डैक्रोमेट लेपित निकला हुआ किनारा बोल्ट 

2. डैक्रोमेट कोटिंग प्रौद्योगिकी को समझना

डैक्रोमेट एक जल-आधारित, गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक जिंक-एल्यूमीनियम परत कोटिंग प्रणाली है जिसे विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले निकला हुआ किनारा बोल्ट सहित फास्टनरों के लिए इंजीनियर किया गया है। विद्युत प्रवाह के माध्यम से धातु आयनों को जमा करने वाली पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, डैक्रोमेट प्रक्रिया बोल्ट की सतह पर जस्ता के टुकड़े, एल्यूमीनियम के टुकड़े और अकार्बनिक बाइंडर्स युक्त सावधानीपूर्वक तैयार किए गए घोल को लागू करती है। डिप-स्पिन या स्प्रे विधियों के माध्यम से आवेदन के बाद, लेपित बोल्ट उच्च तापमान इलाज (आमतौर पर लगभग 300 डिग्री सेल्सियस) से गुजरते हैं, जो फ्लेक्स को कसकर बंधे, बहु-स्तरित सुरक्षात्मक फिल्म में बदल देता है।

परिणामी डैक्रोमेट कोटिंग बेहद पतली है - आमतौर पर 6 और 12 माइक्रोमीटर के बीच - फिर भी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। अतिव्यापी जस्ता और एल्यूमीनियम के टुकड़े एक भूलभुलैया अवरोध पैदा करते हैं जो नमी, ऑक्सीजन और संक्षारक आयनों के प्रवेश को काफी धीमा कर देता है। इसके साथ ही, जिंक बोल्ट के अंतर्निहित स्टील सब्सट्रेट को बलि (कैथोडिक) सुरक्षा प्रदान करता है, जबकि एल्यूमीनियम और क्रोमेट घटक निष्क्रियता और समग्र विरोधी जंग स्थायित्व को बढ़ाते हैं। यह मल्टी-मैकेनिज्म सुरक्षा प्रणाली उन प्रमुख कारणों में से एक है जिनकी वजह से डैक्रोमेट कई त्वरित संक्षारण परीक्षणों में पारंपरिक जस्ता चढ़ाना और यहां तक ​​कि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग से बेहतर प्रदर्शन करता है।

महत्वपूर्ण रूप से, क्योंकि डैक्रोमेट प्रक्रिया में कोई एसिड पिकलिंग और कोई इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव शामिल नहीं है, यह बोल्ट के स्टील जाली में कोई हाइड्रोजन पेश नहीं करता है। यह मौलिक प्रक्रिया विशेषता डैक्रोमेट कोटिंग को पूरी तरह से हाइड्रोजन उत्सर्जन मुक्त बनाती है - ग्रेड 10.9, 12.9, या एएसटीएम ए 490 विनिर्देश के उच्च-तन्यता निकला हुआ किनारा बोल्ट को कोटिंग करते समय एक निर्णायक लाभ।

3. डैक्रोमेट फ्लैंज बोल्ट के मुख्य लाभ

3.1 असाधारण संक्षारण प्रतिरोध और जंग-रोधी प्रदर्शन

डैक्रोमेट लेपित फ्लैंज बोल्ट लाल जंग की उपस्थिति के बिना लगातार 1,000 घंटे से अधिक तटस्थ नमक स्प्रे प्रतिरोध (एएसटीएम बी117 / आईएसओ 9227) प्राप्त करते हैं। कई वाणिज्यिक ग्रेडों में, सफेद रतुआ 240 घंटों से भी अधिक विलंबित होता है। जंग रोधी प्रदर्शन का यह स्तर मानक इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक कोटिंग्स से कहीं अधिक है, जो आमतौर पर समान परीक्षण स्थितियों के तहत 72 से 200 घंटों के भीतर लाल जंग दिखाते हैं। डैक्रोमेट का बेहतर संक्षारण प्रतिरोध इसकी अनूठी परत संरचना और बाधा संरक्षण, बलि जस्ता संरक्षण और रासायनिक निष्क्रियता की सहक्रियात्मक कार्रवाई से उत्पन्न होता है।

वास्तविक दुनिया के वातावरण में - तटीय वातावरण, औद्योगिक रासायनिक संयंत्र, ऑटोमोटिव अंडरबॉडी और ऑफशोर प्लेटफार्म - डैक्रोमेट फ्लैंज बोल्ट परंपरागत रूप से लेपित फास्टनरों की तुलना में कहीं अधिक समय तक अपनी अखंडता बनाए रखते हैं। कोटिंग प्रभावी ढंग से समान जंग और स्थानीयकृत गड्ढे दोनों को रोकती है, यह सुनिश्चित करती है कि बोल्ट अपने पूरे सेवा जीवन में विश्वसनीय क्लैंपिंग बल प्रदान करता रहे। यह उत्कृष्ट जंग-रोधी क्षमता सीधे तौर पर कम रखरखाव लागत, कम अनियोजित शटडाउन और बढ़ी हुई संरचनात्मक सुरक्षा में तब्दील हो जाती है।

