടനത്തിനായി ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ടോപ്പ്കോട്ടുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം.

ചിത്രം 3. ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പ്രകടനത്തിൻ്റെ ചിത്രീകരണ താരതമ്യം

2.4 മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുമായുള്ള താരതമ്യം

പട്ടിക 1. സാധാരണ ഫാസ്റ്റനർ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രകടന താരതമ്യം

3. ഹെക്സ് നട്ട്സ് - മാനദണ്ഡങ്ങൾ, അളവുകൾ & ശക്തി

3.1 അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം

മെട്രിക് ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ISO 4032 (സ്റ്റൈൽ 1 റെഗുലർ നട്ട്‌സ്), പഴയതും എന്നാൽ ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന DIN 934 ഉം ആണ്. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അളവുകൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡുകൾ (A, B, C) എന്നിവ നിർവചിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പിനുള്ള പ്രോപ്പർട്ടി ക്ലാസുകൾ ISO 898-2 ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട് (ഉദാ. ക്ലാസുകൾ 6, 8, 10, 12).

ശ്രദ്ധിക്കുക: DIN 934 ഉം ISO 4032 ഉം ചില വലുപ്പങ്ങൾക്ക് (ഉദാ. M10, M12, M22) ഫ്‌ളാറ്റുകളിലുടനീളം ചെറിയ അളവുകളിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. മാനദണ്ഡങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ എപ്പോഴും അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക.

3.2 സാധാരണ മെട്രിക് അളവുകൾ (ISO 4032 സ്റ്റൈൽ 1)

പട്ടിക 2. തിരഞ്ഞെടുത്ത മെട്രിക് ഹെക്സ് നട്ട് അളവുകൾ (ISO 4032, mm). s = ഫ്ലാറ്റുകളിലുടനീളം വീതി; ഇ = കോണുകളിലുടനീളം വീതി; m = നട്ട് ഉയരം.

3.3 പ്രോപ്പർട്ടി ക്ലാസുകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും

ജോയിൻ്റ് ഒരു നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ പരാജയപ്പെടുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ (ബോൾട്ടിൽ നല്ലത്) അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ബോൾട്ട് ശക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ISO 898-2 ന് കീഴിലുള്ള പൊതുവായ ജോഡികൾ:

• ബോൾട്ട് ക്ലാസ് 8.8 → നട്ട് ക്ലാസ് 8 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്
• ബോൾട്ട് ക്ലാസ് 10.9 → നട്ട് ക്ലാസ് 10 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്
• ബോൾട്ട് ക്ലാസ് 12.9 → നട്ട് ക്ലാസ് 12

10-ഉം 12-ഉം ക്ലാസുകളിലെ പരിപ്പുകൾക്ക് ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്, കാരണം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാവുന്ന ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് റിസ്ക് ഈ പ്രക്രിയ അവതരിപ്പിക്കുന്നില്ല.

4. ഡാക്രോമെറ്റ് ഹെക്സ് നട്ട്സിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

ഉയർന്ന നാശ പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ പ്രിസിഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഒരേസമയം ആവശ്യമുള്ളിടത്തെല്ലാം ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സ് മികവ് പുലർത്തുന്നു:

ഓട്ടോമോട്ടീവ് & ഗതാഗതം

ഷാസി ഘടകങ്ങൾ, സസ്പെൻഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, ബ്രേക്ക് അസംബ്ലികൾ, എഞ്ചിൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, റോഡ് ഉപ്പ്, ഉയർന്ന താപനില എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായ അണ്ടർബോഡി ഭാഗങ്ങൾ.

വിൻഡ് എനർജി & ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ

കടൽത്തീരത്തും കടൽത്തീരത്തും കാറ്റ് ടർബൈനുകൾക്കുള്ള ടവർ ബോൾട്ടുകളും ഫൗണ്ടേഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകളും, അവിടെ ഉപ്പ്-സ്പ്രേ എക്സ്പോഷർ 2,000 മണിക്കൂർ സംരക്ഷണ ആവശ്യകതയെ കവിയുന്നു.

കൺസ്ട്രക്ഷൻ & ഹെവി മെഷിനറി

ഘടനാപരമായ കണക്ഷനുകൾ, കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ, ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്നിവ കാലാവസ്ഥയ്ക്കും കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷറിനും വിധേയമാണ്.

മറൈൻ & കെമിക്കൽ പരിസ്ഥിതി

പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗുകൾ അതിവേഗം നശിക്കുന്ന ഡെക്ക് ഹാർഡ്‌വെയർ, ഓഫ്‌ഷോർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ.

4.1 തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

പട്ടിക 3. പൂശിയ ഹെക്‌സ് നട്ടുകൾക്കുള്ള ദ്രുത തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗൈഡ്

5. ഉപസംഹാരം

പരമ്പരാഗത ഷഡ്ഭുജ പരിപ്പുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യതയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജ്യാമിതിയും സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്‌ളേക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നൂതനമായ നാശ സംരക്ഷണവുമായി ഡാക്രോമെറ്റ് ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അവയുടെ നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ കോട്ടിംഗ് ത്രെഡ് എൻഗേജ്‌മെൻ്റും ടോർക്ക് സ്ഥിരതയും സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതേസമയം സാൾട്ട്-സ്പ്രേ പ്രകടനം പരമ്പരാഗത സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതും ഹൈഡ്രജൻ-എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് ആശങ്കകളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജം, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഫാസ്റ്റനറുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്കും വാങ്ങുന്നവർക്കും, ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സ് ഈട്, കൃത്യത, ദീർഘകാല ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയുടെ തെളിയിക്കപ്പെട്ട ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എല്ലായ്പ്പോഴും കോട്ടിംഗ് ഗ്രേഡ് (എ/ബി അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യം), ഉപ്പ്-സ്പ്രേ റേറ്റിംഗ്, ഘർഷണ ഗുണകം (ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗിച്ചാൽ), ഇണചേരൽ ബോൾട്ട് ക്ലാസുമായുള്ള അനുയോജ്യതയും അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും സ്ഥിരീകരിക്കുക.

റഫറൻസുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡുകളും: ISO 4032, ISO 898-2, DIN 934, ASTM B117, Dacromet/zinc-flake സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ (ഉദാ. DACROMET®, GEOMET®).