Dakromet bilan qoplangan gardish murvatlari 

2. Dacromet qoplama texnologiyasini tushunish

Dacromet - bu suvga asoslangan, elektrolitik bo'lmagan sink-alyuminiy yoriqli qoplama tizimi bo'lib, mahkamlagichlar, jumladan, yuqori quvvatli gardish murvatlari uchun maxsus ishlab chiqilgan. Metall ionlarini elektr toki orqali yotqizadigan an'anaviy elektrokaplama jarayonlaridan farqli o'laroq, Dacromet jarayoni sink parchalari, alyuminiy parchalari va noorganik biriktiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan ehtiyotkorlik bilan tuzilgan atalani murvat yuzasiga qo'llaydi. Dip-spin yoki püskürtme usullari bilan qo'llanilgandan so'ng, qoplangan murvatlar yuqori haroratda (odatda 300 ° C atrofida) qattiqlashuvdan o'tadi, bu esa parchalarni mahkam bog'langan, ko'p qatlamli himoya plyonkaga aylantiradi.

Natijada paydo bo'lgan Dacromet qoplamasi juda nozik (odatda 6 dan 12 mikrometrgacha), ammo ajoyib korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Bir-biriga yopishgan sink va alyuminiy parchalari namlik, kislorod va korroziy ionlarning kirib borishini sezilarli darajada sekinlashtiradigan labirint to'siqni yaratadi. Bir vaqtning o'zida sink murvatning asosiy po'lat substratiga qurbonlik (katod) himoyasini ta'minlaydi, alyuminiy va xromat komponentlari esa passivatsiyani va zangga qarshi umumiy chidamlilikni oshiradi. Ushbu ko'p mexanizmli himoya tizimi Dacromet ko'plab tezlashtirilgan korroziya sinovlarida an'anaviy rux qoplamasi va hatto issiq daldırma galvanizatsiyasidan ustun bo'lishining asosiy sabablaridan biridir.

Muhimi shundaki, Dacromet jarayoni kislotali tuzlash va elektrolitik cho'kishni o'z ichiga olmaydi, chunki u murvatning po'lat panjarasiga vodorod kiritmaydi. Ushbu asosiy jarayon xarakteristikasi Dacromet qoplamasini vodorod mo'rtlashuvidan butunlay holi qiladi - 10.9, 12.9 yoki ASTM A490 spetsifikatsiyasidagi yuqori kuchlanishli gardish murvatlarini qoplashda hal qiluvchi afzallik.

3. Dakromet gardish murvatlarining asosiy afzalliklari

3.1 Ajoyib korroziyaga chidamlilik va zangga qarshi ishlash

Dacromet bilan qoplangan gardish murvatlari doimiy ravishda qizil zang ko'rinmasdan 1000 soatdan ortiq neytral tuz püskürtme qarshiligiga (ASTM B117 / ISO 9227) erishadi. Ko'pgina tijorat sinflarida oq zang ham 240 soatdan ortiq kechiktiriladi. Zangga qarshi ishlashning bu darajasi standart elektrolizlangan sink qoplamalaridan ancha yuqori bo'lib, ular odatda bir xil sinov sharoitida 72 dan 200 soatgacha qizil zangni namoyon qiladi. Dacrometning yuqori korroziyaga chidamliligi uning noyob parcha tuzilishi va to'siqni himoya qilish, qurbonlik sink himoyasi va kimyoviy passivatsiyaning sinergik ta'siridan kelib chiqadi.

Haqiqiy muhitda - qirg'oq bo'yidagi atmosferalarda, sanoat kimyoviy zavodlarida, avtomobil tagliklarida va dengiz platformalarida - Dacromet gardish murvatlari o'zlarining yaxlitligini an'anaviy qoplamali mahkamlagichlarga qaraganda ancha uzoqroq saqlaydi. Qoplama bir xil korroziyani va mahalliy chuqurlashishni samarali tarzda oldini oladi, bu esa murvatning xizmat qilish muddati davomida ishonchli siqish kuchini ta'minlashda davom etishini ta'minlaydi. Ushbu ajoyib anti-zang qobiliyati to'g'ridan-to'g'ri ta'mirlash xarajatlarini kamaytirishga, rejadan tashqari o'chirishlarni kamaytirishga va tuzilma xavfsizligini oshirishga olib keladi.