3.2 पूरी तरह से हाइड्रोजन उत्सर्जन मुक्त

फ्लैंज बोल्ट के लिए डैक्रोमेट कोटिंग का सबसे महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह स्वाभाविक रूप से हाइड्रोजन उत्सर्जन मुक्त है। उच्च शक्ति वाले स्टील बोल्ट विशेष रूप से हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रति संवेदनशील होते हैं, एक ऐसी घटना जिसमें परमाणु हाइड्रोजन स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर में फैल जाता है, लचीलापन कम कर देता है, और तन्य तनाव के तहत अचानक, विलंबित फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाएं धातु के जमाव के दौरान कैथोड पर हाइड्रोजन उत्पन्न करती हैं, और यहां तक ​​कि प्लेटिंग के बाद पूरी तरह से पकाना भी हमेशा पूर्ण हाइड्रोजन निष्कासन की गारंटी नहीं दे सकता है।

क्योंकि डैक्रोमेट एक गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक कोटिंग है जिसे एसिड प्रीट्रीटमेंट के बिना लगाया जाता है, फिनिशिंग प्रक्रिया के दौरान बोल्ट में कोई हाइड्रोजन नहीं डाला जाता है। बाद में उच्च तापमान पर उपचार यह सुनिश्चित करता है कि कोई भी अवशिष्ट नमी समाप्त हो जाए। व्यापक योग्यता परीक्षण - जिसमें एएसटीएम ए490 संरचनात्मक बोल्ट के लिए डैक्रोमेट की स्वीकृति का समर्थन करने वाले अध्ययन शामिल हैं - ने पुष्टि की है कि डैक्रोमेट लेपित उच्च-शक्ति बोल्ट संक्षारक वातावरण के लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद भी अपनी पूर्ण फ्रैक्चर ताकत बरकरार रखते हैं। यह हाइड्रोजन उत्सर्जन मुक्त विशेषता डैक्रोमेट को पवन टरबाइन, पुल, दबाव उपकरण और ऑटोमोटिव चेसिस अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए पसंद की कोटिंग बनाती है।

3.3 उत्कृष्ट कवरेज के साथ पतली, एक समान कोटिंग

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के विपरीत, जो अपेक्षाकृत मोटी और कभी-कभी असमान जस्ता परत जमा करता है, डैक्रोमेट एक पतली, अत्यधिक समान कोटिंग का उत्पादन करता है जो बोल्ट थ्रेड्स, अंडर-हेड त्रिज्या और निकला हुआ किनारा चेहरे की सटीक ज्यामिति का पालन करता है। यह एकरूपता डिज़ाइन किए गए थ्रेड जुड़ाव को बरकरार रखती है और असेंबली के दौरान सटीक टॉर्क-तनाव संबंधों की अनुमति देती है। डिप-स्पिन एप्लिकेशन विधि यह सुनिश्चित करती है कि जटिल ज्यामिति, धंसे हुए क्षेत्र और फ्लैंज बोल्ट की आंतरिक सतहों को भी पूरी तरह से जंग-रोधी सुरक्षा प्राप्त होती है, जो आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स से जुड़े कमजोर स्थानों को खत्म करती है।

3.4 उच्च तापमान स्थिरता और यांत्रिक स्थायित्व

डैक्रोमेट कोटिंग 300 डिग्री सेल्सियस तक निरंतर सेवा तापमान पर स्थिर रहती है, जो पारंपरिक जस्ता चढ़ाना (जो 100-120 डिग्री सेल्सियस के आसपास ख़राब होने लगती है) की व्यावहारिक सीमा से कहीं अधिक है। यह ताप प्रतिरोध विशेष रूप से इंजन डिब्बों, निकास प्रणालियों, औद्योगिक भट्टियों और बिजली उत्पादन उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले फ़्लैंज बोल्ट के लिए मूल्यवान है। इसके अलावा, ठीक की गई डैक्रोमेट फिल्म हैंडलिंग और इंस्टॉलेशन के दौरान यांत्रिक क्षति के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करती है, जिससे बोल्ट के दीर्घकालिक संक्षारण और जंग-रोधी प्रदर्शन को संरक्षित किया जाता है।