Dacromet капталган фланец болттору 

2. Dacromet каптоо технологиясын түшүнүү

Dacromet суу негизиндеги, электролиттик эмес цинк-алюминий кабык каптоо системасы, атайын бекиткичтер үчүн иштелип чыккан, анын ичинде жогорку бекем фланец болттору. Электр тогу аркылуу металл иондорун жайгаштырган салттуу электропластика процесстеринен айырмаланып, Dacromet процесси болттун бетине цинк үлүштөрүн, алюминий үлүштөрүн жана органикалык эмес байланыштыргычтарды камтыган кылдаттык менен түзүлгөн шламды колдонот. Дип-спин же спрей ыкмалары аркылуу колдонуудан кийин капталган болттор жогорку температурада (адатта 300°C тегерегинде) катуу айыктыруудан өтүшөт, бул кабыктарды тыгыз бириктирилген, көп катмарлуу коргоочу пленкага айлантат.

Натыйжадагы Dacromet каптоо өтө жука (адатта 6 жана 12 микрометрдин ортосунда), бирок коррозияга эң сонун туруктуулукту көрсөтөт. Бири-бирин кайталаган цинк жана алюминий үлүштөрү нымдуулуктун, кычкылтектин жана коррозиялык иондордун өтүшүн кыйла жайлаткан лабиринттик тосмо жаратат. Ошол эле учурда, цинк болттун астындагы болот субстратына курмандык (катоддук) коргоону камсыз кылат, ал эми алюминий жана хромат компоненттери пассивацияны жана дат басууга каршы туруктуулукту күчөтөт. Бул көп механизмдүү коргоо системасы Dacromet көптөгөн тездетилген коррозия сыноолорунда кадимки цинк жалатуудан жана ал тургай ысык цинктөөдөн да ашып түшүшүнүн негизги себептеринин бири болуп саналат.

Маанилүү нерсе, Dacromet процесси кислотаны тазалоону жана электролиттик тундурууну камтыбагандыктан, ал болттун болот торуна суутек киргизбейт. Бул негизги процесстин мүнөздөмөсү Dacromet каптоосун толугу менен суутектин морттугунан бошотот — 10.9, 12.9 же ASTM A490 спецификациясынын жогорку чыңалуудагы фланец болтторун каптоодо чечүүчү артыкчылык.

3. Dacromet фланец болтторунун негизги артыкчылыктары

3.1 Коррозияга өзгөчө туруштук берүү жана дат менен күрөшүү

Dacromet капталган фланец болттору ырааттуу түрдө 1000 сааттан ашык нейтралдуу туз чачыратууга (ASTM B117 / ISO 9227) кызыл дат пайда болбостон жетишет. Көптөгөн коммерциялык сорттордо ак дат 240 сааттан кечикти. Датка каршы эффективдүүлүктүн бул деңгээли стандарттык электроплицаланган цинк каптоолорунан алда канча ашып кетет, алар адатта бирдей сыноо шарттарында 72 сааттан 200 саатка чейин кызыл дат пайда кылат. Дакрометтин жогорку коррозияга туруктуулугу анын уникалдуу кабыкча структурасынан жана тоскоолдуктарды коргоонун, курмандык цинктен коргоонун жана химиялык пассивациянын синергетикалык аракетинен келип чыгат.

Чыныгы чөйрөдө - жээктеги атмосферада, өнөр жай химиялык заводдордо, автомобиль астындагы корпустарда жана деңиз платформаларында - Dacromet фланец болттору өздөрүнүн бүтүндүгүн кадимки капталган бекиткичтерге караганда алда канча узак сакташат. Каптоо бир түрдүү коррозияга да, локализацияланган чуңкурга да натыйжалуу жол бербейт, бул болттун кызмат мөөнөтү бою ишенимдүү кысуучу күчүн камсыз кылууну камсыз кылат. Бул мыкты анти-дат жөндөмү түздөн-түз кыскартылган техникалык тейлөөгө чыгымдарды, пландаштырылбаган өчүрүүлөрдү азайтат жана структуралык коопсуздукту күчөтөт.

3.2 Толугу менен суутек мортсуз

Фланец болттору үчүн Dacromet каптоосунун эң маанилүү артыкчылыктарынын бири - бул суутектин морттугу жок. Жогорку бышык болот болттор суутектин морттугуна өзгөчө сезгич болушат, бул кубулуш атомдук суутек болоттун микроструктурасына тарайт, ийкемдүүлүктү азайтат жана керүү стрессинде капыстан, кечиктирилгис сынууга алып келиши мүмкүн. Салттуу электропластика процесстери металлды чөктүрүүдө катоддо суутекти пайда кылат, ал тургай каптагандан кийин кылдат нан бышыруу дайыма суутектин толук алынышына кепилдик бере албайт.

Dacromet электролиттик эмес жабын болгондуктан, кычкылдык менен алдын ала тазалоосуз колдонулат, бүтүрүү процессинде болтко суутек киргизилбейт. Кийинки жогорку температурада айыктыруу андан ары ар кандай калдык нымдуулуктун жок болушун камсыздайт. Кеңири квалификациялык тестирлөө, анын ичинде ASTM A490 структуралык болттору үчүн Dacrometди кабыл алууну колдогон изилдөөлөр - Dacromet капталган жогорку бекем болттор коррозиялуу чөйрөлөрдүн узакка созулган таасиринен кийин да сынууга толук күчүн сактап калаарын тастыктады. Бул суутек морт болбостон өзгөчөлүгү Dacrometди шамал турбиналарындагы, көпүрөлөрдөгү, басым жабдыктарындагы жана автомобиль шассилеринин тиркемелериндеги фланецтик байланыштар үчүн тандоо каптоосуна айландырат.

3.3 Жука, бирдиктүү каптоо, эң сонун жабуу

Салыштырмалуу калың, кээде тегиз эмес цинк катмарын жайгаштырган ысык цинктөөдөн айырмаланып, Dacromet болт жиптеринин, баш астындагы радиустун жана фланецтин бетинин так геометриясын карманган жука, абдан бирдей жабынды чыгарат. Бул бирдейлик долбоорлонгон жиптин биригүүсүн сактайт жана монтаж учурунда так момент-чыңалуу мамилелерин түзүүгө мүмкүндүк берет. Дип-спиндик колдонуу ыкмасы, атүгүл татаал геометрияларды, оюк жерлерди жана фланец болтторунун ички беттерин толугу менен даттан коргоону камсыздайт, көбүнчө электропластинка менен байланышкан алсыз жерлерди жок кылат.

3.4 Жогорку температурадагы туруктуулук жана механикалык туруктуулук

Dacromet каптоо 300°Сге чейинки үзгүлтүксүз тейлөө температурасында туруктуу бойдон калууда, бул кадимки цинк менен каптоодон (100–120°C тегерегинде бузула баштайт) практикалык чегинен алда канча ашып кетет. Бул ысыкка туруктуулук кыймылдаткыч бөлүмдөрүндө, газ чыгаруу системаларында, өнөр жай мештеринде жана электр энергиясын өндүрүүчү жабдууларда колдонулган фланец болттору үчүн өзгөчө баалуу. Мындан тышкары, айыктырылган Dacromet пленкасы иштетүү жана орнотуу учурунда механикалык бузулууга жакшы туруштук берип, болттун узак мөөнөттүү коррозияга жана дат басууга каршы иштешин сактап калат.