Boulons à bride revêtus de Dacromet 

2. Comprendre la technologie de revêtement Dacromet

Dacromet est un système de revêtement en flocons de zinc et d'aluminium non électrolytique à base d'eau, spécialement conçu pour les fixations, y compris les boulons à bride à haute résistance. Contrairement aux procédés de galvanoplastie traditionnels qui déposent des ions métalliques via un courant électrique, le procédé Dacromet applique une suspension soigneusement formulée contenant des flocons de zinc, des flocons d'aluminium et des liants inorganiques sur la surface du boulon. Après application par trempage ou par pulvérisation, les boulons revêtus subissent un durcissement à haute température (généralement autour de 300 °C), qui fritte les flocons en un film protecteur multicouche étroitement lié.

Le revêtement Dacromet obtenu est extrêmement fin (généralement entre 6 et 12 micromètres) tout en offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion. Les flocons de zinc et d'aluminium qui se chevauchent créent une barrière labyrinthique qui ralentit considérablement la pénétration de l'humidité, de l'oxygène et des ions corrosifs. Simultanément, le zinc fournit une protection sacrificielle (cathodique) au substrat en acier sous-jacent du boulon, tandis que les composants en aluminium et en chromate améliorent la passivation et la durabilité antirouille globale. Ce système de protection multi-mécanismes est l’une des principales raisons pour lesquelles Dacromet surpasse le zingage conventionnel et même la galvanisation à chaud dans de nombreux tests de corrosion accélérés.

Il est important de noter que le procédé Dacromet n'impliquant aucun décapage acide ni dépôt électrolytique, il n'introduit aucun hydrogène dans le treillis en acier du boulon. Cette caractéristique fondamentale du processus rend le revêtement Dacromet totalement exempt de fragilisation par l'hydrogène, un avantage décisif lors du revêtement de boulons à bride haute résistance de grade 10.9, 12.9 ou de spécification ASTM A490.

3. Principaux avantages des boulons à bride Dacromet

3.1 Résistance exceptionnelle à la corrosion et performances antirouille

Les boulons à bride revêtus de Dacromet atteignent systématiquement plus de 1 000 heures de résistance au brouillard salin neutre (ASTM B117 / ISO 9227) sans apparition de rouille rouge. Dans de nombreuses qualités commerciales, la rouille blanche est également retardée au-delà de 240 heures. Ce niveau de performance antirouille dépasse de loin celui des revêtements de zinc électrolytiques standard, qui présentent généralement de la rouille rouge dans les 72 à 200 heures dans des conditions de test identiques. La résistance supérieure à la corrosion du Dacromet provient de sa structure en flocons unique et de l'action synergique de la protection barrière, de la protection sacrificielle au zinc et de la passivation chimique.

Dans des environnements réels (atmosphères côtières, usines chimiques industrielles, soubassements d'automobiles et plates-formes offshore), les boulons à bride Dacromet conservent leur intégrité bien plus longtemps que les fixations à revêtement conventionnel. Le revêtement empêche efficacement à la fois la corrosion uniforme et les piqûres localisées, garantissant que le boulon continue de fournir une force de serrage fiable tout au long de sa durée de vie. Cette capacité antirouille exceptionnelle se traduit directement par des coûts de maintenance réduits, moins d’arrêts imprévus et une sécurité structurelle améliorée.

3.2 Complètement exempt de fragilisation par l’hydrogène

L’un des avantages les plus importants du revêtement Dacromet pour les boulons à bride est qu’il est intrinsèquement exempt de fragilisation par l’hydrogène. Les boulons en acier à haute résistance sont particulièrement sensibles à la fragilisation par l'hydrogène, un phénomène dans lequel l'hydrogène atomique se diffuse dans la microstructure de l'acier, réduit la ductilité et peut provoquer une rupture soudaine et retardée sous contrainte de traction. Les procédés de galvanoplastie traditionnels génèrent de l'hydrogène à la cathode lors du dépôt du métal, et même une cuisson minutieuse après le placage ne peut pas toujours garantir une élimination complète de l'hydrogène.

Le Dacromet étant un revêtement non électrolytique appliqué sans prétraitement acide, aucun hydrogène n'est introduit dans le boulon pendant le processus de finition. Le durcissement ultérieur à haute température garantit en outre que toute humidité résiduelle est évacuée. Des tests de qualification approfondis, y compris des études soutenant l'acceptation du Dacromet pour les boulons structurels ASTM A490, ont confirmé que les boulons à haute résistance revêtus de Dacromet conservent toute leur résistance à la rupture même après une exposition prolongée à des environnements corrosifs. Cette caractéristique sans fragilisation par l'hydrogène fait du Dacromet le revêtement de choix pour les connexions à brides critiques dans les éoliennes, les ponts, les équipements sous pression et les applications de châssis automobile.

3.3 Revêtement fin et uniforme avec une excellente couverture

Contrairement à la galvanisation à chaud, qui dépose une couche de zinc relativement épaisse et parfois inégale, le Dacromet produit un revêtement fin et très uniforme qui suit la géométrie précise des filetages des boulons, du rayon sous la tête et de la face de la bride. Cette uniformité préserve l'engagement du filetage conçu et permet des relations couple-tension précises lors de l'assemblage. La méthode d'application par immersion garantit que même les géométries complexes, les zones en retrait et les surfaces internes des boulons à bride reçoivent une protection antirouille complète, éliminant ainsi les points faibles généralement associés aux revêtements électrolytiques.

3.4 Stabilité à haute température et durabilité mécanique

Le revêtement Dacromet reste stable à des températures de service continu allant jusqu'à 300°C, dépassant largement la limite pratique du zingage conventionnel (qui commence à se dégrader autour de 100-120°C). Cette résistance à la chaleur est particulièrement précieuse pour les boulons à bride utilisés dans les compartiments moteurs, les systèmes d'échappement, les fours industriels et les équipements de production d'électricité. De plus, le film Dacromet durci présente une bonne résistance aux dommages mécaniques lors de la manipulation et de l'installation, préservant ainsi les performances anticorrosion et antirouille à long terme du boulon.