Bulloni flangiati rivestiti in Dacromet 

2. Comprendere la tecnologia di rivestimento Dacromet

Dacromet è un sistema di rivestimento lamellare di zinco-alluminio non elettrolitico a base acqua, specificatamente progettato per elementi di fissaggio, compresi i bulloni flangiati ad alta resistenza. A differenza dei tradizionali processi di galvanica che depositano ioni metallici attraverso una corrente elettrica, il processo Dacromet applica un impasto accuratamente formulato contenente scaglie di zinco, scaglie di alluminio e leganti inorganici sulla superficie del bullone. Dopo l'applicazione tramite metodi dip-spin o spray, i bulloni rivestiti vengono sottoposti a polimerizzazione ad alta temperatura (tipicamente intorno a 300°C), che sinterizza le scaglie in una pellicola protettiva multistrato strettamente legata.

Il rivestimento Dacromet risultante è estremamente sottile, solitamente tra 6 e 12 micrometri, ma offre un'eccezionale resistenza alla corrosione. Le scaglie di zinco e alluminio sovrapposte creano una barriera labirintica che rallenta significativamente la penetrazione di umidità, ossigeno e ioni corrosivi. Allo stesso tempo, lo zinco fornisce protezione sacrificale (catodica) al substrato in acciaio sottostante del bullone, mentre i componenti in alluminio e cromati migliorano la passivazione e la durata antiruggine complessiva. Questo sistema di protezione multi-meccanismo è uno dei motivi principali per cui Dacromet supera la zincatura convenzionale e persino la zincatura a caldo in molti test di corrosione accelerata.

È importante sottolineare che, poiché il processo Dacromet non comporta decapaggio acido né deposizione elettrolitica, non introduce idrogeno nel reticolo di acciaio del bullone. Questa caratteristica fondamentale del processo rende il rivestimento Dacromet completamente privo di infragilimento da idrogeno: un vantaggio decisivo quando si rivestino bulloni flangiati ad alta resistenza di grado 10.9, 12.9 o specifica ASTM A490.

3. Vantaggi chiave dei bulloni flangiati Dacromet

3.1 Eccezionale resistenza alla corrosione e prestazioni antiruggine

I bulloni flangiati rivestiti in Dacromet raggiungono costantemente più di 1.000 ore di resistenza alla nebbia salina neutra (ASTM B117 / ISO 9227) senza la comparsa di ruggine rossa. In molti gradi commerciali, anche la ruggine bianca viene ritardata oltre le 240 ore. Questo livello di prestazioni antiruggine supera di gran lunga quello dei rivestimenti di zinco elettrolitico standard, che in genere mostrano ruggine rossa entro 72-200 ore in condizioni di test identiche. La resistenza superiore alla corrosione di Dacromet deriva dalla sua struttura lamellare unica e dall'azione sinergica della protezione barriera, della protezione sacrificale dello zinco e della passivazione chimica.

Negli ambienti reali - atmosfere costiere, impianti chimici industriali, sottoscocca di automobili e piattaforme offshore - i bulloni flangiati Dacromet mantengono la loro integrità molto più a lungo rispetto agli elementi di fissaggio rivestiti convenzionalmente. Il rivestimento previene efficacemente sia la corrosione uniforme che la vaiolatura localizzata, garantendo che il bullone continui a fornire una forza di serraggio affidabile per tutta la sua durata di servizio. Questa eccezionale capacità antiruggine si traduce direttamente in costi di manutenzione ridotti, meno arresti imprevisti e maggiore sicurezza strutturale.

3.2 Completamente esente da infragilimento da idrogeno

Uno dei vantaggi più importanti del rivestimento Dacromet per i bulloni flangiati è che è intrinsecamente privo di infragilimento da idrogeno. I bulloni in acciaio ad alta resistenza sono particolarmente suscettibili all’infragilimento da idrogeno, un fenomeno in cui l’idrogeno atomico si diffonde nella microstruttura dell’acciaio, riduce la duttilità e può causare fratture improvvise e ritardate sotto stress di trazione. I processi galvanici tradizionali generano idrogeno al catodo durante la deposizione del metallo e anche la cottura accurata dopo la placcatura non può sempre garantire la completa rimozione dell'idrogeno.

Poiché Dacromet è un rivestimento non elettrolitico applicato senza pretrattamento acido, durante il processo di finitura non viene introdotto idrogeno nel bullone. La successiva polimerizzazione ad alta temperatura garantisce inoltre che l'eventuale umidità residua venga eliminata. Test di qualificazione approfonditi, inclusi studi a supporto dell'accettazione di Dacromet per bulloni strutturali ASTM A490, hanno confermato che i bulloni ad alta resistenza rivestiti in Dacromet mantengono la loro piena resistenza alla frattura anche dopo un'esposizione prolungata ad ambienti corrosivi. Questa caratteristica di assenza di infragilimento da idrogeno rende Dacromet il rivestimento preferito per le connessioni flangiate critiche in turbine eoliche, ponti, apparecchiature a pressione e applicazioni su telai automobilistici.

3.3 Rivestimento sottile e uniforme con copertura eccellente

A differenza della zincatura a caldo, che deposita uno strato di zinco relativamente spesso e talvolta irregolare, Dacromet produce un rivestimento sottile e altamente uniforme che segue la geometria precisa delle filettature dei bulloni, del raggio sottotesta e della superficie della flangia. Questa uniformità preserva l'impegno della filettatura progettato e consente rapporti accurati di coppia-tensione durante l'assemblaggio. Il metodo di applicazione dip-spin garantisce che anche le geometrie complesse, le aree incassate e le superfici interne dei bulloni flangiati ricevano una protezione antiruggine completa, eliminando i punti deboli comunemente associati ai rivestimenti galvanici.

3.4 Stabilità alle alte temperature e durabilità meccanica

Il rivestimento Dacromet rimane stabile a temperature di servizio continuo fino a 300°C, superando di gran lunga il limite pratico della zincatura convenzionale (che inizia a degradarsi intorno a 100–120°C). Questa resistenza al calore è particolarmente preziosa per i bulloni flangiati utilizzati nei vani motore, nei sistemi di scarico, nei forni industriali e nelle apparecchiature di generazione di energia. Inoltre, la pellicola polimerizzata di Dacromet mostra una buona resistenza ai danni meccanici durante la movimentazione e l'installazione, preservando ulteriormente la corrosione a lungo termine e le prestazioni antiruggine del bullone.