Завртки и навртки обложени со Дакромет

2026-10-28

1. Вовед

Врската со навој е силна само како нејзината најслаба компонента. Премиум шестоаголна завртка обложена со Дакромет, вртена во евтина навртка обложена со цинк не е систем за заштита од корозија - тоа е галванска ќелија чекајќи да пропадне. Навртката обложена со цинк станува анода во двојката, преференцијално кородира, се зафаќа на навоите на завртките и целиот спој го губи оптоварувањето на стегачот долго пред самиот болт да покаже црвена 'рѓа.

Поради оваа причина, професионалните спецификации на сврзувачки елементи секогаш ги третираат завртки, навртки и подлошки како еден соодветен пакет за заштита од корозија. Дакромет (цинк-алуминиумска лушпа, неелектролитичка) е системот на избор за ова пакување: тој им дава на секоја нишка - машка и женска - тенок (5-12 μm), униформа, без водород филм кој издржува 500-1.000 часа на неутрален прскање со сол (NSS) без пробивање на рѓа или црвена 'рѓа.

Оваа статија ги објаснува вклучените фамилии на сврзувачки елементи, механизмите за корозија кои ги напаѓаат спојниците со навој, зошто Dacromet одговара на завртките и навртките подеднакво и како да се специфицира и состави соодветен сет за завртки-навртки-миење.

2. Како корозијата напаѓа зглоб со навој

Конците се најранливите на корозија геометрија на кој било склоп на сврзувачки елементи:

1. Корозија на пукнатините- микроскопскиот јаз помеѓу крилото на навојот за завртки и крилото на конецот на навртката ја заробува влагата и електролитот, создавајќи пукнатина гладна за кислород каде што се формираат анодни места и дупчење започнува;

2.Галванска корозија- различни премази или метали (завртка Dacromet со електро-позлатена навртка, нерѓосувачки болт во поцинкувана навртка) предизвикуваат преференцијална корозија на помалку благородната компонента;

3.Оштетување на облогата при склопување— конците се стругаат и жолчката при затегнување; Лесно се сечат тенки електроплочки и органски бои, изложувајќи го голиот челик во корените на конецот;

4. Концентрација на стрес— првиот носечки навој носи непропорционален дел од претходно оптоварување, така што корозивните јами таму брзо стануваат пукнатини за замор;

5. Вознемиреност под вибрации— Микро-движењето помеѓу лицата на лежиштата го гребе филмот, предизвикувајќи бела 'рѓа, а потоа црвена 'рѓа.

Штом производите од 'рѓа ќе се насоберат во навоите, навртката се фаќа, вртежниот момент на расклопување го надминува вртежниот момент на вградување, а завртката или обетката често мора да се исечат - класичен дефект на „замрзната навртка“ при одржување на теренот.

3. Отпорност на корозија на соодветниот сет

Систем за обложување (завртка + навртка + мијалник)	Дебелина	НСС до црвена 'рѓа	Конец се вклопуваат по обложување	Кршливост на водород	Релативна цена
Обична / самообоена, подмачкана	—	< 24 ч	Одлично	Никој	Најниска
Цинк плоча + син хромат	5 μm	≈ 48 ч	Добро	Високо	Ниско
Цинк плоча + дебел три-пасиват	8-12 μm	120–240 ч	Добро	Високо	Ниско-средно
Механичко галванизирање	20-50 μm	300–800 ч	Добро	Многу ниско	Средно
Поцинкување со топло натопи (навртката повторно се потчукува)	45-85 μm	500–1.500 ч	Потребно е повторно допирање	Ниско	Средно
Дакромет класа 2 (flZn 8)	8 μm	≈ 720 ч	Одлично	Никој	Средно
Дакромет Класа 3 / црна	10-12 μm	≈ 1.000 ч	Одлично	Никој	Средно-висока

Табела 1. Споредени системи за обложување на склопови со навртки (типични индустриски вредности).

Бидејќи облогата се нанесува на готови, термички обработени делови и се стврднува под температурата на калење, и завртките и навртките ги задржуваат своите целосни механички својства - цврстина на истегнување, отпорно оптоварување и цврстина според ISO 898-1 / ISO 898-2 - непроменети.

4. Собрание Најдобри практики

1. Никогаш не мешајте системи за обложување— спарете ги завртките на Дакромет само со навртките и подлошките на Дакромет; мешана двојка предизвикува галванска корозија на послабиот (обично обложен со цинк) дел;

2.Почитувајте ја табелата за вртежен момент— подмачканите парови Дакромет имаат помал, постабилен фактор на навртки од голиот челик; повторното користење на старите вредности на вртежниот момент премногу се затегнува и може да ги одземе навоите на навртките;

3.Не подмачкувајте повторно— интегрираниот горен слој веќе го поставува коефициентот на триење; дополнителното масло на конците го менува K непредвидливо;

4. Внимавајте на редоследот на џем-орев— кога тенка навртка и полна навртка се наредени (класичен распоред за заклучување), затегнете ја целосната навртка на тенката навртка;

5. Гледајте за гадењена не'рѓосувачки парови - Горниот слој за подмачкување на Dacromet исто така го намалува ризикот од жолчка на нерѓосувачките столпчиња;

6. Проверете го вртежниот момент на првата статијана клизга за тестирање, користејќи ја вистинската комбинација на завртки-навртка-мијалник од производната група.

5. Заклучок

Неуспехот од корозија ретко започнува на стеблото на завртката - започнува во нишките, во пукнатината помеѓу завртката и навртката. Затоа, за издржлив спој бара a соодветен пакет за заштита од корозија: Завртки, навртки и подлошки обложени со дакромет во истиот систем на цинк-шушка, специфицирани заедно (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 h NSS), склопени со правилни вредности на вртежен момент и триење. Резултатот е конекција со навој што се спротивставува на белата 'рѓа, црвената 'рѓа, дупчење, напад на пукнатини и заплена - преку години на прскање со сол, временски услови и вибрации.

Прет. Следно.

Најнови вести