Śruby kołnierzowe z powłoką Dacromet 

2. Zrozumienie technologii powłok Dacromet

Dacromet to wodny, nieelektrolityczny system powłokowy z płatków cynkowo-aluminiowych, opracowany specjalnie do elementów złącznych, w tym śrub kołnierzowych o wysokiej wytrzymałości. W przeciwieństwie do tradycyjnych procesów galwanizacji, w których jony metali osadzają się za pomocą prądu elektrycznego, w procesie Dacromet na powierzchnię śruby nakładana jest starannie opracowana zawiesina zawierająca płatki cynku, płatki aluminium i nieorganiczne spoiwa. Po nałożeniu metodą zanurzeniową lub natryskową, powlekane śruby poddawane są utwardzaniu w wysokiej temperaturze (zwykle około 300°C), podczas którego płatki spiekają się, tworząc ściśle związaną, wielowarstwową folię ochronną.

Powstała powłoka Dacromet jest niezwykle cienka – zwykle od 6 do 12 mikrometrów – a mimo to zapewnia wyjątkową odporność na korozję. Nakładające się na siebie płatki cynku i aluminium tworzą labiryntową barierę, która znacznie spowalnia przenikanie wilgoci, tlenu i jonów korozyjnych. Jednocześnie cynk zapewnia ofiarną (katodową) ochronę podłoża stalowego śruby, podczas gdy składniki aluminium i chromianu zwiększają pasywację i ogólną trwałość antykorozyjną. Ten wielomechanizmowy system ochrony jest jednym z kluczowych powodów, dla których Dacromet przewyższa konwencjonalne cynkowanie, a nawet cynkowanie ogniowe w wielu przyspieszonych testach korozyjnych.

Co ważne, ponieważ proces Dacromet nie wymaga trawienia kwasem ani osadzania elektrolitycznego, nie wprowadza wodoru do stalowej siatki śruby. Ta podstawowa cecha procesu sprawia, że ​​powłoka Dacromet jest całkowicie pozbawiona kruchości wodorowej, co jest decydującą zaletą przy powlekaniu śrub kołnierzowych o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie w klasie 10.9, 12.9 lub według specyfikacji ASTM A490.

3. Kluczowe zalety śrub kołnierzowych Dacromet

3.1 Wyjątkowa odporność na korozję i działanie antykorozyjne

Śruby kołnierzowe z powłoką Dacromet niezmiennie osiągają ponad 1000 godzin odporności na neutralną mgłę solną (ASTM B117 / ISO 9227) bez pojawienia się czerwonej rdzy. W wielu gatunkach komercyjnych biała rdza również opóźnia się o ponad 240 godzin. Ten poziom właściwości antykorozyjnych znacznie przewyższa standardowe powłoki cynkowe galwaniczne, które zazwyczaj wykazują czerwoną rdzę w ciągu 72 do 200 godzin w identycznych warunkach testowych. Doskonała odporność na korozję Dacrometu wynika z jego unikalnej struktury płatków i synergistycznego działania ochrony barierowej, protektorowej ochrony cynkowej i pasywacji chemicznej.

W rzeczywistych środowiskach – atmosferze przybrzeżnej, przemysłowych zakładach chemicznych, podwoziach samochodów i platformach morskich – śruby kołnierzowe Dacromet zachowują swoją integralność znacznie dłużej niż konwencjonalnie powlekane elementy złączne. Powłoka skutecznie zapobiega zarówno równomiernej korozji, jak i miejscowym wżerom, zapewniając, że śruba nadal zapewnia niezawodną siłę mocowania przez cały okres użytkowania. Ta wyjątkowa zdolność antykorozyjna przekłada się bezpośrednio na obniżone koszty konserwacji, mniej nieplanowanych przestojów i zwiększone bezpieczeństwo konstrukcji.

3.2 Całkowicie pozbawiony kruchości wodorowej

Jedną z najważniejszych zalet powłoki Dacromet do śrub kołnierzowych jest to, że z natury nie powoduje ona kruchości wodorowej. Śruby ze stali o wysokiej wytrzymałości są szczególnie podatne na kruchość wodorową – zjawisko, w wyniku którego wodór atomowy dyfunduje do mikrostruktury stali, zmniejsza plastyczność i może powodować nagłe, opóźnione pękanie pod wpływem naprężenia rozciągającego. Tradycyjne procesy galwanizacji wytwarzają wodór na katodzie podczas osadzania metalu i nawet dokładne wypalanie po galwanizacji nie zawsze gwarantuje całkowite usunięcie wodoru.

Ponieważ Dacromet jest powłoką nieelektrolityczną nakładaną bez wstępnej obróbki kwasowej, podczas procesu wykańczania do śruby nie jest wprowadzany wodór. Późniejsze utwardzanie w wysokiej temperaturze dodatkowo zapewnia usunięcie wszelkiej wilgoci resztkowej. Szeroko zakrojone testy kwalifikacyjne – w tym badania potwierdzające akceptację Dacrometu dla śrub konstrukcyjnych ASTM A490 – potwierdziły, że śruby o wysokiej wytrzymałości powlekane Dacromet zachowują pełną wytrzymałość na pękanie nawet po długotrwałej ekspozycji na środowisko korozyjne. Ta cecha pozbawiona kruchości wodorowej sprawia, że ​​Dacromet jest powłoką z wyboru do krytycznych połączeń kołnierzowych w turbinach wiatrowych, mostach, urządzeniach ciśnieniowych i podwoziach samochodowych.

3.3 Cienka, jednolita powłoka o doskonałym kryciu

W przeciwieństwie do cynkowania ogniowego, podczas którego osadza się stosunkowo grubą i czasami nierówną warstwę cynku, Dacromet wytwarza cienką, bardzo jednolitą powłokę, która dopasowuje się do precyzyjnej geometrii gwintów śrub, promienia pod łbem i czoła kołnierza. Ta jednolitość pozwala zachować zaprojektowane połączenie gwintu i umożliwia dokładną zależność momentu obrotowego od naprężenia podczas montażu. Metoda aplikacji dip-spin zapewnia, że ​​nawet złożone geometrie, wgłębienia i powierzchnie wewnętrzne śrub kołnierzowych otrzymują pełną ochronę antykorozyjną, eliminując słabe punkty powszechnie kojarzone z powłokami galwanicznymi.

3.4 Stabilność w wysokiej temperaturze i trwałość mechaniczna

Powłoka Dacromet pozostaje stabilna w temperaturach ciągłej pracy do 300°C, znacznie przekraczając praktyczny limit konwencjonalnego cynkowania (które zaczyna ulegać degradacji w temperaturze około 100–120°C). Ta odporność cieplna jest szczególnie cenna w przypadku śrub kołnierzowych stosowanych w komorach silnika, układach wydechowych, piecach przemysłowych i urządzeniach do wytwarzania energii. Ponadto utwardzona folia Dacromet wykazuje dobrą odporność na uszkodzenia mechaniczne podczas manipulacji i montażu, co dodatkowo chroni długoterminową korozję i działanie antykorozyjne śruby.