ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ 

2. ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി മനസ്സിലാക്കുക

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, നോൺ-ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്ലേക്ക് കോട്ടിംഗ് സംവിധാനമാണ് ഡാക്രോമെറ്റ്. വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിലൂടെ ലോഹ അയോണുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഡാക്രോമെറ്റ് പ്രക്രിയ, സിങ്ക് അടരുകൾ, അലുമിനിയം അടരുകൾ, അജൈവ ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപപ്പെടുത്തിയ സ്ലറി ബോൾട്ട് പ്രതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഡിപ്പ്-സ്പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ രീതികൾ വഴി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പൂശിയ ബോൾട്ടുകൾ ഉയർന്ന-താപനില ക്യൂറിങ്ങിന് വിധേയമാകുന്നു (സാധാരണയായി ഏകദേശം 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്), ഇത് അടരുകളെ ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിച്ച, മൾട്ടി-ലേയേർഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതാണ്-സാധാരണയായി 6 മുതൽ 12 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ-എന്നിട്ടും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന സിങ്ക്, അലൂമിനിയം അടരുകൾ ഒരു ലാബിരിന്തൈൻ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, നശിപ്പിക്കുന്ന അയോണുകൾ എന്നിവയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. അതോടൊപ്പം, സിങ്ക് ബോൾട്ടിൻ്റെ അടിവസ്ത്രമായ ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിന് ത്യാഗപരമായ (കത്തോഡിക്) സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, അതേസമയം അലുമിനിയം, ക്രോമേറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിഷ്ക്രിയത്വവും മൊത്തത്തിലുള്ള തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ദൈർഘ്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ മൾട്ടി-മെക്കാനിസം പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം, ഡാക്രോമെറ്റ് പരമ്പരാഗത സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനെയും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനെയും പോലും മറികടക്കാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.

പ്രധാനമായും, ഡാക്രോമെറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ആസിഡ് അച്ചാറും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷനും ഉൾപ്പെടാത്തതിനാൽ, അത് ബോൾട്ടിൻ്റെ സ്റ്റീൽ ലാറ്റിസിലേക്ക് ഹൈഡ്രജനെ അവതരിപ്പിക്കുന്നില്ല. ഈ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ സ്വഭാവം ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിനെ പൂർണ്ണമായും ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ രഹിതമാക്കുന്നു - ഗ്രേഡ് 10.9, 12.9 അല്ലെങ്കിൽ ASTM A490 സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ പൂശുമ്പോൾ ഒരു നിർണായക നേട്ടം.

3. ഡാക്രോമെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

3.1 അസാധാരണമായ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പ്രകടനവും

ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ ചുവന്ന തുരുമ്പിൻ്റെ രൂപമില്ലാതെ സ്ഥിരമായി 1,000 മണിക്കൂറിലധികം ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം (ASTM B117 / ISO 9227) കൈവരിക്കുന്നു. പല വാണിജ്യ ഗ്രേഡുകളിലും, വെളുത്ത തുരുമ്പും 240 മണിക്കൂറിനപ്പുറം വൈകും. തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഈ ലെവൽ സാധാരണ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് സമാന പരിശോധനാ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 72 മുതൽ 200 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചുവന്ന തുരുമ്പ് കാണിക്കുന്നു. ഡാക്രോമെറ്റിൻ്റെ മികച്ച നാശ പ്രതിരോധം അതിൻ്റെ അതുല്യമായ അടരുകളുള്ള ഘടനയിൽ നിന്നും തടസ്സ സംരക്ഷണം, ത്യാഗപരമായ സിങ്ക് സംരക്ഷണം, രാസ പാസിവേഷൻ എന്നിവയുടെ സമന്വയ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നാണ്.

