டாக்ரோமெட் பூசப்பட்ட ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் 

2. டாக்ரோமெட் பூச்சு தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது

டாக்ரோமெட் என்பது நீர் சார்ந்த, மின்னாற்பகுப்பு அல்லாத துத்தநாகம்-அலுமினியம் ஃப்ளேக் பூச்சு அமைப்பாகும். மின்னோட்டத்தின் மூலம் உலோக அயனிகளை டெபாசிட் செய்யும் பாரம்பரிய எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், டாக்ரோமெட் செயல்முறையானது துத்தநாகச் செதில்கள், அலுமினியம் செதில்கள் மற்றும் கனிம பைண்டர்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட குழம்பு போல்ட் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்துகிறது. டிப்-ஸ்பின் அல்லது ஸ்ப்ரே முறைகள் மூலம் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பூசப்பட்ட போல்ட்கள் உயர்-வெப்பநிலை குணப்படுத்துதலுக்கு உட்படுகின்றன (பொதுவாக சுமார் 300 டிகிரி செல்சியஸ்), இது செதில்களை இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்ட, பல அடுக்கு பாதுகாப்பு படமாக மாற்றுகிறது.

இதன் விளைவாக உருவாகும் டாக்ரோமெட் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது-பொதுவாக 6 முதல் 12 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை-இருப்பினும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஒன்றுடன் ஒன்று துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினிய செதில்கள் ஒரு தளம் தடையை உருவாக்குகின்றன, இது ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அரிக்கும் அயனிகளின் ஊடுருவலை கணிசமாக குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், துத்தநாகம் போல்ட்டின் அடிப்படை எஃகு அடி மூலக்கூறுக்கு தியாகம் செய்யும் (கத்தோடிக்) பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் மற்றும் குரோமேட் கூறுகள் செயலற்ற தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த துரு-எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த மல்டி-மெக்கானிசம் பாதுகாப்பு அமைப்பு, டாக்ரோமெட் வழக்கமான துத்தநாக முலாம் மற்றும் பல துரிதப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சோதனைகளில் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செய்வதை விட முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

முக்கியமாக, டாக்ரோமெட் செயல்பாட்டில் அமில ஊறுகாய் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு படிவு இல்லாததால், அது போல்ட்டின் எஃகு லேட்டிஸில் ஹைட்ரஜனை அறிமுகப்படுத்தாது. இந்த அடிப்படைச் செயல்முறைப் பண்பு, Dacromet பூச்சு முழுவதுமாக ஹைட்ரஜன் உடையாமல் இருக்கச் செய்கிறது—தரம் 10.9, 12.9 அல்லது ASTM A490 விவரக்குறிப்பின் உயர் இழுவிசை ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களை பூசும்போது ஒரு தீர்க்கமான நன்மை.

3. டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களின் முக்கிய நன்மைகள்

3.1 விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்பு செயல்திறன்

டாக்ரோமெட் பூசப்பட்ட ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் சிவப்பு துரு இல்லாமல் 1,000 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பை (ASTM B117 / ISO 9227) தொடர்ந்து அடைகின்றன. பல வணிக தரங்களில், வெள்ளை துரு 240 மணிநேரத்திற்கு மேல் தாமதமாகிறது. இந்த நிலை துரு எதிர்ப்பு செயல்திறன் நிலையான எலக்ட்ரோபிளேட்டட் துத்தநாக பூச்சுகளை விட அதிகமாக உள்ளது, இது பொதுவாக ஒரே மாதிரியான சோதனை நிலைமைகளின் கீழ் 72 முதல் 200 மணி நேரத்திற்குள் சிவப்பு துருவைக் காட்டுகிறது. டாக்ரோமெட்டின் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு அதன் தனித்துவமான செதில் அமைப்பு மற்றும் தடை பாதுகாப்பு, தியாகம் செய்யும் துத்தநாக பாதுகாப்பு மற்றும் இரசாயன செயலற்ற தன்மை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டிலிருந்து உருவாகிறது.

நிஜ-உலக சூழல்களில்-கடலோர வளிமண்டலங்கள், தொழில்துறை இரசாயன ஆலைகள், ஆட்டோமோட்டிவ் அண்டர்பாடிகள் மற்றும் கடல் தளங்களில்-Dacromet flange போல்ட்கள் வழக்கமாக பூசப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களை விட நீண்ட நேரம் தங்கள் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. பூச்சு திறம்பட சீரான அரிப்பு மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழி இரண்டையும் தடுக்கிறது. இந்த சிறந்த துருப்பிடிக்காத திறன் நேரடியாக குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு செலவுகள், குறைவான திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்கள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு என மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது.

