
2026-10-29
Varje skruvförband är bara lika stark som sin svagaste partner. En höghållfast flänsbult ihopkopplad med en oskyddad vanlig sexkantsmutter skapar en galvaniskt par, en korrosionsfälla och ett framtida fältfel. Den här artikeln introducerar det matchade paret - Dacromet-belagda flänsbultar (hexbultar med en integrerad fläns under huvudet) och Dacromet-belagda flänsmuttrar (sexmuttrar med en roterande flänskrage) — och förklarar varför båda delarna av fogen ska bära samma zink-aluminiumflingbeläggning.
Dacromet-beläggning — den icke-elektrolytiska zink-flingprocessen definierad av ISO 10683 och ASTM F1136 — ger 700 till 1 000 timmars saltspraymotstånd (ASTM B117 neutral saltspray, NSS) till första röd rost, i en tunn 8–12 μm film, med nr väteförsprödning risk. Appliceras konsekvent på bulten och mutter, den skyddar hela det gängade fästsystemet: lagerytorna, flänsytorna och de bärande invändiga och utvändiga gängorna.
En sexkantsflänsbult är en sexkantsbult med en integrerad cirkulär fläns (inbyggd brickyta) vid underhuvudets lageryta, standardiserad i ISO 4162 / DIN 6921 och GB/T 5789 / GB/T 16674. Designalternativ inkluderar:
En zinkflingbelagd bult som löper in i en blottad eller elektropläterad mutter bildar en galvaniskt par: två olika ytor i kontakt med en elektrolyt (regn, kondens, vägsalt). Den mindre ädla ytan korroderar företrädesvis och genererar vit rost (zinkoxidationsprodukter) och så småningom röd rost (korrosion av basstål) på exakt den mest kritiska platsen — gängorna som bär förspänningen. Att belägga både bult och mutter med samma Dacromet-system utjämnar korrosionspotentialen och tar bort drivkraften för galvanisk attack.
Dacromet-processen innebär ingen syrabetning och ingen elektrolytisk ström, så inget atomärt väte införs i stålet. Detta gör den till standardvalet för höghållfasta flänsbultar och flänsmuttrar av egenskapsklass 10.9 och 12.9, där väteförsprödning (HE) fel på elektropläterade fästelement är en dokumenterad risk.
| Beläggningssystem (bult + mutter, klass 8.8) | Typisk tjocklek | Saltspray till vitrost | Saltspray till rödrost (NSS) | Väteförsprödning |
| Elförzinkad Zn5 | 5 μm | ≈ 24 timmar | ≈ 72–96 timmar | Hög risk |
| Elförzinkad Zn12 | 12 μm | ≈ 72 timmar | ≈ 192 timmar | Hög risk |
| Mekanisk galvanisering | 25–40 μm | ≈ 96 timmar | ≈ 400–500 timmar | Låg |
| Varmförzinkad | 45–85 μm | — | ≈ 720 timmar | Låg; gängorna behöver gängas igen, muttern är överdimensionerad |
| Dacromet DAC 320 (klass 2) | 8 μm | ≈ 240 timmar | ≈ 720 timmar | Praktiskt taget ingen |
| Dacromet DAC 500 / svart | 10–12 μm | ≈ 480 timmar | ≈ 1 000 timmar | Praktiskt taget ingen |
Ytterligare en monteringsfördel: varmförzinkade muttrar måste gängas överdimensionerat, vilket minskar mutterns effektiva skjuvarea, medan Dacromet-belagda flänsmuttrar håller standarden 6H trådtolerans och full styrka — den tunna, hårda filmen bevarar gängpassningen, så att bultar och muttrar monteras fritt med konsekvent friktion och ingen pirrande av de belagda ytorna.
Dacromet-belagda flänsbultar och flänsmuttrar bildar ett konstruerat fästsystem: flänsgeometrin fördelar klämbelastningen, dämpar vibrationslossning och eliminerar separata brickor, medan den matchade zink-aluminiumflakbeläggningen på båda delarna förhindrar galvaniska kopplingar, tätar spaltzonerna, motstår rost, 7000 timmar och rött i 0,000 timmar håller höghållfast stål fritt från väteförsprödning. Den enskilt viktigaste specifikationsregeln kvarstår: beställ bultarna och muttrarna som ett matchat, korrosionsskyddat system.