Bolltau fflans wedi'u gorchuddio â Dacromet 

2. Deall Technoleg Cotio Dacromet

Mae Dacromet yn system cotio naddion sinc-alwminiwm sinc an-electrolytig sy'n seiliedig ar ddŵr sydd wedi'i pheiriannu'n benodol ar gyfer caewyr, gan gynnwys bolltau fflans cryfder uchel. Yn wahanol i brosesau electroplatio traddodiadol sy'n dyddodi ïonau metel trwy gerrynt trydan, mae proses Dacromet yn defnyddio slyri wedi'i lunio'n ofalus sy'n cynnwys naddion sinc, naddion alwminiwm, a rhwymwyr anorganig ar wyneb y bollt. Ar ôl eu defnyddio trwy ddulliau troelli dip neu chwistrellu, mae'r bolltau wedi'u gorchuddio yn cael eu halltu tymheredd uchel (tua 300 ° C fel arfer), sy'n sinteru'r naddion i mewn i ffilm amddiffynnol aml-haenog â bond dynn.

Mae'r cotio Dacromet sy'n deillio o hyn yn denau iawn - fel arfer rhwng 6 a 12 micromedr - ond eto'n darparu ymwrthedd cyrydiad rhagorol. Mae'r naddion sinc ac alwminiwm sy'n gorgyffwrdd yn creu rhwystr labyrinthine sy'n arafu treiddiad lleithder, ocsigen ac ïonau cyrydol yn sylweddol. Ar yr un pryd, mae'r sinc yn darparu amddiffyniad aberthol (cathodig) i swbstrad dur gwaelodol y bollt, tra bod y cydrannau alwminiwm a chromad yn gwella goddefedd a gwydnwch gwrth-rhwd cyffredinol. Mae'r system amddiffyn aml-fecanwaith hon yn un o'r rhesymau allweddol bod Dacromet yn perfformio'n well na phlatio sinc confensiynol a hyd yn oed galfanio dip poeth mewn llawer o brofion cyrydiad cyflymach.

Yn bwysig, oherwydd nad yw proses Dacromet yn cynnwys unrhyw biclo asid a dim dyddodiad electrolytig, nid yw'n cyflwyno unrhyw hydrogen i dellt dur y bollt. Mae'r nodwedd broses sylfaenol hon yn golygu bod cotio Dacromet yn gwbl rydd o embrittlement hydrogen - mantais bendant wrth orchuddio bolltau fflans tynnol uchel o radd 10.9, 12.9, neu fanyleb ASTM A490.

3. Manteision Allweddol Bolltau Flange Dacromet

3.1 Gwrthsefyll Cyrydiad Eithriadol a Pherfformiad Gwrth-Rust

Mae bolltau fflans wedi'u gorchuddio â dacromet yn gyson yn cyflawni mwy na 1,000 o oriau o wrthwynebiad chwistrellu halen niwtral (ASTM B117 / ISO 9227) heb ymddangosiad rhwd coch. Mewn llawer o raddau masnachol, mae rhwd gwyn hefyd yn cael ei ohirio y tu hwnt i 240 awr. Mae'r lefel hon o berfformiad gwrth-rhwd yn llawer uwch na'r haenau sinc electroplatiedig safonol, sydd fel arfer yn dangos rhwd coch o fewn 72 i 200 awr o dan amodau prawf union yr un fath. Mae ymwrthedd cyrydiad uwch Dacromet yn deillio o'i strwythur fflawiau unigryw a'r gweithredu synergyddol o amddiffyn rhwystr, amddiffyn sinc aberthol, a goddefiad cemegol.

Mewn amgylcheddau byd go iawn - atmosfferau arfordirol, gweithfeydd cemegol diwydiannol, isgyrff modurol, a llwyfannau alltraeth - mae bolltau fflans Dacromet yn cynnal eu cyfanrwydd yn hirach o lawer na chaewyr wedi'u gorchuddio'n gonfensiynol. Mae'r cotio i bob pwrpas yn atal cyrydiad unffurf a thyllu lleol, gan sicrhau bod y bollt yn parhau i ddarparu grym clampio dibynadwy trwy gydol ei oes gwasanaeth. Mae'r gallu gwrth-rhwd rhagorol hwn yn trosi'n uniongyrchol i gostau cynnal a chadw is, llai o gau i lawr heb ei gynllunio, a gwell diogelwch strwythurol.

