Dacromet фланецті болттар-техникалық шолу 

1. Кіріспе

Dacromet фланецті болттары - фланецті басының дизайнын Dacromet (сонымен қатар мырыш-хром жабыны деп те аталады) деп аталатын жетілдірілген мырыш-алюминий қабыршақ жабыны біріктіретін жоғары берік бекіткіштер. Бастың астындағы біріктірілген фланец қысқыш жүктемені біркелкі таратады, мойынтірек бетін ұлғайтады, діріл әсерінен қопсытуға төзімділікті жақсартады және жиі бөлек шайбаның қажеттілігін жояды.

1970-ші жылдары кәдімгі электропландау және кадмий жабындарына жоғары өнімділікті балама ретінде әзірленген Dacromet технологиясы 8.8, 10.9 және 12.9 дәрежелі болттар үшін таңдаулы бетті өңдеуге айналды. Бұл бекіткіштер ұзақ мерзімді коррозияға төзімділік өте маңызды болып табылатын автомобиль шассилері мен қуат қондырғыларында, жел турбиналық құрылымдарда, ауыл шаруашылығы және құрылыс машиналарында, химиялық өңдеу жабдықтарында, теңіз қондырғыларында және сыртқы болат инфрақұрылымында кеңінен қолданылады.

A суреті. Dacromet жабыны бар алты қырлы фланецті болттардың репрезентативті көрінісі (металл күміс-сұр түсті қабат).

2. Dacromet жабыны дегеніміз не?

Дакромет - арнайы матрицада дисперсті мырыш үлпектерінен, алюминий үлпектерінен және хром қосылыстарынан (немесе қазіргі заманғы хромсыз байланыстырғыштардан) тұратын электролиттік емес, су негізіндегі бейорганикалық жабын. Қаптама батыру, спрей немесе суды ағызу әдістерімен қолданылады, содан кейін шамамен 300–320 °C температурада термиялық өңделеді. Кептіру кезінде бір мезгілде бөгеттік қорғанысты және болат негізді құрбандық (катодтық) қорғауды қамтамасыз ететін тығыз, көп қабатты пластинкалы құрылым қалыптасады.

Құрғақ пленканың әдеттегі қалыңдығы 5-тен 12 мкм-ге дейін. Жіңішкелігіне қарамастан, жабын әдетте ≥1000 сағатты (оңтайландырылған жүйелер үшін әдетте 1200–2000 сағат) бейтарап тұзды спрей сынауында (ASTM B117 / ISO 9227) қызыл тот пайда болғанға дейін қамтамасыз етеді — стандартты қалыңдығынан шамамен 7-10 есе салыстырмалы өнімділік.

3. Негізгі артықшылықтар

• Ерекше коррозияға төзімділік: ≥1,000–1,500 сағ тұзды спрей типтік; өнімділігі жоғары нұсқалар 2000 сағ асады.
• Сутегінің морттану қаупі нөлдік: Процесс қышқылды тұздауды немесе электролизді пайдаланбайды, бұл оны жоғары берік болттар үшін қауіпсіз етеді (10.9+ сынып).
• Жоғары температура мүмкіндігі: Қорғаныс өнімділігі шамамен 300 °C дейін сақталады.
• Өте жақсы өлшемді басқару: Жұқа біркелкі пленка жіп геометриясын сақтайды; үлкен жаңғақтардың қажеті жоқ.
• Фланец дизайнының артықшылықтары: Жүктемені біркелкі бөлу, беттік қысымды төмендету және дірілге төзімділікті жақсарту.
• Қолайлы экологиялық профиль: Жабық циклді қолдану және қалдық ағындарды азайту арқылы су негізіндегі химия.

4. Дәстүрлі жабындармен өнімділікті салыстыру

5. Өндіріс және қаптау процесі

Процестің әдеттегі реттілігі мыналарды қамтиды: сілтілі тазалау және майсыздандыру; механикалық қақтан тазалау немесе абразивті жарылыс (қышқылды тұздаудан әдейі аулақ болу керек); мырыш қабыршақты суспензияны дип-спин немесе спрей арқылы жағу; 300–320 °C температурада термиялық қатаю; қосымша майланған немесе қорғаныш жабынды жағу; және соңғы салқындату плюс тексеру. Қажетті қалыңдық пен өнімділік деңгейіне жету үшін екі дәйекті негіздік лак қолданбасы жиі қолданылады. Критикалық бақылауларға беттің тазалығы, суспензияның тұтқырлығы, айналдыру параметрлері, пеш температурасының біркелкілігі және соңғы жабын салмағын тексеру кіреді.

