Dacromet Flange Bolts-තාක්ෂණික දළ විශ්ලේෂණය 

1. හැඳින්වීම

ඩැක්‍රොමෙට් ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් යනු ඩැක්‍රොමෙට් (සින්ක්-ක්‍රෝමියම් ආලේපනය ලෙසද හැඳින්වේ) ලෙස හඳුන්වන උසස් සින්ක්-ඇලුමිනියම් පියලි ආලේපනයක් සමඟ ෆ්ලැන්ජ් හෙඩ් මෝස්තරයක් ඒකාබද්ධ කරන අධි-ශක්ති ගාංචු වේ. හිසට යටින් ඇති ඒකාබද්ධ ෆ්ලැන්ජ් කලම්ප භාරය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, දරණ මතුපිට වැඩි කරයි, කම්පන-ප්‍රේරිත ලිහිල් කිරීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, සහ වෙනම රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක අවශ්‍යතාවය නිතර ඉවත් කරයි.

සාම්ප්‍රදායික විද්‍යුත් ආලේපන සහ කැඩ්මියම් ආලේපන සඳහා ඉහළ ක්‍රියාකාරී විකල්පයක් ලෙස 1970 ගණන්වල සංවර්ධනය කරන ලද Dacromet තාක්ෂණය 8.8, 10.9 සහ 12.9 ශ්‍රේණි සඳහා වඩාත් කැමති මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් බවට පත්ව ඇත. දිගු කාලීන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඉතා වැදගත් වන මෝටර් රථ චැසි සහ බලශක්ති එකලස්කිරීම්, සුළං ටර්බයින ව්‍යුහයන්, කෘෂිකාර්මික හා ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ, රසායනික සැකසුම් උපකරණ, සමුද්‍ර ස්ථාපනයන් සහ එළිමහන් වානේ යටිතල පහසුකම් සඳහා මෙම ගාංචු බහුලව භාවිතා වේ.

රූපය A. Dacromet-ආලේපිත හෙක්ස් ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් (ලෝහමය රිදී-අළු නිමාව) වල නියෝජිත පෙනුම.

2. Dacromet Coating යනු කුමක්ද?

Dacromet යනු විශේෂිත න්‍යාසයක විසිරී ඇති සින්ක් පෙති, ඇලුමිනියම් පෙති සහ ක්‍රෝමියම් සංයෝග (හෝ නවීන ක්‍රෝමියම් රහිත බන්ධන) වලින් සමන්විත විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන, ජලය මත පදනම් වූ අකාබනික ආලේපනයකි. ආලේපනය ඩිප්-ස්පින්, ස්ප්‍රේ හෝ ඩිප්-ඩ්‍රේන් ක්‍රම මගින් යොදනු ලබන අතර පසුව ආසන්න වශයෙන් 300-320 ° C දී තාපයෙන් සුවපත් වේ. සුව කිරීමේදී ඝන, බහු-ස්ථර ලැමිලර් ව්යුහයක් සෑදී ඇති අතර එය වානේ උපස්ථරයේ බාධක ආරක්ෂාව සහ පූජා (කැතෝඩික්) ආරක්ෂාව සපයයි.

සාමාන්‍ය වියළි පටල ඝණකම 5 සිට 12 μm දක්වා පරාසයක පවතී. එහි සිහින් බව තිබියදීත්, ආලේපනය රතු මලකඩ පෙනුමට පෙර උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ (ASTM B117 / ISO 9227) වලදී ආරක්ෂාව පැය ≥1,000 (ප්‍රශස්ත පද්ධති සඳහා සාමාන්‍යයෙන් පැය 1,200-2,000) ලබා දෙයි—ආසන්න වශයෙන් 7 සිට 10 දක්වා ඝනකම ඝනකම ප්‍රමිතියෙන් යුක්ත වේ.

3. ප්රධාන වාසි

• සුවිශේෂී විඛාදන ප්රතිරෝධය: ≥1,000-1,500 h ලුණු ඉසින සාමාන්යය; ඉහළ කාර්ය සාධන ප්‍රභේද පැය 2,000 ඉක්මවයි.
• ශුන්‍ය හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමේ අවදානම: ක්‍රියාවලිය ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීම හෝ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා නොකරන අතර, එය අධි ශක්ති බෝල්ට් සඳහා ආරක්ෂිත කරයි (ශ්‍රේණිය 10.9+).
• ඉහළ උෂ්ණත්ව හැකියාව: ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය ආසන්න වශයෙන් 300 ° C දක්වා රඳවා තබා ගනී.
• විශිෂ්ට මාන පාලනය: තුනී ඒකාකාර පටලයක් නූල් ජ්යාමිතිය ආරක්ෂා කරයි; විශාල ගෙඩි අවශ්ය නොවේ.
• Flange නිර්මාණ ප්රතිලාභ: බර බෙදා හැරීම පවා, මතුපිට පීඩනය අඩු කිරීම සහ කම්පන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.
• හිතකර පාරිසරික පැතිකඩ: සංවෘත-ලූප් යෙදුම සහ අඩු කරන ලද අපද්රව්ය ප්රවාහයන් සහිත ජලය මත පදනම් වූ රසායන විද්යාව.