3.2 Vodorodning to'liq mo'rtlashuvi yo'q

Flanjli murvatlar uchun Dacromet qoplamasining eng muhim afzalliklaridan biri shundaki, u vodorodning mo'rtlashishiga yo'l qo'ymaydi. Yuqori quvvatli po'latdan yasalgan murvatlar, ayniqsa, vodorodning mo'rtlashishiga moyil bo'lib, bu hodisa atom vodorodining po'lat mikro tuzilishiga tarqaladi, egiluvchanlikni pasaytiradi va kuchlanish stressi ostida to'satdan, kechiktirilgan sindirishga olib kelishi mumkin. An'anaviy elektrokaplama jarayonlari metall cho'kish paytida katodda vodorod hosil qiladi va hatto qoplamadan keyin yaxshilab pishirish har doim ham vodorodni to'liq olib tashlashni kafolatlay olmaydi.

Dacromet elektrolitik bo'lmagan qoplama bo'lganligi sababli, ishlov berish jarayonida murvatga vodorod kiritilmaydi. Keyinchalik yuqori haroratda quritish har qanday qoldiq namlikni olib tashlashni ta'minlaydi. Keng qamrovli malaka sinovlari, shu jumladan ASTM A490 konstruktiv murvatlari uchun Dacrometni qabul qilishni qo'llab-quvvatlovchi tadqiqotlar - Dacromet bilan qoplangan yuqori quvvatli murvatlar korroziy muhitga uzoq vaqt ta'sir qilgandan keyin ham to'liq sinish kuchini saqlab qolishini tasdiqladi. Ushbu vodorod mo'rtlashuv xususiyati Dacrometni shamol turbinalari, ko'priklar, bosim uskunalari va avtomobil shassilari uchun muhim gardish ulanishlari uchun tanlov qoplamasi qiladi.

3.3 Ajoyib qoplamali yupqa, bir xil qoplama

Nisbatan qalin va ba'zan notekis rux qatlamini yotqizadigan issiq daldırma galvanizatsiyasidan farqli o'laroq, Dacromet murvat iplari, bosh radiusi va gardish yuzining aniq geometriyasiga mos keladigan nozik, juda bir xil qoplama ishlab chiqaradi. Ushbu bir xillik mo'ljallangan ipning ulanishini saqlab qoladi va yig'ish paytida to'g'ri moment-kuchlanish munosabatlariga imkon beradi. Dip-spinni qo'llash usuli hatto murakkab geometriyalar, chuqurlashtirilgan joylar va gardish murvatlarining ichki yuzalarini zangga qarshi to'liq himoya qilishni ta'minlaydi, odatda elektrolizlangan qoplamalar bilan bog'liq zaif joylarni yo'q qiladi.

3.4 Yuqori harorat barqarorligi va mexanik chidamlilik

Dacromet qoplamasi 300 ° C gacha bo'lgan uzluksiz xizmat ko'rsatish haroratida barqaror bo'lib qoladi, bu an'anaviy sink qoplamasining amaliy chegarasidan ancha oshadi (bu 100-120 ° C atrofida pasayishni boshlaydi). Bu issiqlikka chidamlilik, ayniqsa, dvigatel bo'linmalarida, egzoz tizimlarida, sanoat pechlarida va energiya ishlab chiqarish uskunalarida ishlatiladigan gardish murvatlari uchun juda qimmatlidir. Bundan tashqari, davolangan Dacromet plyonkasi ishlov berish va o'rnatish vaqtida mexanik shikastlanishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, bu esa murvatning uzoq muddatli korroziya va zangga qarshi ishlashini saqlab qoladi.