6. Типтік қолданбалар

• Көлік және көлік: Шасси, аспа, қозғалтқыш және тежегіш жүйесінің бекіткіштері жолдағы тұзға, ылғалдылыққа және термиялық циклге ұшырайды.
• Жел энергиясы: Құрлықтағы және теңіздегі турбиналарға арналған мұнара және іргетас болттары, аз техникалық қызмет көрсетумен тұзды атмосфераның көпжылдық әсеріне төтеп беруі керек.
• Ауыл шаруашылығы және құрылыс машиналары: Ылғал, тыңайтқыштар, топырақтың тозуы және сыртқы ауа райы бар ортада жұмыс істейтін жабдық.
• Химия және технологиялық өнеркәсіп: Коррозиялық сұйықтықтарды немесе атмосфераны өңдейтін қондырғылардағы фланецті қосылыстар және құрылымдық бекіткіштер.
• Инфрақұрылым және теңіз: Көпірлер, тасымалдау мұнаралары, жағалау құрылыстары, порт жабдықтары және теңіз платформалары.

Сурет 4. Негізгі Dacromet атрибуттарының салыстырмалы өнімділік күштері.

7. Стандарттар, бағалар және таңдау бойынша нұсқаулық

Әдетте сілтеме жасалатын өлшемдік стандарттарға DIN 6921 және ISO 4162 (алты қырлы фланецті болттар) және GB/T 5787 сияқты баламалы ұлттық стандарттар кіреді. Dacromet жабынымен жиі жеткізілетін механикалық сипат кластары ISO 898-1 сәйкес 8,8, 10,9 және 12,9 болып табылады. Қаптау өнімділігі әдетте жабын салмағымен (А дәрежесі ≈ 24 г/м², В дәрежесі ≈ 36 г/м²) немесе тұзды шашатын сағаттардың ең аз санымен анықталады. Көптеген автокөлік OEM және құрылымдық сипаттамалары жоғары берік болттарға арналған мырыш қабыршақты жүйелерді нақты қалайды, өйткені олар сутегінің сыну қаупін жояды.

Таңдау бойынша практикалық кеңестер:

1. Қоршаған ортаның коррозиясының күтілетін санатына (ISO 9223 C3–C5 немесе одан жоғары) сәйкес жабын өнімділігі сыныбын таңдаңыз.
2. 10.9 және одан жоғары сыныптар үшін әдеттегі электроплантациядан гөрі Dacromet немесе балама мырыш қабыршақты жабындысын көрсетіңіз.
3. Құрастыру моментінің дәлдігі немесе көп қатайту өнімділігі маңызды болған кезде, бақыланатын үйкеліс жабындысын сұраңыз (үйкелістің әдеттегі коэффициенті 0,10–0,18).
4. Салыстырмалы түрде жұмсақ жабын пленкасына механикалық зақым келтірмеу үшін болттарды мұқият ұстаңыз және орнатыңыз.

8. Қорытынды

Dacromet фланецті болттар жоғары механикалық беріктіктің, ұзақ мерзімді коррозиядан қорғаудың, өлшемдік дәлдіктің және пайдалану қауіпсіздігінің тамаша балансын ұсынады. Сутегінің сыну қаупін жоя отырып және тіпті агрессивті ортада көп жылдық қызмет мерзімін қамтамасыз ете отырып, олар жөндеуге кететін шығындарды азайтады және автомобиль, жаңартылатын энергия көздері, өнеркәсіптік және инфрақұрылымдық секторлардағы құрылымдық сенімділікті арттырады. Қажетті механикалық сыныптың, өлшемдік стандарттың, жабынның өнімділік класының және кез келген үстіңгі жабын талаптарының нақты сипаттамасы бекіткіштердің қызмет ету мерзімі бойына мақсатты түрде жұмыс істейтінін қамтамасыз етеді.