ډاکرومیټ لیپت شوي فلینج بولټونه 

2. د ډاکرومیټ کوټینګ ټیکنالوژي پوهه

ډاکرومیټ د اوبو پراساس ، غیر الیکټرولیټیک زنک - المونیم فلیک کوټینګ سیسټم دی چې په ځانګړي توګه د فاسټینرونو لپاره انجینر شوی ، پشمول د لوړ ځواک فلانج بولټونه. د دودیزو الیکټروپلټینګ پروسو برخلاف چې د بریښنایی جریان له لارې فلزي ایونونه زیرمه کوي ، د ډاکرومیټ پروسه په احتیاط سره جوړه شوې سلیري پلي کوي چې د زنک فلیکس ، المونیم فلیکس ، او غیر عضوي باندرونه لري د بولټ سطح باندې. د ډیپ سپن یا سپری میتودونو له لارې د تطبیق وروسته، لیپت شوي بولټونه د لوړ تودوخې درملنه کیږي (په عموم ډول د 300 درجې C شاوخوا)، کوم چې فلیکسونه په کلک تړل شوي، څو پرت لرونکي محافظتي فلم کې سینټ کوي.

په پایله کې د ډاکرومیټ پوښ خورا پتلی دی - معمولا د 6 څخه تر 12 مایکرو میټرو پورې - بیا هم د پام وړ زنګون مقاومت وړاندې کوي. د زنک او المونیم فلیکس یو لیبرینټین خنډ رامینځته کوي چې د پام وړ د لندبل ، اکسیجن او کنسرو ایونونو ننوتل ورو کوي. په ورته وخت کې، زنک د بولټ لاندې فولادو سبسټریټ ته قرباني (کیتوډیک) محافظت چمتو کوي، پداسې حال کې چې المونیم او کرومات اجزا جذب او په ټولیز ډول د زنګ ضد دوام ته وده ورکوي. دا د څو میکانیزم محافظت سیسټم یو له کلیدي دلیلونو څخه دی چې ډاکرومیټ په ډیری ګړندۍ ککړتیا ازموینو کې د دودیز زنک پلیټینګ او حتی ګرم ډیپ ګالوانیز کولو څخه ښه کار کوي.

په مهمه توګه، ځکه چې د ډاکرومیټ پروسه د تیزاب اچار او هیڅ الکترولیټیک زیرمه نه لري، دا د بولټ سټیل جال کې هیڅ هایدروجن نه معرفي کوي. د دې بنسټیز پروسې ځانګړتیا د ډاکرومیټ کوټینګ په بشپړ ډول د هایدروجن اختلاطاتو څخه پاکوي — یوه پریکړه کونکی ګټه کله چې د 10.9 ، 12.9 درجې یا ASTM A490 مشخصاتو لوړ تناسلي فلانج بولټونه پوښل کیږي.

3. د ډاکرومیټ فلانج بولټ کلیدي ګټې

3.1 استثنایی د زنګون مقاومت او د زنګ ضد فعالیت

د ډاکرومیټ لیپت شوي فلانج بولټونه په دوامداره توګه د 1,000 ساعتونو څخه ډیر د بې طرفه مالګې سپری مقاومت (ASTM B117 / ISO 9227) پرته د سور زنګ ښکاري. په ډیری سوداګریزو درجو کې، سپین زنګ هم د 240 ساعتونو څخه ډیر ځنډول کیږي. د زنګ ضد فعالیت دا کچه د معیاري الیکټروپلیټ زنک کوټینګونو څخه ډیره ده، کوم چې معمولا د ورته ازموینې شرایطو لاندې د 72 څخه تر 200 ساعتونو کې سور زنګ ښیې. د ډاکرومیټ غوره مقاومت د دې ځانګړي فلیک جوړښت او د خنډ محافظت ، د زنک محافظت قرباني ، او کیمیاوي جذبولو ترکیب عمل څخه رامینځته کیږي.

په ریښتیني نړۍ چاپیریال کې - ساحلي اتموسفیرونه ، صنعتي کیمیاوي بوټي ، د موټرو انډر باډيز ، او آفشور پلیټ فارمونه - د ډاکرومیټ فلانج بولټونه د دودیز لیپت شوي فاسټینرونو په پرتله خورا اوږده خپل بشپړتیا ساتي. کوټ په مؤثره توګه د یونیفورم زنګ وهلو او ځایی شوي پیټینګ مخه نیسي ، دا ډاډ ورکوي چې بولټ د خپل خدمت ژوند په اوږدو کې د باور وړ کلیمپینګ ځواک چمتو کولو ته دوام ورکوي. د زنګ ضد دا عالي وړتیا په مستقیم ډول د ساتنې لګښتونو کمولو ، لږ غیر پلان شوي بندونو ، او پرمختللي ساختماني خوندیتوب کې ژباړه کوي.

