Dacromet Хоног боолт-Техникийн тойм 

1. Танилцуулга

Dacromet фланцын боолт нь Хоног толгойн загварыг Dacromet (мөн цайр-хромын бүрээс гэж нэрлэдэг) дэвшилтэт цайр-хөнгөн цагаан ширхэгтэй бүрээстэй хослуулсан өндөр бат бэх бэхэлгээ юм. Толгойн доорх нэгдсэн фланц нь хавчих ачааллыг жигд хуваарилж, холхивчийн гадаргууг нэмэгдүүлж, чичиргээнээс үүдэлтэй сулрах эсэргүүцлийг сайжруулж, тусдаа угаагч ашиглах шаардлагагүй болно.

1970-аад онд ердийн цахилгаан болон кадми бүрээсийн өндөр үзүүлэлттэй хувилбар болгон хөгжүүлсэн Dacromet технологи нь 8.8, 10.9, 12.9-р зэрэглэлийн боолтыг илүүд үздэг. Эдгээр бэхэлгээг автомашины явах эд анги, цахилгаан дамжуулагчийн угсралт, салхин турбины бүтэц, хөдөө аж ахуй, барилгын машин механизм, химийн бодис боловсруулах төхөөрөмж, далайн суурилуулалт, урт хугацааны зэврэлтэнд тэсвэртэй байх нь чухал байдаг гадна ган дэд бүтцэд өргөнөөр ашигладаг.

Зураг A. Dacromet-ээр бүрсэн зургаан өнцөгт фланцын боолтны дүр төрх (металл мөнгөлөг саарал өнгөлгөө).

2. Dacromet Coating гэж юу вэ?

Дакромет нь тусгай матрицаар тархсан цайрын ширхэг, хөнгөн цагааны ширхэг, хромын нэгдлүүдээс (эсвэл орчин үеийн хромгүй холбогч бодис) бүрдсэн электролитийн бус, усан суурьтай органик бус бүрхүүл юм. Бүрхүүлийг spin, spray эсвэл dip-drain аргаар түрхэж, дараа нь ойролцоогоор 300-320 ° C-т дулаанаар хатаана. Хатаах явцад өтгөн, олон давхаргат давхаргат бүтэц үүсдэг бөгөөд энэ нь ган субстратын саад тотгор, золиослолын (катодын) хамгаалалтыг нэгэн зэрэг хангадаг.

Хуурай хальсны ердийн зузаан нь 5-12 μм хооронд хэлбэлздэг. Нимгэн хэдий ч бүрхүүл нь улаан зэв гарахаас өмнө 1000 цаг (ихэвчлэн оновчтой системд 1200-2000 цаг) саармаг давс цацах туршилтаар (ASTM B117 / ISO 9227) хамгаалалтыг тогтмол өгдөг бөгөөд энэ нь цахилгаан галын зузаанаас ойролцоогоор 7-10 дахин өндөр үзүүлэлт юм.

3. Гол давуу тал

• Зэврэлтээс хамгаалах онцгой эсэргүүцэл: ≥1,000-1,500 цаг давс цацах ердийн; өндөр хүчин чадалтай хувилбарууд 2000 цагаас илүү.
• Устөрөгчийн хэврэгжилтийн эрсдэлийг тэглэх: Уг процесс нь хүчил даршилж, электролиз хэрэглэдэггүй тул өндөр бат бэх боолт хийхэд аюулгүй болгодог (10.9+ зэрэг).
• Өндөр температурын чадвар: Хамгаалалтын гүйцэтгэл нь ойролцоогоор 300 ° C хүртэл хадгалагдана.
• Маш сайн хэмжээст хяналт: Нимгэн жигд хальс нь утасны геометрийг хадгалдаг; том хэмжээтэй самар хэрэггүй.
• Хоног дизайны давуу талууд: Ачааллын жигд хуваарилалт, гадаргуугийн даралтыг бууруулж, чичиргээний эсэргүүцлийг сайжруулсан.
• Байгаль орчны таатай дүр төрх: Усан дээр суурилсан химийн бодис, битүү хэлхээтэй хэрэглээ, хаягдлын урсгалыг бууруулдаг.

4. Уламжлалт бүрээстэй гүйцэтгэлийн харьцуулалт

5. Үйлдвэрлэл & Бүрэх үйл явц

Процессын ердийн дараалал нь: шүлтлэг цэвэрлэгээ ба тос арилгах; механик шохойг арилгах буюу зүлгүүрээр тэсэлгээ хийх (хүчил даршилахаас санаатайгаар зайлсхийдэг); цайрын ширхэгтэй зутанг дүрэх эсвэл шүрших замаар түрхэх; 300-320 ° C температурт дулааны хатууралт; нэмэлтээр тосолгооны болон хамгаалалтын өнгөлгөө хэрэглэх; ба эцсийн хөргөлт, нэмэлт шалгалт. Шаардлагатай зузаан, гүйцэтгэлийн түвшинд хүрэхийн тулд хоёр дараалсан суурь давхаргын хэрэглээг ихэвчлэн ашигладаг. Чухал хяналтанд гадаргуугийн цэвэр байдал, зутан зуурамтгай чанар, эргэлтийн параметрүүд, зуухны температурын жигд байдал, эцсийн бүрхүүлийн жингийн баталгаажуулалт орно.