3.2 Hollol Ddi-briod o Hydrogen

Un o fanteision mwyaf hanfodol cotio Dacromet ar gyfer bolltau fflans yw ei fod yn gynhenid ​​yn rhydd o embrittlement hydrogen. Mae bolltau dur cryfder uchel yn arbennig o agored i embrittlement hydrogen, ffenomen lle mae hydrogen atomig yn ymledu i'r microstrwythur dur, yn lleihau hydwythedd, a gall achosi toriad sydyn, gohiriedig o dan straen tynnol. Mae prosesau electroplatio traddodiadol yn cynhyrchu hydrogen yn y catod yn ystod dyddodiad metel, ac ni all hyd yn oed pobi trylwyr ar ôl platio warantu tynnu hydrogen yn llwyr bob amser.

Oherwydd bod Dacromet yn araen an-electrolytig a ddefnyddir heb rag-drin asid, ni chyflwynir hydrogen i'r bollt yn ystod y broses orffen. Mae halltu tymheredd uchel dilynol yn sicrhau bod unrhyw leithder gweddilliol yn cael ei yrru i ffwrdd. Mae profion cymhwyster helaeth - gan gynnwys astudiaethau sy'n cefnogi derbyn Dacromet ar gyfer bolltau strwythurol ASTM A490 - wedi cadarnhau bod bolltau cryfder uchel wedi'u gorchuddio â Dacromet yn cadw eu cryfder torasgwrn llawn hyd yn oed ar ôl bod yn agored i amgylcheddau cyrydol am gyfnod hir. Mae'r nodwedd hon sy'n rhydd o embrittlement hydrogen yn gwneud Dacromet y cotio o ddewis ar gyfer cysylltiadau fflans critigol mewn tyrbinau gwynt, pontydd, offer pwysau, a chymwysiadau siasi modurol.

3.3 Gorchudd tenau, unffurf gyda chwmpas rhagorol

Yn wahanol i galfaneiddio dip poeth, sy'n dyddodi haen sinc gymharol drwchus ac weithiau anwastad, mae Dacromet yn cynhyrchu cotio tenau, hynod unffurf sy'n dilyn union geometreg yr edafedd bollt, radiws o dan y pen, a wyneb fflans. Mae'r unffurfiaeth hwn yn cadw'r ymgysylltiad edau a ddyluniwyd ac yn caniatáu perthnasoedd torque-tensiwn cywir yn ystod y cynulliad. Mae'r dull cymhwyso troelli yn sicrhau bod hyd yn oed geometregau cymhleth, ardaloedd cilfachog, ac arwynebau mewnol bolltau fflans yn cael amddiffyniad gwrth-rhwd llwyr, gan ddileu'r mannau gwan sy'n gysylltiedig yn gyffredin â haenau electroplatiedig.

3.4 Sefydlogrwydd Tymheredd Uchel a Gwydnwch Mecanyddol

Mae cotio dacromet yn parhau'n sefydlog ar dymheredd gwasanaeth parhaus hyd at 300 ° C, sy'n llawer uwch na therfyn ymarferol platio sinc confensiynol (sy'n dechrau diraddio tua 100-120 ° C). Mae'r ymwrthedd gwres hwn yn arbennig o werthfawr ar gyfer bolltau fflans a ddefnyddir mewn adrannau injan, systemau gwacáu, ffwrneisi diwydiannol, ac offer cynhyrchu pŵer. Yn ogystal, mae'r ffilm Dacromet wedi'i halltu yn dangos ymwrthedd da i ddifrod mecanyddol wrth ei drin a'i osod, gan gadw ymhellach berfformiad cyrydiad a gwrth-rhwd hirdymor y bollt.