Șuruburi de flanșă Dacromet - Prezentare generală tehnică 

1. Introducere

Șuruburile cu flanșă Dacromet sunt elemente de fixare de înaltă rezistență care combină un design cu cap cu flanșă cu un strat avansat de fulgi de zinc-aluminiu cunoscut sub numele de Dacromet (numit și acoperire zinc-crom). Flanșa integrată sub cap distribuie sarcina de prindere mai uniform, mărește suprafața rulmentului, îmbunătățește rezistența la slăbirea indusă de vibrații și elimină frecvent necesitatea unei șaibe separate.

Dezvoltată în anii 1970 ca o alternativă de înaltă performanță la galvanoplasarea convențională și acoperirile cu cadmiu, tehnologia Dacromet a devenit un tratament de suprafață preferat pentru șuruburile de gradul 8.8, 10.9 și 12.9. Aceste elemente de fixare sunt utilizate pe scară largă în ansamblurile de șasiu auto și grup motopropulsor, structuri de turbine eoliene, mașini agricole și de construcții, echipamente de procesare chimică, instalații marine și infrastructură de oțel în aer liber, unde rezistența la coroziune pe termen lung este critică.

Figura A. Aspectul reprezentativ al șuruburilor cu flanșă hexagonală acoperite cu Dacromet (finisare metal argintiu-gri).

2. Ce este Dacromet Coating?

Dacromet este un înveliș anorganic neelectrolitic, pe bază de apă, format din fulgi de zinc, fulgi de aluminiu și compuși de crom (sau lianți moderni fără crom) dispersați într-o matrice specializată. Acoperirea este aplicată prin metode dip-spin, spray sau dip-dren și apoi se întărește termic la aproximativ 300–320 °C. În timpul întăririi, se formează o structură lamelară densă, multistratificată, care oferă simultan protecție de barieră și protecție sacrificială (catodică) a substratului de oțel.

Grosimea tipică a peliculei uscate variază de la 5 la 12 μm. În ciuda subțirii sale, învelișul oferă în mod obișnuit ≥1.000 de ore (de obicei 1.200-2.000 de ore pentru sisteme optimizate) de protecție în testarea cu pulverizare de sare neutră (ASTM B117 / ISO 9227) înainte de apariția ruginii roșii - de aproximativ 7 până la 10 ori performanța de electro-galvanizare standard comparabilă.

3. Avantaje cheie

• Rezistență excepțională la coroziune: ≥1.000–1.500 h pulverizare cu sare tipic; variantele performante depasesc 2.000 h.
• Risc zero de fragilizare cu hidrogen: Procesul nu utilizează decaparea acidă sau electroliză, ceea ce îl face sigur pentru șuruburi de înaltă rezistență (gradul 10.9+).
• Capacitate de înaltă temperatură: Performanța de protecție este menținută până la aproximativ 300 °C.
• Control dimensional excelent: Filmul uniform subțire păstrează geometria filetului; nu este nevoie de nuci supradimensionate.
• Avantajele designului flanșei: Distribuție uniformă a sarcinii, presiune redusă la suprafață și rezistență îmbunătățită la vibrații.
• Profil de mediu favorabil: Chimie pe bază de apă cu aplicare în buclă închisă și fluxuri reduse de deșeuri.

4. Comparație de performanță cu acoperirile tradiționale

5. Procesul de fabricație și acoperire

Secvența tipică a procesului cuprinde: curățarea și degresarea alcalină; detartraj mecanic sau sablare abrazivă (decaparea acidă este evitată în mod deliberat); aplicarea suspensiei de fulgi de zinc prin dip-spin sau pulverizare; întărire termică la 300–320 °C; aplicarea opțională a unui strat de acoperire lubrifiat sau protector; și răcire finală plus inspecție. Două aplicații succesive de strat de bază sunt frecvent utilizate pentru a atinge grosimea și nivelul de performanță necesar. Controalele critice includ curățenia suprafeței, vâscozitatea suspensiei, parametrii de centrifugare, uniformitatea temperaturii cuptorului și verificarea greutății finale a stratului.

6. Aplicații tipice

• Auto și transport: Elemente de fixare a șasiului, suspensiei, motorului și sistemului de frânare expuse la sarea de pe drum, umiditate și cicluri termice.
• Energia eoliană: Turn și șuruburi de fundație pentru turbine onshore și offshore care trebuie să suporte o expunere de mai mulți ani la atmosfere saline cu întreținere minimă.
• Utilaje agricole și de construcții: Echipamente care funcționează în medii care conțin umiditate, îngrășăminte, abraziunea solului și intemperii.
• Industria chimică și de proces: Conexiuni cu flanșe și elemente de fixare structurale în instalațiile care manipulează fluide sau atmosfere corozive.
• Infrastructură și marină: Poduri, turnuri de transmisie, structuri de coastă, echipamente portuare și platforme offshore.

Figura 4. Puterile relative de performanță ale principalelor atribute Dacromet.

7. Standarde, note și ghid de selecție

Standardele dimensionale la care se face referire în mod obișnuit includ DIN 6921 și ISO 4162 (șuruburi cu flanșă hexagonală) împreună cu standarde naționale echivalente, cum ar fi GB/T 5787. Clasele de proprietăți mecanice cel mai frecvent furnizate cu acoperire Dacromet sunt 8.8, 10.9 și 12.9 conform ISO 898-1. Performanța acoperirii este în mod normal specificată fie de greutatea stratului de acoperire (Grad A ≈ 24 g/m², Grad B ≈ 36 g/m²) sau de un număr minim de ore de pulverizare cu sare. Multe specificații structurale și OEM pentru automobile preferă în mod explicit sistemele de fulgi de zinc pentru șuruburi de înaltă rezistență tocmai pentru că elimină riscul de fragilizare prin hidrogen.

Sfaturi practice de selecție:

1. Selectați clasa de performanță a acoperirii în funcție de categoria de corozivitate de mediu așteptată (ISO 9223 C3–C5 sau mai mare).
2. Pentru gradul 10.9 și mai sus, specificați Dacromet sau o acoperire echivalentă cu fulgi de zinc, mai degrabă decât galvanizarea convențională.
3. Când precizia cuplului de asamblare sau performanța de strângere multiplă sunt importante, solicitați un strat de acoperire cu frecare controlată (coeficientul de frecare tipic 0,10–0,18).
4. Manipulați și instalați șuruburile cu atenție pentru a evita deteriorarea mecanică a filmului de acoperire relativ moale.

8. Concluzie

Șuruburile cu flanșă Dacromet oferă un echilibru excelent între rezistență mecanică ridicată, protecție împotriva coroziunii pe termen lung, precizie dimensională și siguranță operațională. Îndepărtând riscul fragilizării hidrogenului și oferind o durată de viață de mai mulți ani chiar și în medii agresive, acestea reduc costurile de întreținere și măresc fiabilitatea structurală în sectoarele auto, energiei regenerabile, industriale și infrastructurii. Specificațiile clare ale clasei mecanice necesare, standardului dimensional, clasei de performanță a stratului de acoperire și oricăror cerințe pentru stratul de finisare asigură că elementele de fixare vor funcționa conform așteptărilor pe toată durata de viață.