Prírubové skrutky s povlakom Dacromet 

2. Pochopenie technológie náterov Dacromet

Dacromet je vodný, neelektrolytický systém zinkovo-hliníkových vločiek, špeciálne navrhnutý pre spojovacie prvky, vrátane prírubových skrutiek s vysokou pevnosťou. Na rozdiel od tradičných procesov galvanizácie, ktoré ukladajú kovové ióny prostredníctvom elektrického prúdu, proces Dacromet aplikuje na povrch skrutky starostlivo formulovanú kašu obsahujúcu zinkové vločky, hliníkové vločky a anorganické spojivá. Po aplikácii metódou dip-spin alebo striekaním prechádzajú potiahnuté svorníky vytvrdzovaním pri vysokej teplote (zvyčajne okolo 300 °C), čím sa vločky spekajú do pevne spojeného viacvrstvového ochranného filmu.

Výsledný povlak Dacromet je extrémne tenký – zvyčajne medzi 6 a 12 mikrometrami – a napriek tomu poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii. Prekrývajúce sa zinkové a hliníkové vločky vytvárajú labyrintovú bariéru, ktorá výrazne spomaľuje prenikanie vlhkosti, kyslíka a korozívnych iónov. Súčasne zinok poskytuje obetnú (katódovú) ochranu oceľovému podkladu skrutky, zatiaľ čo hliníkové a chrómové komponenty zvyšujú pasiváciu a celkovú odolnosť proti korózii. Tento systém ochrany s viacerými mechanizmami je jedným z kľúčových dôvodov, prečo Dacromet prekonáva konvenčné zinkovanie a dokonca aj žiarové zinkovanie v mnohých zrýchlených testoch korózie.

Dôležité je, že proces Dacromet nezahŕňa žiadne morenie kyselinou a žiadne elektrolytické nanášanie, nezavádza žiadny vodík do oceľovej mriežky skrutky. Táto základná procesná charakteristika robí povlak Dacromet úplne bez vodíkového krehnutia – rozhodujúca výhoda pri nanášaní vysokopevnostných prírubových skrutiek triedy 10.9, 12.9 alebo špecifikácie ASTM A490.

3. Kľúčové výhody prírubových skrutiek Dacromet

3.1 Výnimočná odolnosť proti korózii a antikorózne vlastnosti

Prírubové skrutky s povlakom Dacromet trvale dosahujú viac ako 1 000 hodín odolnosti voči neutrálnej soľnej hmle (ASTM B117 / ISO 9227) bez výskytu červenej hrdze. V mnohých komerčných triedach je biela hrdza tiež oneskorená po 240 hodinách. Táto úroveň antikorózneho výkonu ďaleko prevyšuje štandardné galvanicky pokovované zinkové povlaky, ktoré zvyčajne vykazujú červenú hrdzu v priebehu 72 až 200 hodín za rovnakých testovacích podmienok. Vynikajúca odolnosť proti korózii Dacrometu pramení z jeho jedinečnej štruktúry vločiek a synergického pôsobenia bariérovej ochrany, ochrany obetovaného zinku a chemickej pasivácie.

V reálnych prostrediach – pobrežné atmosféry, priemyselné chemické závody, automobilové spodky a pobrežné plošiny – si prírubové skrutky Dacromet zachovávajú svoju integritu oveľa dlhšie ako konvenčne potiahnuté spojovacie prvky. Povlak účinne zabraňuje rovnomernej korózii a lokalizovanej jamkovej korózii, čím zaisťuje, že skrutka naďalej poskytuje spoľahlivú upínaciu silu počas celej svojej životnosti. Táto vynikajúca antikorózna schopnosť sa priamo premieta do znížených nákladov na údržbu, menšieho počtu neplánovaných odstávok a zvýšenej bezpečnosti konštrukcie.

3.2 Úplne bez vodíkového krehnutia

Jednou z najdôležitejších výhod povlaku Dacromet pre prírubové skrutky je, že vo svojej podstate neobsahuje vodíkové skrehnutie. Vysokopevnostné oceľové skrutky sú obzvlášť náchylné na vodíkové skrehnutie, jav, pri ktorom atómový vodík difunduje do mikroštruktúry ocele, znižuje ťažnosť a môže spôsobiť náhly, oneskorený lom pri ťahovom napätí. Tradičné procesy galvanického pokovovania generujú vodík na katóde počas nanášania kovu a ani dôkladné vypaľovanie po pokovovaní nemôže vždy zaručiť úplné odstránenie vodíka.

Pretože Dacromet je neelektrolytický povlak aplikovaný bez kyslej predbežnej úpravy, do svorníka sa počas dokončovacieho procesu neprivádza žiadny vodík. Následné vytvrdzovanie pri vysokej teplote ďalej zaisťuje odstránenie zvyškovej vlhkosti. Rozsiahle kvalifikačné testovanie – vrátane štúdií podporujúcich prijatie Dacrometu pre štrukturálne skrutky ASTM A490 – potvrdilo, že vysokopevnostné skrutky s povlakom Dacromet si zachovávajú svoju plnú pevnosť v lomu aj po dlhšom vystavení korozívnemu prostrediu. Táto vlastnosť bez vodíkového krehnutia robí z Dacrometu výberový náter pre kritické prírubové spoje vo veterných turbínach, mostoch, tlakových zariadeniach a aplikáciách automobilových podvozkov.

3.3 Tenký, jednotný náter s vynikajúcim krytím

Na rozdiel od žiarového zinkovania, pri ktorom sa nanáša relatívne hrubá a niekedy nerovnomerná vrstva zinku, Dacromet vytvára tenký, vysoko rovnomerný povlak, ktorý sleduje presnú geometriu závitov skrutiek, polomer pod hlavou a čelo príruby. Táto jednotnosť zachováva navrhnutý záber závitu a umožňuje presné vzťahy medzi krútiacim momentom a napätím počas montáže. Metóda aplikácie dip-spin zaisťuje, že aj zložité geometrie, zapustené oblasti a vnútorné povrchy skrutiek príruby dostanú úplnú antikoróznu ochranu, čím sa eliminujú slabé miesta, ktoré sa bežne spájajú s galvanickými nátermi.

3.4 Vysokoteplotná stabilita a mechanická odolnosť

Povlak Dacromet zostáva stabilný pri nepretržitej prevádzkovej teplote až do 300 °C, čo ďaleko presahuje praktickú hranicu konvenčného zinkovania (ktoré začína degradovať okolo 100–120 °C). Táto tepelná odolnosť je obzvlášť cenná pre prírubové skrutky používané v motorových priestoroch, výfukových systémoch, priemyselných peciach a zariadeniach na výrobu energie. Vytvrdená fólia Dacromet navyše vykazuje dobrú odolnosť voči mechanickému poškodeniu počas manipulácie a inštalácie, čím ďalej zachováva dlhodobú odolnosť skrutky proti korózii a korózii.