Dacromet қапталған фланецті болттар 

2. Dacromet жабу технологиясын түсіну

Dacromet - беріктігі жоғары фланецті болттарды қоса алғанда, бекіткіштер үшін арнайы әзірленген су негізіндегі, электролиттік емес мырыш-алюминий қабыршақпен қаптау жүйесі. Металл иондарын электр тогы арқылы тұндыратын дәстүрлі гальваникалық процестерден айырмашылығы, Dacromet процесі болт бетіне мырыш үлпектері, алюминий үлпектері және бейорганикалық байланыстырғыштары бар мұқият құрастырылған суспензияны қолданады. Дип-спин немесе бүрку әдістерімен қолданғаннан кейін қапталған болттар жоғары температурада қатаюдан өтеді (әдетте шамамен 300°C), бұл қабыршақтарды тығыз байланыстырылған, көп қабатты қорғаныс қабықшасына біріктіреді.

Алынған Dacromet жабыны өте жұқа (әдетте 6 және 12 микрометр арасында), бірақ тамаша коррозияға төзімділік береді. Бір-біріне жабысатын мырыш пен алюминий үлпектері ылғалдың, оттегінің және коррозиялық иондардың енуін айтарлықтай бәсеңдететін лабиринттік тосқауыл жасайды. Сонымен қатар, мырыш болттың астындағы болат субстратына құрбандық (катодтық) қорғанысты қамтамасыз етеді, ал алюминий және хроматты құрамдас бөліктер пассивацияны және жалпы тотқа қарсы төзімділікті арттырады. Бұл көп механизмді қорғау жүйесі Dacromet көптеген жеделдетілген коррозия сынақтарында әдеттегі мырышпен қаптаудан және тіпті ыстық мырышпен қаптаудан асып түсетін негізгі себептердің бірі болып табылады.

Маңыздысы, Dacromet процесі қышқылды тұздауды және электролиттік тұндыруды қамтымайтындықтан, ол болттың болат торына сутегін енгізбейді. Бұл іргелі процесс сипаттамасы Dacromet жабынын сутегінің морттануын толығымен бос етеді — 10.9, 12.9 немесе ASTM A490 спецификациясының жоғары созылу фланецті болттарын жабу кезіндегі шешуші артықшылық.

3. Dacromet фланецті болттардың негізгі артықшылықтары

3.1 Ерекше коррозияға төзімділік және тотқа қарсы өнімділік

Dacromet жабыны бар фланецті болттар 1000 сағаттан астам бейтарап тұзды шашыратқышқа төзімділікке (ASTM B117 / ISO 9227) қызыл тот пайда болмай жетеді. Көптеген коммерциялық сорттарда ақ тот 240 сағаттан кейін кешіктіріледі. Тотқа қарсы өнімділіктің бұл деңгейі әдетте бірдей сынақ жағдайында 72-ден 200 сағатқа дейін қызыл тотты көрсететін стандартты электрленген мырыш жабындарынан әлдеқайда асып түседі. Dacromet-тің жоғары коррозияға төзімділігі оның бірегей қабыршақ құрылымынан және кедергілерден қорғаудың, құрбандық мырыштан қорғаудың және химиялық пассивацияның синергетикалық әрекетінен туындайды.

Нағыз орталарда — жағалаудағы атмосферада, өнеркәсіптік химиялық зауыттарда, автомобиль астындағы корпустарда және теңіз платформаларында — Dacromet фланецті болттар өздерінің тұтастығын әдеттегі қапталған бекіткіштерге қарағанда әлдеқайда ұзағырақ сақтайды. Қаптама біркелкі коррозияны да, локализацияланған шұңқырларды да тиімді болдырмайды, бұл болттың қызмет ету мерзімі бойы сенімді қысқыш күшін қамтамасыз етуін қамтамасыз етеді. Бұл тамаша тоттануға қарсы мүмкіндік техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға, жоспардан тыс тоқтауларды азайтуға және құрылымдық қауіпсіздікті арттыруға тікелей әсер етеді.

3.2 Толық сутегі сынғыштығы жоқ

Фланецті болттарға арналған Dacromet жабынының ең маңызды артықшылықтарының бірі оның сутегі сынғыштығы жоқ. Беріктігі жоғары болат болттар сутегінің сынғыштығына әсіресе сезімтал, бұл құбылыс атомдық сутегі болат микроқұрылымына таралады, икемділікті төмендетеді және созылу кернеуі кезінде кенеттен, кешіктірілген сынуды тудыруы мүмкін. Дәстүрлі электропландау процестері металды тұндыру кезінде катодта сутегіні тудырады, тіпті қаптаудан кейін мұқият пісіру әрқашан сутегінің толық жойылуына кепілдік бере алмайды.

Дакромет қышқылды алдын ала өңдеусіз қолданылатын электролиттік емес жабын болғандықтан, өңдеу процесінде болтқа сутегі енгізілмейді. Кейінгі жоғары температурада қатайту кез келген қалдық ылғалдың кетуін қамтамасыз етеді. ASTM A490 құрылымдық болттары үшін Dacromet-ті қабылдауды қолдайтын зерттеулерді қоса алғанда, ауқымды біліктілік сынағы Dacromet жабыны жоғары берік болттардың коррозиялық орталарға ұзақ әсер еткеннен кейін де толық сыну беріктігін сақтайтынын растады. Бұл сутегі сынғыштығы жоқ қасиет Dacromet-ті жел турбиналарында, көпірлерде, қысымды жабдықта және автомобиль шассиінде қолдануда маңызды фланецті қосылымдар үшін таңдаулы жабын етеді.

3.3 Өте жақсы жабыны бар жұқа, біркелкі жабын

Салыстырмалы түрде қалың және кейде біркелкі емес мырыш қабатын тұндыратын ыстық мырыштаудан айырмашылығы, Dacromet болт жіптерінің, бас асты радиусының және фланецтің бетінің дәл геометриясына сәйкес келетін жұқа, өте біркелкі жабын шығарады. Бұл біркелкі жіптің жобаланған қосылуын сақтайды және құрастыру кезінде дәл айналу моменті-кернеу қатынастарына мүмкіндік береді. Дип-спинді қолдану әдісі тіпті күрделі геометрияларды, ойық жерлерді және фланецті болттардың ішкі беттерін тотқа қарсы толық қорғауды қамтамасыз етеді, әдетте электролирленген жабындармен байланысты әлсіз жерлерді жояды.

3.4 Жоғары температурадағы тұрақтылық және механикалық төзімділік

Dacromet жабыны 300°C-қа дейінгі үздіксіз қызмет көрсету температураларында тұрақты болып қалады, бұл әдеттегі мырышпен қаптаудың практикалық шегінен әлдеқайда асып түседі (ол шамамен 100–120°C төмендей бастайды). Бұл ыстыққа төзімділік әсіресе қозғалтқыш бөлімдерінде, шығару жүйелерінде, өнеркәсіптік пештерде және энергия өндіруші жабдықта қолданылатын фланецті болттар үшін өте маңызды. Сонымен қатар, өңделген Dacromet пленкасы өңдеу және орнату кезінде механикалық зақымға жақсы қарсылық көрсетеді, бұл болттың ұзақ мерзімді коррозияға және тоттануға қарсы жұмысын одан әрі сақтайды.