Dacromet-belagda bultar och muttrar 

Den här artikeln förklarar de inblandade fästelementsfamiljerna, korrosionsmekanismerna som angriper gängade leder, varför Dacromet passar både bultar och muttrar, och hur man specificerar och monterar en matchad bult-mutter-bricka-set.

2. Hur korrosion angriper en gängad fog

Gängor är den mest korrosionskänsliga geometrin på alla fästelement:

1. Spaltkorrosion— det mikroskopiska gapet mellan bultgängans flank och muttergängans flank fångar upp fukt och elektrolyt, vilket skapar en syresvält spricka där anodiska platser bildas och gropbildning börjar;

2. Galvanisk korrosion— Olika beläggningar eller metaller (en Dacromet-bult med en elektropläterad mutter, en rostfri bult i en galvaniserad mutter) driver företrädesvis korrosion av den mindre ädla komponenten.

3. Beläggningsskada vid montering— Trådarna skrapar och galler vid åtdragning; tunn elektroplåt och organiska färger skärs lätt igenom, och exponerar bart stål i gängrötterna;

4.Stresskoncentration— den första bärande gängan har en oproportionerlig andel förspänning, så att korrosionsgropar där snabbt blir utmattningssprickor;

5.Fretting under vibrationer— Mikrorörelser mellan lagerytorna sliter på filmen, vilket inbjuder till vit rost och sedan röd rost.

När rostprodukter väl byggts upp i gängorna, kärvar muttern, demonteringsmomentet överstiger installationsmomentet, och bulten eller bulten måste ofta skäras ut - det klassiska "frusna muttern"-felet vid fältunderhåll.

3. Korrosionsbeständighet för det matchade setet

Tabell 1. Jämförda beläggningssystem för bult-mutterenheter (typiska industrivärden).

Eftersom beläggningen appliceras på färdiga, värmebehandlade delar och härdas under anlöpningstemperaturen, behåller både bultar och muttrar sina fulla mekaniska egenskaper – draghållfasthet, provbelastning och hårdhet enligt ISO 898-1 / ISO 898-2 – oförändrade.

4. Montering bästa praxis

1. Blanda aldrig beläggningssystem— koppla ihop Dacromet-bultar endast med Dacromet-muttrar och -brickor. ett blandat par driver galvanisk korrosion av den svagare (vanligtvis zinkpläterade) delen;

2.Respektera momenttabellen— smorda Dacromet-par har en lägre, mer stabil mutterfaktor än bart stål. återanvändning av gamla vridmomentvärden för åtdragning och kan ta bort muttergängorna;

3. Smörj inte om— Den integrerade täckfärgen anger redan friktionskoefficienten. ytterligare olja på gängorna förändras K oförutsägbart;

4.Tänk på syltnötsordningen— när en tunn mutter och en hel mutter är staplade (klassiskt låsarrangemang), dra åt hela muttern mot den tunna muttern;

5. Se upp för gnagandepå rostfria par — Dacromets smörjmedelstäcklack minskar också risken för att gnagsår på rostfria dubbar;

6.Verifiera vridmomentspänningen i första artikelnpå en testskid, med den faktiska kombinationen av bult-mutter-bricka från produktionspartiet.

5. Slutsats

Korrosionsbrott börjar sällan på skaftet på en bult - det börjar i gängorna, i springan mellan bulten och muttern. En hållbar fog kräver därför en matchat korrosionsskyddspaket: Dacromet-belagda bultar, muttrar och brickor i samma zink-flake-system, specificerade tillsammans (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 h NSS), monterade med korrekt vridmoment och friktionsvärden. Resultatet är en gängad anslutning som motstår vitrost, rödrost, gropbildning, sprickangrepp och kärvningar - genom år av saltstänk, väder och vibrationer.