
2026-08-20
содержание
ড্যাক্রোমেট ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি হল উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার যা একটি উন্নত জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম ফ্লেকের আবরণের সাথে একটি ফ্ল্যাঞ্জড হেড ডিজাইনকে একত্রিত করে যা ড্যাক্রোমেট নামে পরিচিত (জিঙ্ক-ক্রোমিয়াম আবরণও বলা হয়)। মাথার নীচে সমন্বিত ফ্ল্যাঞ্জ ক্ল্যাম্পিং লোডকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে, ভারবহন পৃষ্ঠকে বৃদ্ধি করে, কম্পন-প্ররোচিত আলগা হওয়ার প্রতিরোধকে উন্নত করে এবং ঘন ঘন একটি পৃথক ওয়াশারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
1970-এর দশকে প্রচলিত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ক্যাডমিয়াম আবরণের একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতার বিকল্প হিসাবে বিকশিত, Dacromet প্রযুক্তি গ্রেড 8.8, 10.9 এবং 12.9 বোল্টের জন্য একটি পছন্দের পৃষ্ঠ চিকিত্সা হয়ে উঠেছে। এই ফাস্টেনারগুলি স্বয়ংচালিত চ্যাসিস এবং পাওয়ারট্রেন অ্যাসেম্বলি, বায়ু-টারবাইন কাঠামো, কৃষি ও নির্মাণ যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, সামুদ্রিক স্থাপনা এবং বহিরঙ্গন ইস্পাত অবকাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ।

চিত্র A. ড্যাক্রোমেট-কোটেড হেক্স ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টের প্রতিনিধিত্বমূলক চেহারা (ধাতব সিলভার-গ্রে ফিনিস)।
Dacromet হল একটি নন-ইলেক্ট্রোলাইটিক, জল-ভিত্তিক অজৈব আবরণ যা জিঙ্ক ফ্লেক্স, অ্যালুমিনিয়াম ফ্লেক্স এবং ক্রোমিয়াম যৌগগুলি (বা আধুনিক ক্রোমিয়াম-মুক্ত বাইন্ডার) একটি বিশেষ ম্যাট্রিক্সে বিচ্ছুরিত হয়। আবরণটি ডিপ-স্পিন, স্প্রে বা ডিপ-ড্রেন পদ্ধতিতে প্রয়োগ করা হয় এবং তারপরে প্রায় 300-320 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তাপীয়ভাবে নিরাময় করা হয়। একটি ঘন, বহু-স্তরযুক্ত লেমেলার গঠন নিরাময়ের সময় একই সাথে বাধা সুরক্ষা এবং ইস্পাত স্তরের বলি (ক্যাথোডিক) সুরক্ষা প্রদান করে।
সাধারণত ড্রাই-ফিল্ম বেধ 5 থেকে 12 μm পর্যন্ত। এর পাতলা হওয়া সত্ত্বেও, আবরণটি নিয়মিতভাবে 1,000 ঘন্টা (সাধারণত অপ্টিমাইজড সিস্টেমের জন্য 1,200-2,000 ঘন্টা) নিরপেক্ষ লবণ-স্প্রে পরীক্ষায় (ASTM B117 / ISO 9227) লাল মরিচা দেখা দেওয়ার আগে সুরক্ষা প্রদান করে — প্রায় 7 থেকে 7 গুণ গুণসম্পন্ন বৈদ্যুতিন গুণমান।
| সম্পত্তি | ড্যাক্রোমেট | ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং | হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং |
| আবরণ বেধ | 5-12 μm | 5-15 μm | 45-85 μm |
| লবণ স্প্রে (লাল মরিচা পর্যন্ত) | ≥1,000–1,500 ঘন্টা | 100-300 ঘন্টা | 500-800 ঘন্টা |
| হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট | কোনোটিই নয় | উচ্চ ঝুঁকি | মাঝারি ঝুঁকি |
| সর্বোচ্চ পরিষেবার তাপমাত্রা | ~300°সে | ~100–150 °সে | ~200 °সে |
| থ্রেড ফিট উপর প্রভাব | ন্যূনতম | কম | তাৎপর্যপূর্ণ |
সাধারণ প্রক্রিয়া ক্রম গঠিত: ক্ষারীয় পরিষ্কার এবং degreasing; যান্ত্রিক ডিসকেলিং বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং (অ্যাসিড পিকলিং ইচ্ছাকৃতভাবে এড়ানো হয়); ডিপ-স্পিন বা স্প্রে দ্বারা জিঙ্ক-ফ্লেক স্লারি প্রয়োগ; 300-320 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তাপ নিরাময়; একটি লুব্রিকেটেড বা প্রতিরক্ষামূলক টপকোটের ঐচ্ছিক প্রয়োগ; এবং চূড়ান্ত কুলিং প্লাস পরিদর্শন. প্রয়োজনীয় বেধ এবং কর্মক্ষমতা স্তরে পৌঁছানোর জন্য দুটি ধারাবাহিক বেসকোট অ্যাপ্লিকেশন প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। জটিল নিয়ন্ত্রণগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা, স্লারি সান্দ্রতা, স্পিন প্যারামিটার, চুল্লির তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং চূড়ান্ত আবরণ-ওজন যাচাইকরণ।

চিত্র 4. প্রধান Dacromet বৈশিষ্ট্যের আপেক্ষিক কর্মক্ষমতা শক্তি.
সাধারণভাবে উল্লেখ করা মাত্রিক মানগুলির মধ্যে রয়েছে DIN 6921 এবং ISO 4162 (হেক্সাগন ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট) সমতুল্য জাতীয় মান যেমন GB/T 5787৷ যান্ত্রিক সম্পত্তি ক্লাসগুলি প্রায়শই Dacromet আবরণের সাথে সরবরাহ করা হয় 8.8, 10.9 এবং ISO-12.89 অনুসারে৷ আবরণ কার্যকারিতা সাধারণত আবরণ ওজন দ্বারা (গ্রেড A ≈ 24 গ্রাম/মি², গ্রেড B ≈ 36 গ্রাম/মি²) বা লবণ-স্প্রে ঘন্টার ন্যূনতম সংখ্যা দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়। অনেক স্বয়ংচালিত OEM এবং স্ট্রাকচারাল স্পেসিফিকেশন সুস্পষ্টভাবে উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য দস্তা-ফ্লেক সিস্টেমগুলিকে পছন্দ করে কারণ তারা হাইড্রোজেন-সংক্রান্ত ঝুঁকি দূর করে।
ব্যবহারিক নির্বাচন টিপস:
ড্যাক্রোমেট ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, দীর্ঘমেয়াদী জারা সুরক্ষা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অপারেশনাল সুরক্ষার একটি দুর্দান্ত ভারসাম্য সরবরাহ করে। হাইড্রোজেন বাধার ঝুঁকি দূর করে এবং আক্রমনাত্মক পরিবেশেও বহু-বছরের পরিষেবা জীবন প্রদান করে, তারা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায় এবং স্বয়ংচালিত, পুনর্নবীকরণযোগ্য-শক্তি, শিল্প এবং অবকাঠামো খাত জুড়ে কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়। প্রয়োজনীয় মেকানিক্যাল গ্রেড, ডাইমেনশনাল স্ট্যান্ডার্ড, লেপ পারফরম্যান্স ক্লাস এবং যে কোনো টপকোট প্রয়োজনীয়তার স্পষ্ট স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করে যে ফাস্টেনাররা তাদের সারাজীবনের উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করবে।