Boulons et écrous recouverts de Dacromet

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 Boulons et écrous recouverts de Dacromet 

2026-10-28

1. Présentation

Boulons et écrous recouverts de Dacromet

Une connexion filetée est aussi solide que son composant le plus faible. Un boulon hexagonal revêtu de Dacromet de qualité supérieure serré dans un écrou zingué bon marché n'est pas un système de protection contre la corrosion - c'est un cellule galvanique en attendant d'échouer. L'écrou zingué devient l'anode du couple, se corrode préférentiellement, se grippe sur les filetages du boulon et l'ensemble du joint perd sa charge de serrage bien avant que le boulon lui-même ne présente de rouille rouge.

Pour cette raison, les spécifications professionnelles des fixations traitent toujours boulons, écrous et rondelles dans un ensemble de protection contre la corrosion assorti. Le revêtement Dacromet (flocons de zinc et d'aluminium, non électrolytique) est le système de choix pour cet emballage : il donne à chaque fil – mâle et femelle – un film fin (5 à 12 μm), uniforme et sans hydrogène qui supporte 500 à 1 000 heures d'exposition au brouillard salin neutre (NSS) sans apparition de rouille blanche ni coloration de rouille rouge.

Cet article explique les familles de fixations impliquées, les mécanismes de corrosion qui attaquent les joints filetés, pourquoi Dacromet convient aussi bien aux boulons qu'aux écrous, et comment spécifier et assembler un ensemble boulon-écrou-rondelle assorti.

2. Comment la corrosion attaque un joint fileté

Les filetages constituent la géométrie la plus vulnérable à la corrosion sur tous les assemblages de fixation :

1. Corrosion caverneuse— l'espace microscopique entre le flanc du filetage du boulon et celui de l'écrou emprisonne l'humidité et l'électrolyte, créant une crevasse privée d'oxygène où se forment des sites anodiques et piqûre commence;

2. Corrosion galvanique— des revêtements ou des métaux différents (un boulon en Dacromet avec un écrou électrolytique, un boulon en acier inoxydable dans un écrou galvanisé) entraînent une corrosion préférentielle du composant le moins noble ;

3. Dommages au revêtement lors de l'assemblage— les filetages se grattent et se grippent lors du serrage ; la galvanoplastie fine et les peintures organiques sont facilement découpées, exposant l'acier nu dans les racines du filetage ;

4. Concentration de stress— le premier filetage porteur supporte une part disproportionnée de précharge, de sorte que les piqûres de corrosion se transforment rapidement en fissures de fatigue ;

5. Fretting sous vibration— un micro-mouvement entre les faces d'appui abrase le film, provoquant de la rouille blanche puis de la rouille rouge.

Une fois que les produits de rouille s'accumulent dans les filetages, l'écrou se grippe, le couple de démontage dépasse le couple d'installation et le boulon ou le goujon doit souvent être découpé – la défaillance classique de « l'écrou gelé » lors de la maintenance sur site.

3. Résistance à la corrosion de l'ensemble apparié

Système de revêtement (boulon + écrou + rondelle) Épaisseur NSS à la rouille rouge Ajustement du filetage après revêtement Fragilisation par l'hydrogène Coût relatif
Uni / uni, huilé — < 24h Excellent Aucun Le plus bas
Plaque de zinc + chromate bleu 5 μm ≈ 48 heures Bien Élevé Faible
Plaque de zinc + tri-passivation épaisse 8 à 12 μm 120-240 heures Bien Élevé Faible-moyen
Galvanisation mécanique 20 à 50 μm 300 à 800 heures Bien Très faible Moyen
Galvanisation à chaud (écrou retaraudé) 45 à 85 μm 500 à 1 500 heures Re-tapotage nécessaire Faible Moyen
Dacromet Classe 2 (flZn 8) 8 μm ≈ 720 heures Excellent Aucun Moyen
Dacromet Classe 3 / noir 10 à 12 μm ≈ 1 000 heures Excellent Aucun Moyen-élevé

Tableau 1. Comparaison des systèmes de revêtement pour les assemblages boulon-écrou (valeurs typiques de l'industrie).

Étant donné que le revêtement est appliqué sur les pièces finies traitées thermiquement et durci en dessous de la température de revenu, les boulons et les écrous conservent toutes leurs propriétés mécaniques (résistance à la traction, charge d'épreuve et dureté selon ISO 898-1/ISO 898-2) inchangées.

4. Meilleures pratiques d’assemblage

1.Ne mélangez jamais les systèmes de revêtement— coupler les boulons Dacromet uniquement avec les écrous et rondelles Dacromet ; un couple mixte entraîne une corrosion galvanique de la partie la plus faible (généralement zinguée) ;

2.Respectez le tableau des couples— les paires de Dacromet lubrifiées ont un facteur d'écrou plus faible et plus stable que l'acier nu ; la réutilisation d'anciennes valeurs de couple serre excessivement et peut dénuder les filetages des écrous ;

3. Ne pas lubrifier à nouveau— la couche de finition intégrée fixe déjà le coefficient de frottement ; de l'huile supplémentaire sur les filetages change K de manière imprévisible ;

4. Attention à l'ordre des contre-écrous— lorsqu'un écrou fin et un écrou plein sont empilés (disposition de verrouillage classique), serrer l'écrou plein contre l'écrou mince ;

5. Surveillez les écorchuressur les paires en acier inoxydable — La couche de finition lubrifiante Dacromet réduit également le risque de grippage sur les goujons en acier inoxydable ;

6. Vérifiez la tension de couple du premier articlesur un support d'essai, en utilisant la véritable combinaison boulon-écrou-rondelle du lot de production.

5. Conclusion

La corrosion commence rarement sur la tige d'un boulon : elle commence dans le filetage, dans la crevasse entre le boulon et l'écrou. Un joint durable exige donc un ensemble de protection contre la corrosion adapté: Boulons, écrous et rondelles recouverts de Dacromet dans le même système de zinc lamellaire, spécifiés ensemble (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 h NSS), assemblés avec les valeurs correctes de couple et de friction. Le résultat est une connexion filetée qui résiste à la rouille blanche, à la rouille rouge, aux piqûres, aux attaques de crevasses et au grippage — pendant des années de brouillard salin, de conditions météorologiques et de vibrations.

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