യഥാർത്ഥ ലോക പരിതസ്ഥിതികളിൽ-തീരാന്തര അന്തരീക്ഷം, വ്യാവസായിക രാസ പ്ലാൻ്റുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അണ്ടർബോഡികൾ, ഓഫ്‌ഷോർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ എന്നിവയിൽ- ഡാക്രോമെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ പരമ്പരാഗതമായി പൂശിയ ഫാസ്റ്റനറുകളേക്കാൾ വളരെക്കാലം അവയുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഫലപ്രദമായി യൂണിഫോം നാശത്തെയും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കുഴികളെയും തടയുന്നു, ബോൾട്ട് അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം വിശ്വസനീയമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നൽകുന്നത് തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ മികച്ച ആൻ്റി-റസ്റ്റ് ശേഷി നേരിട്ട് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ, കുറച്ച് ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത അടച്ചുപൂട്ടലുകൾ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഘടനാപരമായ സുരക്ഷ എന്നിവയിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

3.2 പൂർണ്ണമായും ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് ഫ്രീ

ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഒരു ഗുണം അത് അന്തർലീനമായി ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ രഹിതമാണ് എന്നതാണ്. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ ബോൾട്ടുകൾ ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിട്ടിൽമെൻ്റിന് വിധേയമാണ്, ഈ പ്രതിഭാസത്തിൽ ആറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ സ്റ്റീൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പെട്ടെന്ന്, കാലതാമസം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ലോഹ നിക്ഷേപ സമയത്ത് കാഥോഡിൽ ഹൈഡ്രജൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം സമഗ്രമായ ബേക്കിംഗ് പോലും എല്ലായ്പ്പോഴും ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്യുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.

ആസിഡ് പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റില്ലാതെ പ്രയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമല്ലാത്ത കോട്ടിംഗാണ് ഡാക്രോമെറ്റ് എന്നതിനാൽ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോൾട്ടിലേക്ക് കൊണ്ടുവരില്ല. തുടർന്നുള്ള ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ക്യൂറിംഗ്, അവശിഷ്ടമായ ഈർപ്പം പുറന്തള്ളുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ASTM A490 സ്ട്രക്ചറൽ ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ഡാക്രോമെറ്റിൻ്റെ സ്വീകാര്യതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പഠനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിപുലമായ യോഗ്യതാ പരിശോധന - ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾ നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലേക്ക് ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിന് ശേഷവും അവയുടെ പൂർണ്ണമായ ഒടിവ് ശക്തി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു. കാറ്റ് ടർബൈനുകൾ, പാലങ്ങൾ, പ്രഷർ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷാസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിലെ നിർണായക ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾക്കായി ഈ ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് ഫ്രീ സ്വഭാവം ഡാക്രോമെറ്റിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

3.3 മികച്ച കവറേജുള്ള നേർത്ത, ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ്

താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതും ചിലപ്പോൾ അസമവുമായ സിങ്ക് പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബോൾട്ട് ത്രെഡുകളുടെയും അണ്ടർ-ഹെഡ് റേഡിയസിൻ്റെയും ഫ്ലേഞ്ച് മുഖത്തിൻ്റെയും കൃത്യമായ ജ്യാമിതി പിന്തുടരുന്ന നേർത്ത, ഉയർന്ന ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് ഡാക്രോമെറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഏകീകൃതത രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ത്രെഡ് ഇടപഴകൽ സംരക്ഷിക്കുകയും അസംബ്ലി സമയത്ത് കൃത്യമായ ടോർക്ക്-ടെൻഷൻ ബന്ധങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിപ്-സ്പിൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ, റീസെസ്ഡ് ഏരിയകൾ, ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പോലും പൂർണ്ണമായ ആൻ്റി-റസ്റ്റ് സംരക്ഷണം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദുർബലമായ പാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

3.4 ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയും മെക്കാനിക്കൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും

300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള തുടർച്ചയായ സേവന ഊഷ്മാവിൽ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരമായി നിലകൊള്ളുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രായോഗിക പരിധിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് (ഇത് ഏകദേശം 100-120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് നശിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു). എഞ്ചിൻ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ചൂളകൾ, പവർ-ജനറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഈ ചൂട് പ്രതിരോധം പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്. കൂടാതെ, സുഖപ്പെടുത്തിയ ഡാക്രോമെറ്റ് ഫിലിം കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുമ്പോഴും മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾക്ക് നല്ല പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു, ഇത് ബോൾട്ടിൻ്റെ ദീർഘകാല നാശവും ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പ്രകടനവും സംരക്ഷിക്കുന്നു.