Dacromet-bedekte boute en moere 

Hierdie artikel verduidelik die betrokke hegstukfamilies, die korrosiemeganismes wat skroefverbindings aanval, hoekom Dacromet boute en moere gelyk pas, en hoe om 'n bypassende bout-moer-wasserstel te spesifiseer en saam te stel.

2. Hoe korrosie 'n draadgewrig aanval

Drade is die mees korrosie-kwesbare geometrie op enige hegstuksamestelling:

1.Skeurkorrosie— die mikroskopiese gaping tussen boutdraadflank en moerdraadflank vang vog en elektroliet vas, wat 'n suurstof-gehongerde spleet skep waar anodiese plekke vorm en pitting begin;

2.Galvaniese korrosie— ongelyke bedekkings of metale ('n Dacromet-bout met 'n elektro-geplateerde moer, 'n vlekvrye bout in 'n gegalvaniseerde moer) dryf voorkeurkorrosie van die minder edele komponent aan;

3. Deklaagskade by montering- drade skraap en gal tydens stywer; dun elektroplaat en organiese verf word maklik deurgesny, wat kaal staal in die draadwortels blootstel;

4.Stres konsentrasie— die eerste lasdraende skroefdraad dra 'n buitensporige deel van voorbelasting, sodat korrosiegate daar vinnig moegheidskrake word;

5.Fretting onder vibrasie— mikro-beweging tussen draagvlakke skuur die film, wat witroes en dan rooiroes uitnooi.

Sodra roesprodukte in die drade opbou, gryp die moer vas, die demontage-wringkrag oorskry die installasie-wringkrag, en die bout of stoet moet dikwels uitgesny word - die klassieke "bevrore moer"-mislukking in veldonderhoud.

3. Korrosiebestandheid van die bypassende stel

Tabel 1. Bedekkingstelsels vir boutmoersamestellings vergelyk (tipiese industriewaardes).

Omdat die deklaag op afgewerkte, hittebehandelde dele aangebring word en onder die tempertemperatuur uitgehard word, hou beide boute en moere hul volle meganiese eienskappe - treksterkte, bewyslas en hardheid volgens ISO 898-1 / ISO 898-2 - onveranderd.

4. Vergadering Beste Praktyke

1.Moet nooit deklaagstelsels meng nie— koppel Dacromet-boute slegs met Dacromet-moere en -ringen; 'n gemengde paartjie dryf galvaniese korrosie van die swakker (gewoonlik sink-geplateerde) deel aan;

2.Respekteer die wringkragtabel— gesmeerde Dacromet-pare het 'n laer, meer stabiele moerfaktor as kaal staal; hergebruik van ou wringkragwaardes maak te styf en kan die moerdrade stroop;

3.Moenie weer smeer nie— die geïntegreerde bolaag stel reeds die wrywingskoëffisiënt in; bykomende olie op drade verander K onvoorspelbaar;

4. Let op die konfyt-neut volgorde— wanneer 'n dun moer en 'n vol moer gestapel is (klassieke sluitreëling), draai die volle moer teen die dun moer vas;

5. Kyk vir galeryop vlekvrye pare — Dacromet se smeermiddel-bolaag verminder ook die risiko van verkoring op vlekvrye studs;

6. Verifieer eerste-artikel wringkrag-spanningop 'n toetsglybaan, met die werklike bout-moer-wasser kombinasie van die produksielot.

5. Gevolgtrekking

Korrosie-onderbreking begin selde op die steel van 'n bout - dit begin in die drade, in die spleet tussen die bout en die moer. 'n Duursame voeg vereis dus 'n bypassende korrosiebeskermingspakket: Dacromet-bedekte boute, moere en wassers in dieselfde sinkvlokkiestelsel, saam gespesifiseer (ISO 10683 / ASTM F1136, flZn 8/10, ≥ 720 h NSS), saamgestel met die korrekte wringkrag- en wrywingwaardes. Die resultaat is 'n draadverbinding wat witroes, rooiroes, putte, skeuraanvalle en beslagleggings weerstaan ​​- deur jare se soutsproei, weer en vibrasie.