ダクロメット六角ボルト：優れた耐食性と長期にわたる性能 

3. 六角ボルトのダクロメットコーティングプロセス

の生産 ダクロメット六角ボルト 注意深く制御された非電解プロセスを経て、均一な被覆を保証し、水素脆化のリスクを排除します。

1.表面処理: 16進数 ボルト最適な接着力を確保するために、油、グリース、スケール、汚染物質を除去するために徹底的に洗浄されます。 ダクロメット

2.コーティングの適用: 掃除済み ボルト亜鉛とアルミニウムのフレークをバインダーとともに水ベースのスラリーに浸漬します。ディップスピンまたはスプレー法により、六角形のすべての表面に均一なコーティングが確実に施されます。 ボルト、ネジ山や凹みを含む。

3.硬化： 余分なスラリーを除去した後、コーティングされた ボルト約300℃で焼き上げます。無機バインダーは亜鉛とアルミニウムのフレークを凝固させて鋼に結合させ、保護層を形成します。 ダクロメット

4.検査： 完了しました ダクロメットボルトコーティングの厚さ、外観、密着性、および 耐食性。オプションのトップコートを使用すると、潤滑性や色が向上します。

なぜなら、 ダクロメット このプロセスには酸洗や電解析出が含まれていないため、水素脆化のリスクがありません。これにより、 ダクロメット 特に高強度六角に適しています ボルト 8.8、10.9、12.9 年生。

4. ダクロメット六角ボルトの主な利点

ダクロメット六角ボルト 通常の亜鉛メッキまたはメッキとは一線を画す、パフォーマンス上の利点を独自に組み合わせたものです。 ボルト:

4.1 優れた耐食性

最も重要な特徴は、 ダクロメット （ダルコメット）は例外的です 防食 能力。標準 ダクロメットコーティングボルト 通常、赤錆を発生させずに 1,000 時間以上の塩水噴霧耐性を達成します。高性能グレードでは 2,000 時間を超える場合があります。従来の電気亜鉛メッキと比較して、 ダクロメットボルト 7～10倍優れたものを提供します 腐食防止。繰り返し腐食試験や二酸化硫黄環境下でも、 ダクロメット六角ボルト 優れた完全性を維持します。

4.2 水素脆化がない

高強度 ボルト 従来の電気めっきで処理すると、水素脆化が起こりやすくなります。の ダクロメット プロセスは非電解であるため、このリスクを完全に回避します。その結果、 ダクロメット六角ボルト 高張力グレードの製品は負荷がかかっても安全性と信頼性が維持されるため、重要な構造用途や自動車用途に最適です。

4.3 優れた耐熱性

ダクロメット コーティングは300℃以上の温度でも安定性を保ちます。従来の亜鉛コーティングはひび割れたり、剥がれ始めたりします 耐食性 70 ～ 100 °C 以上では故障する可能性があり、200 ～ 300 °C では故障する可能性があります。対照的に、 ダクロメットコーティングボルト 長期間の高温にさらされても外観と保護性能の両方を維持します。これは、エンジン ルーム、排気システム、産業機器において貴重です。

4.4 優れた浸透性と薄膜性

ディップスピンの応用 ダクロメット 六角の深い凹み、ねじ山、止まり穴にコーティングが確実に浸透します。 ボルト。一般的な厚さはわずか 6 ～ 10 μm ですが、 ダクロメット フィルムはネジの寸法を大きく変えることはなく、 ダクロメット六角ボルト 標準ナットと組み合わせて使用します。この高い浸透性により、 防食 複雑な形状でも保護します。

4.5 良好な密着性とリコート性

ダクロメット コーティングはスチール基材に強力に接着し、追加の有機トップコートやペイントを非常によく受け入れます。この柔軟性により、さまざまなシリーズのカスタマイズされた摩擦係数と色分けがサポートされます。 ボルト.

5. ダクロメット六角ボルトの用途

彼らの上司のおかげで 耐食性 そして信頼性、 ダクロメット六角ボルト 複数の業界にわたって広く指定されています。

自動車および輸送: シャシー、サスペンション、ボディ、エンジン ボルト長期を必要とする 防食 道路の塩分や風雨にさらされた場合のパフォーマンス。

建設とインフラ: 構造的 ボルト橋、鉄塔、送電線、海岸沿いの建物など ダクロメット 保護により耐用年数が大幅に延長されます。

海洋および海洋: 16進数 ボルト船舶、海洋プラットフォーム、港湾設備で使用される製品は、優れた塩水噴霧耐性の恩恵を受けます。 ダクロメット.

再生可能エネルギー: 風力タービンタワーと太陽光発電設置システムには、 ダクロメットコーティングボルト信頼できるアウトドア用 腐食防止.

産業機械： 高強度 ボルト化学プラント、発電、重機では、 ダクロメット 腐食条件下での耐久性を実現します。