6. Ердийн хэрэглээ

• Автомашин ба Тээвэр: Явах эд анги, түдгэлзүүлэлт, хөдөлгүүр, тоормосны системийн бэхэлгээ нь замын давс, чийгшил, дулааны дугуйнд өртдөг.
• Салхины эрчим хүч: Далайн болон далайн эрэг дээрх турбинуудад зориулсан цамхаг ба суурийн боолтууд нь давсархаг орчинд олон жилийн нөлөөг хамгийн бага засвар үйлчилгээтэйгээр тэсвэрлэх ёстой.
• Хөдөө аж ахуй, барилгын машин: Чийг, бордоо, хөрсний элэгдэл, гадаа өгөршил агуулсан орчинд ажилладаг тоног төхөөрөмж.
• Химийн болон процессын үйлдвэрлэл: Идэмхий шингэн эсвэл агаар мандалд ажилладаг үйлдвэрүүдийн фланцын холболт ба бүтцийн бэхэлгээ.
• Дэд бүтэц, тэнгис: Гүүр, дамжуулах цамхаг, эрэг орчмын байгууламж, боомтын тоног төхөөрөмж, офшор платформууд.

Зураг 4. Dacromet-ийн үндсэн шинж чанаруудын харьцангуй гүйцэтгэлийн хүч.

7. Стандарт, зэрэг, сонгон шалгаруулах удирдамж

Нийтлэг иш татсан хэмжээст стандартуудад DIN 6921 ба ISO 4162 (зургаан өнцөгт фланц боолт) болон GB/T 5787 зэрэг үндэсний стандартууд багтана. Dacromet бүрээстэй хамгийн түгээмэл механик шинж чанарын ангилал нь ISO 898-1 стандартын дагуу 8.8, 10.9, 12.9 байна. Бүрхүүлгийн гүйцэтгэлийг ихэвчлэн бүрэх жин (А зэрэглэл ≈ 24 г/м², В зэрэг ≈ 36 г/м²) эсвэл давс цацах хамгийн бага цагаар тодорхойлно. Автомашины олон OEM болон бүтцийн техникийн үзүүлэлтүүд нь устөрөгчийн эвдрэлийн эрсдлийг арилгадаг тул өндөр бат бэх боолтны цайрын ширхэгтэй системийг илүүд үздэг.

Сонголт хийх практик зөвлөмжүүд:

1. Хүлээгдэж буй хүрээлэн буй орчны зэврэлтийн ангилалд (ISO 9223 C3–C5 ба түүнээс дээш) нийцүүлэн бүрхүүлийн гүйцэтгэлийн ангийг сонгоно уу.
2. 10.9 ба түүнээс дээш зэрэглэлийн хувьд ердийн цахилгаанаар бүрэхээс илүү Dacromet эсвэл түүнтэй адилтгах цайрын ширхэгтэй бүрээсийг зааж өгнө.
3. Угсралтын эргүүлэх моментийн нарийвчлал эсвэл олон удаа чангалах гүйцэтгэл чухал бол хяналттай үрэлтийн дээд давхаргыг (үрэлтийн ердийн коэффициент 0.10-0.18) хүсэх хэрэгтэй.
4. Харьцангуй зөөлөн бүрэх хальсанд механик гэмтэл учруулахгүйн тулд боолтыг болгоомжтой барьж, суурилуулна.

8. Дүгнэлт

Dacromet фланц боолт нь өндөр механик хүч чадал, урт хугацааны зэврэлтээс хамгаалах, хэмжээсийн нарийвчлал, үйл ажиллагааны аюулгүй байдлын маш сайн тэнцвэрийг санал болгодог. Устөрөгчийн эвдрэлийн эрсдлийг арилгаж, түрэмгий орчинд ч олон жилийн ашиглалтын хугацааг хангаснаар автомашин, сэргээгдэх эрчим хүч, аж үйлдвэр, дэд бүтцийн салбарт засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж, бүтцийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Шаардлагатай механик зэрэг, хэмжээст стандарт, бүрэх гүйцэтгэлийн ангилал болон өнгөлгөөний бүх шаардлагуудын тодорхой үзүүлэлтүүд нь бэхэлгээний эдэлгээний туршид зориулалтын дагуу ажиллах болно.