3.2 முற்றிலும் ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் இலவசம்

ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களுக்கான டாக்ரோமெட் பூச்சுகளின் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று, அது இயல்பாகவே ஹைட்ரஜன் சிக்கலற்றது. உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு போல்ட்கள் குறிப்பாக ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட்டிற்கு ஆளாகின்றன, இதில் அணு ஹைட்ரஜன் எஃகு நுண் கட்டமைப்பில் பரவி, நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் இழுவிசை அழுத்தத்தின் கீழ் திடீர், தாமதமான எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும். பாரம்பரிய மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகள் உலோக படிவுகளின் போது கேத்தோடில் ஹைட்ரஜனை உருவாக்குகின்றன, மேலும் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு முழுமையாக பேக்கிங் செய்வது கூட ஹைட்ரஜனை முழுமையாக அகற்றுவதற்கு எப்போதும் உத்தரவாதம் அளிக்காது.

டாக்ரோமெட் என்பது ஆசிட் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படும் மின்னாற்பகுப்பு அல்லாத பூச்சு என்பதால், முடிக்கும் செயல்பாட்டின் போது போல்ட்டில் ஹைட்ரஜன் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதில்லை. அடுத்தடுத்த உயர்-வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல், எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதம் வெளியேற்றப்படுவதை மேலும் உறுதி செய்கிறது. ASTM A490 கட்டமைப்பு போல்ட்களுக்கான டாக்ரோமெட்டை ஏற்றுக்கொள்வதை ஆதரிக்கும் ஆய்வுகள் உட்பட விரிவான தகுதிச் சோதனையானது, டாக்ரோமெட் பூசப்பட்ட உயர்-வலிமை போல்ட்கள், அரிக்கும் சூழல்களுக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்பட்ட பின்னரும், அவற்றின் முழு முறிவு வலிமையைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதிப்படுத்தியுள்ளது. காற்றாலை விசையாழிகள், பாலங்கள், அழுத்தக் கருவிகள் மற்றும் வாகன சேஸ் பயன்பாடுகளில் முக்கியமான ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளுக்கு டாக்ரோமெட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும் பூச்சாக இந்த ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் இல்லாத குணாதிசயம் செய்கிறது.

3.3 சிறந்த கவரேஜ் கொண்ட மெல்லிய, சீரான பூச்சு

ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான மற்றும் சில சமயங்களில் சீரற்ற துத்தநாக அடுக்கை டெபாசிட் செய்யும் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் போலல்லாமல், டாக்ரோமெட் ஒரு மெல்லிய, மிகவும் சீரான பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது, இது போல்ட் நூல்கள், கீழ்-தலை ஆரம் மற்றும் விளிம்பு முகம் ஆகியவற்றின் துல்லியமான வடிவவியலைப் பின்பற்றுகிறது. இந்த சீரான தன்மை வடிவமைக்கப்பட்ட நூல் ஈடுபாட்டைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் சட்டசபையின் போது துல்லியமான முறுக்கு-பதற்ற உறவுகளை அனுமதிக்கிறது. டிப்-ஸ்பின் அப்ளிகேஷன் முறையானது, சிக்கலான வடிவவியல்கள், உள்ளிழுக்கப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களின் உட்புற மேற்பரப்புகள் ஆகியவை முழுமையான துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பைப் பெறுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது பொதுவாக எலக்ட்ரோபிளேட்டட் பூச்சுகளுடன் தொடர்புடைய பலவீனமான புள்ளிகளை நீக்குகிறது.

3.4 உயர்-வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர ஆயுள்

டாக்ரோமெட் பூச்சு 300 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான தொடர்ச்சியான சேவை வெப்பநிலையில் நிலையானதாக இருக்கும், இது வழக்கமான துத்தநாக முலாம் பூசுவதற்கான நடைமுறை வரம்பை விட அதிகமாக உள்ளது (இது சுமார் 100-120 டிகிரி செல்சியஸ் குறையத் தொடங்குகிறது). என்ஜின் பெட்டிகள், வெளியேற்ற அமைப்புகள், தொழில்துறை உலைகள் மற்றும் மின் உற்பத்தி சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் விளிம்பு போல்ட்களுக்கு இந்த வெப்ப எதிர்ப்பு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது. கூடுதலாக, குணப்படுத்தப்பட்ட டாக்ரோமெட் படம் கையாளுதல் மற்றும் நிறுவலின் போது இயந்திர சேதத்திற்கு நல்ல எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, மேலும் நீண்ட கால அரிப்பு மற்றும் போல்ட்டின் துரு எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேலும் பாதுகாக்கிறது.