Parafusos de brida revestidos de Dacromet 

2. Comprensión da tecnoloxía de revestimento Dacromet

Dacromet é un sistema de revestimento de escamas de cinc-aluminio a base de auga e non electrolítico, especialmente deseñado para elementos de fixación, incluíndo parafusos de brida de alta resistencia. A diferenza dos procesos de galvanoplastia tradicionais que depositan ións metálicos a través dunha corrente eléctrica, o proceso Dacromet aplica unha suspensión coidadosamente formulada que contén escamas de cinc, escamas de aluminio e aglutinantes inorgánicos sobre a superficie do parafuso. Despois da aplicación mediante métodos de inmersión ou pulverización, os parafusos revestidos sofren un curado a alta temperatura (normalmente ao redor de 300 °C), que sinteriza as escamas nunha película protectora de varias capas firmemente unida.

O revestimento de Dacromet resultante é extremadamente fino, normalmente entre 6 e 12 micrómetros, aínda que ofrece unha excelente resistencia á corrosión. As escamas superpostas de zinc e aluminio crean unha barreira labiríntica que retarda significativamente a penetración de humidade, osíxeno e ións corrosivos. Simultaneamente, o cinc proporciona protección sacrificial (catódica) ao substrato de aceiro subxacente do parafuso, mentres que os compoñentes de aluminio e cromato melloran a pasivación e a durabilidade xeral contra a ferruxe. Este sistema de protección multi-mecanismo é unha das principais razóns polas que Dacromet supera o galvanizado convencional e mesmo o galvanizado por inmersión en quente en moitas probas de corrosión acelerada.

É importante destacar que, debido a que o proceso Dacromet non implica decapado ácido nin deposición electrolítica, non introduce hidróxeno na rede de aceiro do parafuso. Esta característica fundamental do proceso fai que o revestimento de Dacromet sexa completamente libre de fragilidade por hidróxeno, unha vantaxe decisiva ao recubrir parafusos de brida de alta resistencia á especificación 10.9, 12.9 ou ASTM A490.

3. Vantaxes principais dos parafusos de brida Dacromet

3.1 Excepcional resistencia á corrosión e rendemento anti-ferruxe

Os parafusos de brida revestidos de Dacromet conseguen constantemente máis de 1.000 horas de resistencia neutra á pulverización de sal (ASTM B117 / ISO 9227) sen a aparición de ferruxe vermello. En moitas calidades comerciais, a ferruxe branca tamén se atrasa máis alá de 240 horas. Este nivel de rendemento antioxidante supera con creces o dos revestimentos de zinc electrochapados estándar, que normalmente mostran ferruxe vermello entre 72 e 200 horas en condicións de proba idénticas. A resistencia superior á corrosión de Dacromet deriva da súa estrutura única de escamas e da acción sinérxica de protección de barreira, protección de zinc sacrificial e pasivación química.

En ambientes reais (atmosferas costeiras, plantas químicas industriais, carrocerías de automóbiles e plataformas offshore), os parafusos de brida Dacromet manteñen a súa integridade moito máis tempo que os fixadores revestidos convencionalmente. O revestimento impide eficazmente tanto a corrosión uniforme como as picaduras localizadas, garantindo que o parafuso continúe proporcionando unha forza de suxeición fiable durante toda a súa vida útil. Esta excelente capacidade antioxidante tradúcese directamente en custos de mantemento reducidos, menos paradas non planificadas e mellora da seguridade estrutural.

3.2 Completamente libre de hidróxeno

Unha das vantaxes máis críticas do revestimento de Dacromet para parafusos de brida é que está inherentemente libre de fragilidade do hidróxeno. Os parafusos de aceiro de alta resistencia son particularmente susceptibles á fragilización do hidróxeno, un fenómeno no que o hidróxeno atómico se difunde na microestrutura do aceiro, reduce a ductilidade e pode causar fracturas súbitas e retardadas baixo a tensión de tracción. Os procesos de galvanoplastia tradicionais xeran hidróxeno no cátodo durante a deposición de metal, e mesmo unha cocción completa despois do recubrimento non sempre pode garantir a eliminación completa do hidróxeno.

Dacromet é un revestimento non electrolítico aplicado sen pretratamento ácido, non se introduce hidróxeno no parafuso durante o proceso de acabado. O curado posterior a alta temperatura garante aínda máis que se elimine a humidade residual. As probas de cualificación extensas, incluíndo estudos que apoian a aceptación de Dacromet para parafusos estruturais ASTM A490, confirmaron que os parafusos de alta resistencia revestidos de Dacromet manteñen a súa total resistencia á rotura mesmo despois dunha exposición prolongada a ambientes corrosivos. Esta característica libre de fragilidade do hidróxeno fai que Dacromet sexa o revestimento preferido para conexións de bridas críticas en aeroxeradores, pontes, equipos a presión e aplicacións de chasis de automóbiles.

3.3 Revestimento fino e uniforme con excelente cobertura

A diferenza da galvanización por inmersión en quente, que deposita unha capa de cinc relativamente grosa e ás veces irregular, Dacromet produce un revestimento fino e moi uniforme que segue a xeometría precisa das roscas dos parafusos, o radio debaixo da cabeza e a cara da brida. Esta uniformidade preserva o enganche da rosca deseñada e permite relacións precisas de par e tensión durante a montaxe. O método de aplicación dip-spin garante que incluso as xeometrías complexas, as áreas rebaixadas e as superficies internas dos parafusos de brida reciban unha protección completa contra a ferruxe, eliminando os puntos débiles comúnmente asociados aos revestimentos electrochapados.

3.4 Estabilidade a alta temperatura e durabilidade mecánica

O revestimento de Dacromet permanece estable a temperaturas de servizo continuo de ata 300 °C, superando con moito o límite práctico do cincado convencional (que comeza a degradarse ao redor de 100-120 °C). Esta resistencia á calor é particularmente valiosa para os parafusos de brida utilizados nos compartimentos do motor, sistemas de escape, fornos industriais e equipos de xeración de enerxía. Ademais, a película Dacromet curada presenta unha boa resistencia aos danos mecánicos durante a manipulación e instalación, preservando aínda máis a corrosión a longo prazo e o rendemento antioxidante do parafuso.