ડેક્રોમેટ કોટેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ 

2. ડેક્રોમેટ કોટિંગ ટેકનોલોજીને સમજવી

ડેક્રોમેટ એ વોટર-આધારિત, નોન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક ઝિંક-એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક કોટિંગ સિસ્ટમ છે જે ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ સહિત ફાસ્ટનર્સ માટે બનાવવામાં આવી છે. પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓથી વિપરીત જે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ દ્વારા ધાતુના આયનો જમા કરે છે, ડેક્રોમેટ પ્રક્રિયા બોલ્ટની સપાટી પર ઝીંક ફ્લેક્સ, એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ અને અકાર્બનિક બાઈન્ડર ધરાવતી કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરાયેલ સ્લરી લાગુ કરે છે. ડિપ-સ્પિન અથવા સ્પ્રે પદ્ધતિઓ દ્વારા એપ્લિકેશન કર્યા પછી, કોટેડ બોલ્ટ્સ ઉચ્ચ-તાપમાનની સારવારમાંથી પસાર થાય છે (સામાન્ય રીતે 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસની આસપાસ), જે ફ્લેક્સને ચુસ્તપણે બંધાયેલ, બહુ-સ્તરવાળી રક્ષણાત્મક ફિલ્મમાં સિન્ટર કરે છે.

પરિણામી ડેક્રોમેટ કોટિંગ અત્યંત પાતળું છે-સામાન્ય રીતે 6 અને 12 માઇક્રોમીટરની વચ્ચે-છતાં પણ ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ઓવરલેપિંગ ઝિંક અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ એક ભુલભુલામણી અવરોધ બનાવે છે જે નોંધપાત્ર રીતે ભેજ, ઓક્સિજન અને કાટરોધક આયનોના પ્રવેશને ધીમું કરે છે. સાથોસાથ, ઝીંક બોલ્ટના અન્ડરલાઇંગ સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટને બલિદાન (કેથોડિક) રક્ષણ પૂરું પાડે છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમ અને ક્રોમેટ ઘટકો નિષ્ક્રિયતા અને એકંદર એન્ટી-રસ્ટ ટકાઉપણું વધારે છે. આ મલ્ટિ-મિકેનિઝમ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ એ મુખ્ય કારણોમાંનું એક છે જેના કારણે ડેક્રોમેટ પરંપરાગત ઝિંક પ્લેટિંગ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગને ઘણા એક્સિલરેટેડ કાટ પરીક્ષણોમાં પણ પાછળ કરે છે.

અગત્યની રીતે, કારણ કે ડેક્રોમેટ પ્રક્રિયામાં એસિડ અથાણાં અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડિપોઝિશનનો સમાવેશ થતો નથી, તે બોલ્ટની સ્ટીલ જાળીમાં કોઈ હાઇડ્રોજન દાખલ કરતું નથી. આ મૂળભૂત પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતા ડેક્રોમેટ કોટિંગને સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ મુક્ત બનાવે છે - ગ્રેડ 10.9, 12.9 અથવા ASTM A490 સ્પષ્ટીકરણના ઉચ્ચ-ટેન્સાઇલ ફ્લેંજ બોલ્ટને કોટિંગ કરતી વખતે એક નિર્ણાયક ફાયદો.

3. ડેક્રોમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટના મુખ્ય ફાયદા

3.1 અસાધારણ કાટ પ્રતિકાર અને એન્ટી-રસ્ટ પ્રદર્શન

ડેક્રોમેટ કોટેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ સતત 1,000 કલાકથી વધુ તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર (ASTM B117 / ISO 9227) લાલ રસ્ટના દેખાવ વિના પ્રાપ્ત કરે છે. ઘણા વ્યાપારી ગ્રેડમાં, સફેદ રસ્ટ પણ 240 કલાકથી વધુ વિલંબિત છે. એન્ટી-રસ્ટ કામગીરીનું આ સ્તર પ્રમાણભૂત ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઝિંક કોટિંગ્સ કરતા ઘણું વધારે છે, જે સામાન્ય રીતે સમાન પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓમાં 72 થી 200 કલાકની અંદર લાલ રસ્ટ દર્શાવે છે. ડેક્રોમેટનો શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર તેની અનન્ય ફ્લેક રચના અને અવરોધ સંરક્ષણ, બલિદાન ઝીંક સંરક્ષણ અને રાસાયણિક નિષ્ક્રિયકરણની સિનર્જિસ્ટિક ક્રિયામાંથી ઉદ્ભવે છે.

વાસ્તવિક દુનિયાના વાતાવરણમાં-તટીય વાતાવરણ, ઔદ્યોગિક કેમિકલ પ્લાન્ટ્સ, ઓટોમોટિવ અંડરબોડીઝ અને ઓફશોર પ્લેટફોર્મ્સ-ડેક્રોમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ પરંપરાગત રીતે કોટેડ ફાસ્ટનર્સ કરતાં તેમની અખંડિતતા લાંબા સમય સુધી જાળવી રાખે છે. કોટિંગ અસરકારક રીતે સમાન કાટ અને સ્થાનિક પિટિંગ બંનેને અટકાવે છે, ખાતરી કરે છે કે બોલ્ટ તેની સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન વિશ્વસનીય ક્લેમ્પિંગ બળ પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખે છે. આ ઉત્કૃષ્ટ એન્ટિ-રસ્ટ ક્ષમતા સીધી રીતે ઘટાડેલા જાળવણી ખર્ચમાં, ઓછા બિનઆયોજિત શટડાઉન અને ઉન્નત માળખાકીય સલામતીમાં અનુવાદ કરે છે.

