
23.09.2026
In modernen Industrieanwendungen dienen Flanschschrauben als wichtige Befestigungskomponenten zur Verbindung von Rohrleitungssystemen, Druckbehältern, Strukturrahmen und schweren Maschinen. Diese Schrauben sind ständig rauen Umgebungen ausgesetzt, in denen Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien und Temperaturschwankungen Korrosion und Rostbildung beschleunigen. Herkömmliche Oberflächenbehandlungen wie galvanisiertes Zink bieten oft keinen langfristigen Rostschutz und, was noch wichtiger ist, bergen die Gefahr einer Wasserstoffversprödung bei hochfesten Stahlschrauben. Das Aufkommen der Dacromet-Beschichtungstechnologie hat den Schutz von Flanschschrauben revolutioniert, indem sie eine außergewöhnliche Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Rostschutzleistung und völliger Freiheit von Wasserstoffversprödung bietet.
Dacromet-beschichtete Flanschschrauben sind zur bevorzugten Wahl für Ingenieure und Beschaffungsspezialisten geworden, die zuverlässige, langlebige Befestigungslösungen fordern. Diese fortschrittliche Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung bildet eine dichte, gleichmäßige Barriere, die aktiv Korrosion widersteht und gleichzeitig dünn genug bleibt, um kritische Gewindeabmessungen und Drehmomentgenauigkeit zu gewährleisten.
Dacromet ist ein wasserbasiertes, nicht elektrolytisches Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtungssystem, das speziell für Verbindungselemente, einschließlich hochfester Flanschschrauben, entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Galvanikverfahren, bei denen Metallionen durch elektrischen Strom abgeschieden werden, trägt das Dacromet-Verfahren eine sorgfältig formulierte Aufschlämmung mit Zinkflocken, Aluminiumflocken und anorganischen Bindemitteln auf die Bolzenoberfläche auf. Nach dem Auftragen im Tauch-Schleuder- oder Sprühverfahren werden die beschichteten Bolzen einer Hochtemperaturaushärtung (typischerweise etwa 300 °C) unterzogen, wodurch die Flocken zu einem fest verbundenen, mehrschichtigen Schutzfilm versintern.
Die resultierende Dacromet-Beschichtung ist extrem dünn – normalerweise zwischen 6 und 12 Mikrometern – und bietet dennoch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die überlappenden Zink- und Aluminiumflocken bilden eine labyrinthartige Barriere, die das Eindringen von Feuchtigkeit, Sauerstoff und korrosiven Ionen deutlich verlangsamt. Gleichzeitig sorgt das Zink für einen Opferschutz (kathodischen Schutz) für das darunter liegende Stahlsubstrat der Schraube, während die Aluminium- und Chromatkomponenten die Passivierung und die allgemeine Rostschutzbeständigkeit verbessern. Dieses Schutzsystem mit mehreren Mechanismen ist einer der Hauptgründe dafür, dass Dacromet in vielen beschleunigten Korrosionstests die herkömmliche Verzinkung und sogar die Feuerverzinkung übertrifft.
Da beim Dacromet-Verfahren kein Säurebeizen und keine elektrolytische Abscheidung erforderlich ist, wird kein Wasserstoff in das Stahlgitter des Bolzens eingebracht. Diese grundlegende Prozesseigenschaft macht die Dacromet-Beschichtung völlig frei von Wasserstoffversprödung – ein entscheidender Vorteil bei der Beschichtung von hochfesten Flanschschrauben der Güteklasse 10.9, 12.9 oder der ASTM A490-Spezifikation.
Mit Dacromet beschichtete Flanschschrauben erreichen durchweg mehr als 1.000 Stunden neutrale Salzsprühnebelbeständigkeit (ASTM B117 / ISO 9227), ohne dass Rotrost auftritt. Bei vielen handelsüblichen Qualitäten tritt Weißrost auch erst nach 240 Stunden auf. Diese Rostschutzleistung übertrifft bei weitem die von standardmäßigen galvanischen Zinkbeschichtungen, die unter identischen Testbedingungen typischerweise innerhalb von 72 bis 200 Stunden roten Rost zeigen. Die überlegene Korrosionsbeständigkeit von Dacromet beruht auf seiner einzigartigen Flockenstruktur und der synergistischen Wirkung von Barriereschutz, Opferzinkschutz und chemischer Passivierung.
In realen Umgebungen – Küstenatmosphären, Industriechemieanlagen, Fahrzeugunterböden und Offshore-Plattformen – behalten Dacromet-Flanschschrauben ihre Integrität weitaus länger als herkömmlich beschichtete Verbindungselemente. Die Beschichtung verhindert wirksam sowohl gleichmäßige Korrosion als auch lokale Lochfraßbildung und stellt sicher, dass die Schraube über die gesamte Lebensdauer eine zuverlässige Klemmkraft bietet. Diese hervorragende Rostschutzfähigkeit führt direkt zu geringeren Wartungskosten, weniger ungeplanten Stillständen und erhöhter struktureller Sicherheit.