3.2 په بشپړه توګه د هایدروجن له مینځلو څخه پاک

د فلانج بولټونو لپاره د ډاکرومیټ کوټینګ یوه خورا مهمه ګټه دا ده چې دا په طبیعي ډول د هایدروجن ګنډلو څخه پاک دی. د لوړ ځواک سټیل بولټونه په ځانګړي ډول د هایدروجن ګنډل کیدو لپاره حساس دي ، یوه پدیده چې په کې اټومي هایدروجن د فولاد مایکرو جوړښت کې توزیع کیږي ، نرموالی کموي ، او کولی شي د تناسلي فشار لاندې ناڅاپه ، ځنډیدلي فریکچر لامل شي. د الیکټروپلټینګ دودیزې پروسې د فلزي ذخیره کولو پرمهال په کیتوډ کې هایدروجن تولیدوي، او حتی د پلیټ کولو وروسته بشپړ پخلی کول تل د بشپړ هایدروجن لرې کولو تضمین نشي کولی.

ځکه چې ډاکرومیټ یو غیر الکترولیټیک پوښ دی چې د تیزاب پری درملنې پرته پلي کیږي ، د بشپړولو پروسې په جریان کې هیڅ هایدروجن بولټ ته نه معرفي کیږي. د لوړې تودوخې وروسته درملنه نور ډاډه کوي چې هر ډول پاتې رطوبت له مینځه وړل کیږي. د وړتیا پراخه ازموینه — په شمول د مطالعاتو په شمول چې د ASTM A490 ساختماني بولټونو لپاره د ډاکرومیټ منلو ملاتړ کوي — دا تایید کړې چې د ډاکرومیټ لیپت شوي لوړ ځواک بولټونه حتی د ککړ چاپیریال سره د اوږدې مودې تماس وروسته حتی د بشپړ فریکچر ځواک ساتي. دا د هایدروجن له ککړتیا څخه پاک ځانګړتیا داکرومیټ د باد توربینونو، پلونو، فشار تجهیزاتو، او د اتوماتیک چیسس غوښتنلیکونو کې د جدي فلینج اتصالاتو لپاره د انتخاب کوټ جوړوي.

3.3 پتلی، یونیفورم پوښ د غوره پوښښ سره

د hot-dip galvanizing برعکس، کوم چې نسبتا موټی او کله ناکله غیر مساوي زنک پرت زیرمه کوي، Dacromet یو پتلی، خورا یونیفورم کوټینګ تولیدوي چې د بولټ تارونو، د سر لاندې وړانګو، او فلانج مخ دقیق جیومیټري تعقیبوي. دا یووالی د ډیزاین شوي تار ښکیلتیا ساتي او د غونډې په جریان کې دقیق تورک - تشنج اړیکو ته اجازه ورکوي. د ډیپ سپن غوښتنلیک طریقه دا یقیني کوي چې حتی پیچلي جیومیټریز، بیا ځای شوي ساحې، او د فلینج بولټونو داخلي سطحې د زنګ ضد بشپړ محافظت ترلاسه کوي، هغه ضعیف ځایونه له مینځه وړي چې معمولا د الکتروپلایټ کوټینګونو سره تړاو لري.

3.4 د لوړې تودوخې ثبات او میخانیکي پایښت

د ډاکرومیټ کوټینګ تر 300 ° C پورې د دوامداره خدمت تودوخې کې ثابت پاتې کیږي، د دودیز زنک پلیټ کولو عملي حد څخه خورا ډیر دی (کوم چې شاوخوا 100-120 ° C تخریب پیل کوي). دا د تودوخې مقاومت په ځانګړې توګه د فلانج بولټونو لپاره ارزښت لري چې د انجن په برخو، د وتلو سیسټمونو، صنعتي کوټو، او د بریښنا تولید تجهیزاتو کې کارول کیږي. برسېره پردې، درملنه شوی ډاکرومیټ فلم د سمبالولو او نصبولو په وخت کې میخانیکي زیانونو ته ښه مقاومت ښیې، د بولټ اوږدمهاله زنګ او زنګ ضد فعالیت نور هم ساتي.