Dacromet Flange போல்ட்ஸ்-தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டம் 

1. அறிமுகம்

டாக்ரோமெட் ஃபிளாஞ்ச் போல்ட்கள் உயர் வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்னர்கள் ஆகும், அவை டாக்ரோமெட் (துத்தநாகம்-குரோமியம் பூச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) எனப்படும் மேம்பட்ட துத்தநாகம்-அலுமினிய ஃப்ளேக் பூச்சுடன் விளிம்பு தலை வடிவமைப்பை இணைக்கின்றன. தலையின் கீழ் உள்ள ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட விளிம்பு இறுக்கமான சுமைகளை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்கிறது, தாங்கும் மேற்பரப்பை அதிகரிக்கிறது, அதிர்வு தூண்டப்பட்ட தளர்வுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஒரு தனி வாஷரின் தேவையை அடிக்கடி நீக்குகிறது.

வழக்கமான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் காட்மியம் பூச்சுகளுக்கு மாற்றாக 1970 களில் உருவாக்கப்பட்டது, டாக்ரோமெட் தொழில்நுட்பம் கிரேடு 8.8, 10.9 மற்றும் 12.9 போல்ட்களுக்கு விருப்பமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையாக மாறியுள்ளது. இந்த ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸ் மற்றும் பவர்டிரெய்ன் அசெம்பிளிகள், காற்றாலை கட்டமைப்புகள், விவசாய மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்கள், இரசாயன செயலாக்க உபகரணங்கள், கடல் நிறுவல்கள் மற்றும் வெளிப்புற எஃகு உள்கட்டமைப்பு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம் A. டாக்ரோமெட்-பூசப்பட்ட ஹெக்ஸ் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களின் பிரதிநிதித் தோற்றம் (உலோக வெள்ளி-சாம்பல் பூச்சு).

2. டாக்ரோமெட் பூச்சு என்றால் என்ன?

டாக்ரோமெட் என்பது மின்னாற்பகுப்பு அல்லாத, நீர் சார்ந்த கனிம பூச்சு ஆகும், இது துத்தநாக செதில்கள், அலுமினிய செதில்கள் மற்றும் குரோமியம் சேர்மங்கள் (அல்லது நவீன குரோமியம் இல்லாத பைண்டர்கள்) ஒரு சிறப்பு மேட்ரிக்ஸில் சிதறடிக்கப்படுகிறது. டிப்-ஸ்பின், ஸ்ப்ரே அல்லது டிப்-டிரைன் முறைகள் மூலம் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் தோராயமாக 300-320 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வெப்பமாக குணப்படுத்தப்படுகிறது. குணப்படுத்தும் போது ஒரு அடர்த்தியான, பல அடுக்கு லேமல்லர் அமைப்பு உருவாகிறது, இது ஒரே நேரத்தில் தடை பாதுகாப்பு மற்றும் எஃகு அடி மூலக்கூறின் தியாக (கத்தோடிக்) பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

வழக்கமான உலர்-பட தடிமன் 5 முதல் 12 μm வரை இருக்கும். மெல்லியதாக இருந்தாலும், பூச்சு வழக்கமாக ≥1,000 மணிநேரம் (பொதுவாக உகந்த அமைப்புகளுக்கு 1,200–2,000 மணிநேரம்) நடுநிலை உப்பு-தெளிப்பு சோதனையில் (ASTM B117 / ISO 9227) பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

3. முக்கிய நன்மைகள்

• விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு: ≥1,000–1,500 h உப்பு தெளிப்பு வழக்கமானது; உயர் செயல்திறன் மாறுபாடுகள் 2,000 மணிநேரத்திற்கு மேல்.
• ஜீரோ ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் ஆபத்து: இந்த செயல்முறை அமில ஊறுகாய் அல்லது மின்னாற்பகுப்பைப் பயன்படுத்துவதில்லை, இது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு (தரம் 10.9+) பாதுகாப்பானது.
• உயர் வெப்பநிலை திறன்: பாதுகாப்பு செயல்திறன் தோராயமாக 300 °C வரை தக்கவைக்கப்படுகிறது.
• சிறந்த பரிமாணக் கட்டுப்பாடு: மெல்லிய சீரான படம் நூல் வடிவவியலைப் பாதுகாக்கிறது; பெரிய கொட்டைகள் தேவையில்லை.
• Flange வடிவமைப்பு நன்மைகள்: சுமை விநியோகம், குறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு அழுத்தம் மற்றும் மேம்பட்ட அதிர்வு எதிர்ப்பு.
• சாதகமான சுற்றுச்சூழல் சுயவிவரம்: மூடிய-லூப் பயன்பாடு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கழிவு நீரோடைகளுடன் நீர் சார்ந்த வேதியியல்.