Einer der wichtigsten Vorteile der Dacromet-Beschichtung für Flanschschrauben besteht darin, dass sie von Natur aus frei von Wasserstoffversprödung ist. Schrauben aus hochfestem Stahl sind besonders anfällig für Wasserstoffversprödung, ein Phänomen, bei dem atomarer Wasserstoff in die Stahlmikrostruktur diffundiert, die Duktilität verringert und unter Zugbeanspruchung zu einem plötzlichen, verzögerten Bruch führen kann. Herkömmliche Galvanisierungsverfahren erzeugen während der Metallabscheidung Wasserstoff an der Kathode, und selbst ein gründliches Ausheizen nach dem Galvanisieren kann nicht immer eine vollständige Entfernung des Wasserstoffs gewährleisten.
Da es sich bei Dacromet um eine nicht-elektrolytische Beschichtung handelt, die ohne Säurevorbehandlung aufgetragen wird, wird während des Endbearbeitungsprozesses kein Wasserstoff in die Schraube eingebracht. Die anschließende Hochtemperaturhärtung sorgt zusätzlich für den Austrag der Restfeuchtigkeit. Umfangreiche Qualifizierungstests – einschließlich Studien, die die Akzeptanz von Dacromet für ASTM A490-Strukturschrauben belegen – haben bestätigt, dass mit Dacromet beschichtete hochfeste Schrauben ihre volle Bruchfestigkeit auch nach längerer Einwirkung korrosiver Umgebungen behalten. Diese wasserstoffversprödungsfreie Eigenschaft macht Dacromet zur Beschichtung der Wahl für kritische Flanschverbindungen in Windkraftanlagen, Brücken, Druckgeräten und Automobilchassisanwendungen.
Im Gegensatz zur Feuerverzinkung, bei der eine relativ dicke und manchmal ungleichmäßige Zinkschicht aufgetragen wird, erzeugt Dacromet eine dünne, äußerst gleichmäßige Beschichtung, die der präzisen Geometrie der Bolzengewinde, des Unterkopfradius und der Flanschfläche folgt. Diese Gleichmäßigkeit bewahrt den vorgesehenen Gewindeeingriff und ermöglicht genaue Drehmoment-Spannungs-Verhältnisse während der Montage. Das Tauch-Schleuder-Auftragsverfahren stellt sicher, dass selbst komplexe Geometrien, vertiefte Bereiche und Innenflächen von Flanschschrauben einen vollständigen Rostschutz erhalten und die Schwachstellen beseitigt werden, die üblicherweise mit galvanischen Beschichtungen verbunden sind.
Die Dacromet-Beschichtung bleibt bei Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 300 °C stabil und liegt weit über der praktischen Grenze der herkömmlichen Verzinkung (die sich bei etwa 100–120 °C zu zersetzen beginnt). Diese Hitzebeständigkeit ist besonders wertvoll für Flanschschrauben, die in Motorräumen, Abgassystemen, Industrieöfen und Energieerzeugungsanlagen verwendet werden. Darüber hinaus weist der ausgehärtete Dacromet-Film eine gute Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen während der Handhabung und Installation auf, wodurch die Korrosions- und Rostschutzeigenschaften der Schraube langfristig erhalten bleiben.
Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Rostschutzbeständigkeit und Wasserstoffversprödungsfreiheit werden Dacromet-Flanschschrauben in zahlreichen Branchen häufig spezifiziert:
Automobil und Transport: Fahrgestellschrauben, Aufhängungskomponenten, Motorraumbefestigungen und Flanschschrauben der Abgasanlage, die Streusalz und hohen Temperaturen standhalten müssen.
Windenergie und erneuerbare Energien: Turmflanschschrauben und Gondelbefestigungen, die ständig im Freien ausgesetzt sind und eine wasserstoffversprödungsfreie, hochfeste Leistung erfordern.
Öl-, Gas- und chemische Verarbeitung: Flanschschrauben für Rohrleitungen, Druckbehälter und Prozessgeräte, die in korrosiven chemischen Atmosphären betrieben werden.
Infrastruktur und Bau: Brückenverbindungen, Baustahlverbindungen und Küsteninstallationen, bei denen ein langfristiger Rostschutz unerlässlich ist.
Schwere Maschinen und Industriegeräte: Hochfeste Flanschschrauben, die Vibrationen, Temperaturschwankungen und aggressiven Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.
Dacromet-beschichtete Flanschschrauben stellen eine ausgereifte Hochleistungslösung dar, die die beiden Herausforderungen Korrosionsschutz und Wasserstoffversprödungsrisiko erfolgreich bewältigt. Die einzigartige Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung bietet eine außergewöhnliche Rostschutzleistung und übersteigt oft 1.000 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit. Dabei bleibt sie dünn genug, um eine präzise Gewindegeometrie und ein zuverlässiges Montagedrehmoment beizubehalten. Da das Dacromet-Verfahren vollständig nicht elektrolytisch und ohne Säurevorbehandlung erfolgt, sind die fertigen Schrauben frei von Wasserstoffversprödung – was sie sicher für den Einsatz in den anspruchsvollsten hochfesten Anwendungen macht.