ダクロメットコーティングフランジボルト 

2.ダクロメットコーティング技術を理解する

ダクロメットは、高強度フランジボルトなどのファスナー用に特別に設計された、水ベースの非電解亜鉛アルミニウムフレークコーティングシステムです。電流を通じて金属イオンを析出させる従来の電気めっきプロセスとは異なり、ダクロメットプロセスでは、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、無機結合剤を含む慎重に配合されたスラリーをボルト表面に塗布します。ディップスピンまたはスプレー法で塗布した後、コーティングされたボルトは高温硬化 (通常は約 300°C) を受け、フレークが焼結されて強固に結合した多層保護フィルムが形成されます。

得られるダクロメット コーティングは、通常 6 ～ 12 マイクロメートルと非常に薄いですが、優れた耐食性を実現します。重なり合った亜鉛とアルミニウムのフレークが迷路のようなバリアを作り、水分、酸素、腐食性イオンの侵入を大幅に遅らせます。同時に、亜鉛はボルトの下にある鋼基材に犠牲（陰極）保護を提供し、アルミニウムとクロム酸塩の成分は不動態化と全体的な防錆耐久性を強化します。このマルチメカニズムの保護システムは、ダクロメットが多くの促進腐食試験において従来の亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきよりも優れた性能を発揮する主な理由の 1 つです。

重要なのは、ダクロメットプロセスには酸洗や電解析出が含まれないため、ボルトの鋼格子に水素が導入されないことです。この基本的なプロセス特性により、ダクロメット コーティングは完全に水素脆化を起こしません。これは、グレード 10.9、12.9、または ASTM A490 仕様の高張力フランジ ボルトをコーティングする際の決定的な利点です。

3. ダクロメットフランジボルトの主な利点

3.1 優れた耐食性と防錆性能

ダクロメットコーティングされたフランジボルトは、赤錆を発生させることなく、1,000 時間以上の中性塩水噴霧耐性 (ASTM B117 / ISO 9227) を一貫して達成しています。多くの商用グレードでは、白錆の発生も 240 時間を超えて遅れます。このレベルの防錆性能は、通常、同一の試験条件下で 72 ～ 200 時間以内に赤錆が発生する標準的な電気めっき亜鉛コーティングの性能をはるかに上回ります。ダクロメットの優れた耐食性は、その独特のフレーク構造と、バリア保護、犠牲亜鉛保護、および化学的不動態化の相乗作用に由来します。

海岸大気、工業用化学プラント、自動車の車体下部、海洋プラットフォームなどの現実世界の環境において、ダクロメットのフランジ ボルトは、従来のコーティングを施したファスナーよりもはるかに長く完全性を維持します。コーティングは均一な腐食と局所的な孔食の両方を効果的に防止し、ボルトが耐用年数を通じて信頼性の高いクランプ力を提供し続けることを保証します。この優れた防錆能力は、メンテナンスコストの削減、計画外の停止の減少、構造の安全性の強化に直接つながります。

3.2 完全に水素脆性フリー

フランジ ボルト用のダクロメット コーティングの最も重要な利点の 1 つは、本質的に水素脆化がないことです。高張力鋼ボルトは特に水素脆化の影響を受けやすく、原子状水素が鋼の微細構造に拡散して延性が低下し、引張応力下で突然の遅れ破壊を引き起こす可能性があります。従来の電気めっきプロセスでは、金属の堆積中に陰極で水素が発生しますが、めっき後の完全なベーキングでも、完全な水素除去を常に保証できるわけではありません。

ダクロメットは酸による前処理を行わずに施される無電解コーティングであるため、仕上げ工程中にボルトに水素が導入されません。その後の高温硬化により、残留水分がさらに確実に除去されます。 ASTM A490 構造用ボルトに対するダクロメットの承認を裏付ける研究を含む広範な認定テストにより、ダクロメットでコーティングされた高強度ボルトが腐食環境に長期間さらされた後でも完全な破壊強度を維持することが確認されました。この水素脆化がない特性により、ダクロメットは風力タービン、橋梁、圧力機器、自動車シャーシ用途における重要なフランジ接続に最適なコーティングとなっています。

3.3 薄く均一なコーティングで優れたカバー力

比較的厚く、場合によっては不均一な亜鉛層を堆積させる溶融亜鉛めっきとは異なり、ダクロメットは、ボルトのねじ山、ヘッド下の半径、およびフランジ面の正確な形状に従う、薄くて均一性の高いコーティングを生成します。この均一性により、設計されたねじのかみ合いが維持され、組み立て中に正確なトルクと張力の関係が可能になります。ディップスピン塗布法により、フランジボルトの複雑な形状、凹部、内面も完全に防錆保護され、電気めっきコーティングによく見られる弱点が解消されます。

3.4 高温安定性と機械的耐久性

ダクロメット コーティングは、最大 300°C までの連続使用温度でも安定性を保ち、従来の亜鉛めっきの実用限界 (100 ～ 120°C 付近で劣化が始まる) をはるかに超えています。この耐熱性は、エンジンルーム、排気系、工業炉、発電設備などに使用されるフランジボルトに特に有効です。さらに、硬化したダクロメットフィルムは、取り扱いや取り付け時の機械的損傷に対して良好な耐性を示し、ボルトの長期にわたる腐食および防錆性能をさらに維持します。