3.2 સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ ફ્રી

ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ માટે ડેક્રોમેટ કોટિંગનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ફાયદો એ છે કે તે સ્વાભાવિક રીતે હાઇડ્રોજન ક્ષતિમુક્ત છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ બોલ્ટ ખાસ કરીને હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, એક એવી ઘટના જેમાં અણુ હાઇડ્રોજન સ્ટીલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેલાય છે, નમ્રતા ઘટાડે છે અને તાણના તાણ હેઠળ અચાનક, વિલંબિત અસ્થિભંગનું કારણ બની શકે છે. પરંપરાગત ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ કેથોડ પર મેટલ ડિપોઝિશન દરમિયાન હાઈડ્રોજન ઉત્પન્ન કરે છે, અને પ્લેટિંગ પછી સંપૂર્ણ રીતે પકવવાથી પણ હંમેશા સંપૂર્ણ હાઈડ્રોજન દૂર કરવાની ખાતરી આપી શકાતી નથી.

કારણ કે ડેક્રોમેટ એ એસિડ પ્રીટ્રીટમેન્ટ વિના લાગુ કરાયેલ બિન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોટિંગ છે, અંતિમ પ્રક્રિયા દરમિયાન બોલ્ટમાં કોઈ હાઇડ્રોજન દાખલ કરવામાં આવતું નથી. અનુગામી ઉચ્ચ-તાપમાન ઉપચાર વધુ ખાતરી કરે છે કે કોઈપણ શેષ ભેજને દૂર કરવામાં આવે છે. ASTM A490 સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટ્સ માટે ડેક્રોમેટની સ્વીકૃતિને સમર્થન આપતા અભ્યાસો સહિત વ્યાપક લાયકાત પરીક્ષણ-એ પુષ્ટિ કરી છે કે ડેક્રોમેટ કોટેડ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ કાટ લાગતા વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં આવ્યા પછી પણ તેમની સંપૂર્ણ અસ્થિભંગ શક્તિ જાળવી રાખે છે. આ હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ ફ્રી લાક્ષણિકતા ડેક્રોમેટને વિન્ડ ટર્બાઇન્સ, પુલ, દબાણ સાધનો અને ઓટોમોટિવ ચેસીસ એપ્લિકેશન્સમાં નિર્ણાયક ફ્લેંજ જોડાણો માટે પસંદગીનું કોટિંગ બનાવે છે.

3.3 ઉત્તમ કવરેજ સાથે પાતળું, સમાન કોટિંગ

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગથી વિપરીત, જે પ્રમાણમાં જાડા અને ક્યારેક અસમાન ઝીંક સ્તરને જમા કરે છે, ડેક્રોમેટ પાતળા, અત્યંત સમાન કોટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે જે બોલ્ટ થ્રેડો, અન્ડર-હેડ ત્રિજ્યા અને ફ્લેંજ ફેસની ચોક્કસ ભૂમિતિને અનુસરે છે. આ એકરૂપતા ડિઝાઇન કરેલ થ્રેડ જોડાણને સાચવે છે અને એસેમ્બલી દરમિયાન ચોક્કસ ટોર્ક-ટેન્શન સંબંધોને મંજૂરી આપે છે. ડિપ-સ્પિન એપ્લિકેશન પદ્ધતિ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે જટિલ ભૂમિતિઓ, રિસેસ્ડ વિસ્તારો અને ફ્લેંજ બોલ્ટ્સની આંતરિક સપાટીઓ પણ સંપૂર્ણ એન્ટિ-રસ્ટ સંરક્ષણ મેળવે છે, જે સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોટિંગ્સ સાથે સંકળાયેલા નબળા સ્થળોને દૂર કરે છે.

3.4 ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા અને યાંત્રિક ટકાઉપણું

ડેક્રોમેટ કોટિંગ 300 ° સે સુધી સતત સેવાના તાપમાને સ્થિર રહે છે, જે પરંપરાગત ઝીંક પ્લેટિંગની વ્યવહારિક મર્યાદા (જે લગભગ 100-120 ° સે ની આસપાસ અધોગતિ કરવાનું શરૂ કરે છે) કરતાં વધી જાય છે. આ હીટ રેઝિસ્ટન્સ એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ, ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓ અને પાવર-જનરેશન સાધનોમાં વપરાતા ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ માટે ખાસ કરીને મૂલ્યવાન છે. આ ઉપરાંત, સાધેલી ડેક્રોમેટ ફિલ્મ હેન્ડલિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન યાંત્રિક નુકસાન માટે સારી પ્રતિકાર દર્શાવે છે, વધુ લાંબા ગાળાના કાટ અને બોલ્ટની કાટ-વિરોધી કામગીરીને સાચવે છે.