4. සාම්ප්රදායික ආලේපන සමඟ කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීම

5. නිෂ්පාදන සහ ආලේපන ක්රියාවලිය

සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි අනුක්‍රමය සමන්විත වන්නේ: ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීම සහ degreasing; යාන්ත්රික descaling හෝ උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම (ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීම හිතාමතාම වළක්වා ඇත); ඩිප්-ස්පින් හෝ ඉසින මගින් සින්ක්-ෆ්ලේක් පොහොර යෙදීම; 300-320 ° C දී තාප පිරියම් කිරීම; ලිහිසි කරන ලද හෝ ආරක්ෂිත උඩු කබායක විකල්ප යෙදීම; සහ අවසාන සිසිලනය සහ පරීක්ෂාව. අවශ්‍ය ඝනකම සහ කාර්ය සාධන මට්ටමට ළඟා වීමට අනුක්‍රමික බේස්කෝට් යෙදුම් දෙකක් නිතර භාවිතා වේ. තීරනාත්මක පාලනයන් අතර මතුපිට පිරිසිදුකම, පොහොර දුස්ස්රාවීතාවය, කැරකෙන පරාමිතීන්, උදුන උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය සහ අවසාන ආලේපනය-බර සත්‍යාපනය ඇතුළත් වේ.

6. සාමාන්‍ය යෙදුම්

• වාහන සහ ප්‍රවාහනය: මාර්ග ලුණු, ආර්ද්‍රතාවය සහ තාප බයිසිකල් පැදීම සඳහා නිරාවරණය වන චැසි, අත්හිටුවීම, එන්ජින් සහ තිරිංග පද්ධති ගාංචු.
• සුළං ශක්තිය: වෙරළබඩ සහ අක්වෙරළ ටර්බයින සඳහා කුළුණු සහ අත්තිවාරම් බෝල්ට් අවම නඩත්තුවකින් යුත් සේලයින් වායුගෝලයට වසර ගණනාවකට නිරාවරණය විය යුතුය.
• කෘෂිකාර්මික සහ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ: තෙතමනය, පොහොර, පාංශු ඝර්ෂණය සහ එළිමහන් කාලගුණය අඩංගු පරිසරවල ක්‍රියාත්මක වන උපකරණ.
• රසායනික සහ ක්‍රියාවලි කර්මාන්තය: විඛාදන තරල හෝ වායුගෝලය හසුරුවන ශාකවල ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සහ ව්‍යුහාත්මක ගාංචු.
• යටිතල පහසුකම් සහ නාවික: පාලම්, සම්ප්‍රේෂණ කුළුණු, වෙරළබඩ ව්‍යුහයන්, වරාය උපකරණ සහ අක්වෙරළ වේදිකා.

රූපය 4. ප්‍රධාන Dacromet ගුණාංගවල සාපේක්ෂ කාර්ය සාධන ශක්තීන්.

7. ප්‍රමිති, ශ්‍රේණි සහ තේරීම් මාර්ගෝපදේශය

DIN 6921 සහ ISO 4162 (ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට්) සහ GB/T 5787 වැනි සමාන ජාතික ප්‍රමිතීන් සමඟින් පොදුවේ සඳහන් වන Dimensional සම්මතයන් ඇතුළත් වේ. ආෙල්පන කාර්ය සාධනය සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිතව දක්වා ඇත්තේ ආෙල්පන බර (A ≈ 24 g/m², ශ්‍රේණිය B ≈ 36 g/m²) හෝ අවම වශයෙන් ලුණු ඉසින පැය ගණනෙනි. බොහෝ මෝටර් රථ OEM සහ ව්‍යුහාත්මක පිරිවිතරයන් පැහැදිලිවම අධි-ශක්ති බෝල්ට් සඳහා සින්ක්-පිටි පද්ධතිවලට කැමැත්තක් දක්වන්නේ ඒවා හයිඩ්‍රජන්-කැළඹීමේ අවදානම ඉවත් කරන බැවිනි.

ප්රායෝගික තේරීම් ඉඟි:

1. අපේක්ෂිත පාරිසරික විඛාදන කාණ්ඩයට (ISO 9223 C3-C5 හෝ ඊට වැඩි) අනුව ආලේපන කාර්ය සාධන පන්තිය තෝරන්න.
2. 10.9 සහ ඉහළ ශ්‍රේණි සඳහා, සම්ප්‍රදායික විද්‍යුත් ආලේපනයට වඩා Dacromet හෝ ඊට සමාන සින්ක්-පිටි ආලේපනයක් සඳහන් කරන්න.
3. එකලස් කිරීමේ ව්‍යවර්ථ නිරවද්‍යතාවය හෝ බහු-තද කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැදගත් වන විට, පාලිත-ඝර්ෂණ ඉහළ කබායක් (ඝර්ෂණ සාමාන්‍ය සංගුණකය 0.10-0.18) ඉල්ලන්න.
4. සාපේක්ෂව මෘදු ආලේපන පටලයට යාන්ත්රික හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා බෝල්ට් ප්රවේශමෙන් හසුරුවන්න සහ ස්ථාපනය කරන්න.

8. නිගමනය

ඩැක්‍රොමෙට් ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, දිගු කාලීන විඛාදන ආරක්ෂාව, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව පිළිබඳ විශිෂ්ට සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි. හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමේ අවදානම ඉවත් කිරීමෙන් සහ ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක පවා බහු-වසර සේවා ජීවිතය ලබා දීමෙන්, ඒවා නඩත්තු වියදම් අඩු කරන අතර මෝටර් රථ, පුනර්ජනනීය බලශක්ති, කාර්මික සහ යටිතල පහසුකම් යන අංශ හරහා ව්‍යුහාත්මක විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි. අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ශ්‍රේණිය, මාන ප්‍රමිතිය, ආෙල්පන කාර්ය සාධන පන්තිය සහ ඕනෑම topcoat අවශ්‍යතා පිළිබඳ පැහැදිලි පිරිවිතර ගාංචු ඔවුන්ගේ සේවා කාලය තුළ අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කරන බව සහතික කරයි.