4. பாரம்பரிய பூச்சுகளுடன் செயல்திறன் ஒப்பீடு

5. உற்பத்தி மற்றும் பூச்சு செயல்முறை

வழக்கமான செயல்முறை வரிசையை உள்ளடக்கியது: அல்கலைன் சுத்தம் மற்றும் டிக்ரீசிங்; மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங் அல்லது சிராய்ப்பு வெடித்தல் (அமில ஊறுகாய் வேண்டுமென்றே தவிர்க்கப்படுகிறது); டிப்-ஸ்பின் அல்லது ஸ்ப்ரே மூலம் துத்தநாக-செதில் குழம்பு பயன்பாடு; 300-320 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வெப்ப குணப்படுத்துதல்; லூப்ரிகேட்டட் அல்லது பாதுகாப்பு மேலாடையின் விருப்பப் பயன்பாடு; மற்றும் இறுதி குளிர்ச்சி மற்றும் ஆய்வு. தேவையான தடிமன் மற்றும் செயல்திறன் அளவை அடைய இரண்டு தொடர்ச்சியான பேஸ்கோட் பயன்பாடுகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கியமான கட்டுப்பாடுகளில் மேற்பரப்பு தூய்மை, குழம்பு பாகுத்தன்மை, சுழல் அளவுருக்கள், உலை வெப்பநிலை சீரான தன்மை மற்றும் இறுதி பூச்சு-எடை சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

6. வழக்கமான பயன்பாடுகள்

• வாகனம் மற்றும் போக்குவரத்து: சாலை உப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலுக்கு வெளிப்படும் சேஸ், சஸ்பென்ஷன், எஞ்சின் மற்றும் பிரேக் சிஸ்டம் ஃபாஸ்டென்சர்கள்.
• காற்றாலை ஆற்றல்: கடலோர மற்றும் கடல் விசையாழிகளுக்கான டவர் மற்றும் ஃபவுண்டேஷன் போல்ட்கள், குறைந்த பராமரிப்புடன் உப்பு வளிமண்டலங்களுக்கு பல ஆண்டு வெளிப்பாட்டைத் தாங்க வேண்டும்.
• விவசாயம் மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்கள்: ஈரப்பதம், உரங்கள், மண் சிராய்ப்பு மற்றும் வெளிப்புற வானிலை ஆகியவற்றைக் கொண்ட சூழலில் செயல்படும் உபகரணங்கள்.
• இரசாயன மற்றும் செயல்முறை தொழில்: அரிக்கும் திரவங்கள் அல்லது வளிமண்டலங்களைக் கையாளும் தாவரங்களில் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஃபாஸ்டென்சர்கள்.
• உள்கட்டமைப்பு & கடல்சார்: பாலங்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் டவர்கள், கடலோர கட்டமைப்புகள், துறைமுக உபகரணங்கள் மற்றும் கடல் தளங்கள்.

படம் 4. முக்கிய டாக்ரோமெட் பண்புக்கூறுகளின் ஒப்பீட்டு செயல்திறன் பலம்.

7. தரநிலைகள், தரங்கள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டுதல்

பொதுவாக குறிப்பிடப்படும் பரிமாண தரநிலைகளில் DIN 6921 மற்றும் ISO 4162 (அறுகோண ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்) மற்றும் GB/T 5787 போன்ற சமமான தேசிய தரநிலைகள் அடங்கும். டாக்ரோமெட் பூச்சுடன் அடிக்கடி வழங்கப்படும் மெக்கானிக்கல் சொத்து வகுப்புகள் 8.8, 10.8 மற்றும் ISO12.12. பூச்சு செயல்திறன் பொதுவாக பூச்சு எடை (கிரேடு A ≈ 24 g/m², கிரேடு B ≈ 36 g/m²) அல்லது குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான உப்பு-தெளிப்பு மணிநேரம் மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது. பல வாகன OEM மற்றும் கட்டமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் ஹைட்ரஜன்-சிக்கலைப்பு அபாயத்தை நீக்குவதால், துல்லியமாக அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கான துத்தநாக-ஃப்ளேக் அமைப்புகளை வெளிப்படையாக விரும்புகின்றன.

நடைமுறை தேர்வு குறிப்புகள்:

1. எதிர்பார்க்கப்படும் சுற்றுச்சூழல் அரிப்பு வகை (ISO 9223 C3–C5 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது) படி பூச்சு செயல்திறன் வகுப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
2. கிரேடு 10.9 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவர்களுக்கு, வழக்கமான மின்முலாம் பூசுவதற்குப் பதிலாக டாக்ரோமெட் அல்லது அதற்கு சமமான துத்தநாகப் பூச்சுகளைக் குறிப்பிடவும்.
3. அசெம்பிளி முறுக்கு துல்லியம் அல்லது மல்டி-டைட்னிங் செயல்திறன் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உராய்வு மேலாடையை (உராய்வின் வழக்கமான குணகம் 0.10–0.18) கோரவும்.
4. ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான பூச்சு படத்திற்கு இயந்திர சேதத்தை தவிர்க்க போல்ட்களை கவனமாக கையாளவும் மற்றும் நிறுவவும்.

8. முடிவுரை

டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் உயர் இயந்திர வலிமை, நீண்ட கால அரிப்பு பாதுகாப்பு, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகின்றன. ஹைட்ரஜன் சிக்கலின் அபாயத்தை நீக்கி, ஆக்கிரமிப்புச் சூழல்களில் கூட பல ஆண்டு சேவை வாழ்க்கையை வழங்குவதன் மூலம், அவை பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைத்து, வாகனம், புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல், தொழில்துறை மற்றும் உள்கட்டமைப்புத் துறைகளில் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. தேவையான மெக்கானிக்கல் கிரேடு, பரிமாண தரநிலை, பூச்சு செயல்திறன் வகுப்பு மற்றும் எந்த டாப் கோட் தேவைகள் ஆகியவற்றின் தெளிவான விவரக்குறிப்பு, ஃபாஸ்டென்சர்கள் தங்கள் சேவை வாழ்நாள் முழுவதும் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.