ダクロメット フランジ ボルト: 高性能防食ファスナーの包括的な紹介 

2.ダクロメットコーティングとは何ですか?

ダクロメット は、従来の電気めっきや溶融亜鉛めっきの先進的な代替品として開発された高性能亜鉛アルミニウムフレークコーティングシステムです。コーティングは、無機バインダー中に懸濁された亜鉛とアルミニウムのフレークの重なり合った層で構成されています。ディップスピン、スプレー、またはディップドレイン法による塗布と高温硬化の後、フレークは、複数のメカニズムを提供する高密度の多層バリアを形成します。 防食 保護。

単一の連続した金属層に依存する従来の亜鉛めっきとは異なり、亜鉛とアルミニウムのフレークの層状構造により複雑な経路が形成され、水、酸素、塩化物イオンの浸透が大幅に遅くなります。このユニークな微細構造は、コーティングの優れた基盤を形成します。 耐食性 そして長持ちする 防錆 能力。一般的なダクロメット コーティングの厚さは 5 ～ 12 マイクロメートル (μm) の範囲です。薄いプロファイルにも関わらず、適切に塗布されたダクロメット層は、赤錆を発生させることなく、1,000 時間を超える、多くの場合 2,000 時間を超える塩水噴霧耐性を達成できます。このレベルの 防錆 その性能は従来の電気亜鉛メッキをはるかに上回り、繰り返しおよび長期暴露試験において溶融亜鉛メッキを上回ることがよくあります。

3. ダクロメットフランジボルトの主な利点

ダクロメット フランジ ボルトは、機械的信頼性と優れた性能を兼ね備えています。 防食 耐久性が高く、高強度で重要な締結用途に最適です。

3.1 優れた耐食性・防錆性能

ダクロメットコーティングされたフランジボルトを選択する主な理由は、その優れた性能です。 耐食性。独立した塩水噴霧試験 (ASTM B117 / ISO 9227) では、ダクロメット コーティングが赤錆が発生するまで 1,000 ～ 2,000 時間以上耐えることが一貫して示されています。比較評価では、ダクロメットの方が 3 ～ 10 倍優れていることが多いことが示されています。 防錆 標準の亜鉛電気めっきよりも優れた性能を発揮します。この優れた 防錆 この機能により、海岸、海洋、工業雰囲気などの厳しい環境にさらされるフランジ接続の耐用年数が大幅に延長されます。

3.2 水素脆化のリスクがない

高強度フランジボルト (グレード 8.8、10.9、12.9 および ASTM A490 / F3125 構造ボルト) は、特に水素脆化の影響を受けやすいです。従来の電気めっきには、酸洗と電解析出が含まれており、鋼に水素が導入される可能性があり、遅れ脆性破壊の危険があります。ダクロメットはこのリスクを回避する非電解プロセスであるため、ダクロメット処理されたボルトが推奨されています。 防食 高張力フランジボルトのソリューション。

3.3 薄膜コーティングで糸適合性に優れる

一般的な厚さはわずか 5 ～ 12 μm なので、ダクロメット フィルムはねじの寸法を大きく変えたり、ナットのかみ合いを妨げたりすることはありません。対照的に、溶融亜鉛めっきでは、多くの場合、厚くて不均一なコーティングが生成され、ねじ山が埋まり、特大のナットが必要になります。したがって、ダクロメット フランジ ボルトは標準ナットを使用して組み立てることができると同時に、優れた性能を発揮します。 耐食性 そして 防錆 保護。

3.4 高温安定性とマルチメカニズム保護

ダクロメットコーティングは、 防食 高温（通常は最大 250 ～ 300 °C）での完全性。これは、エンジン、排気システム、または屋外構造物の近くのフランジ ボルトにとって貴重です。コーティングは 4 つの相補的な機能を提供します。 防錆 メカニズム: (1) 亜鉛とアルミニウムのフレークの重なりからのバリア保護。 (2) 亜鉛による電気的犠牲保護。 (3) 軽微な損傷の酸化物充填による自己修復効果。 (4) さらなる腐食の進行を遅らせる無機結合剤による不動態化。