
2026-07-10
Śruba sześciokątna z niebiesko-białego cynku klasy 10.9 DIN 933 zapewnia wysoką wytrzymałość mocowania (wytrzymałość na rozciąganie ≥ 1040 MPa) z ekonomicznym, dekoracyjnym i funkcjonalnym wykończeniem powierzchni zgodnym z dyrektywą RoHS. Jest to element złączny wybierany do zespołów silników samochodowych, ciężkich maszyn, połączeń turbin wiatrowych i konstrukcji stalowych, gdzie wymagane są kompaktowe połączenia o dużej sile zaciskania.
Część 1 — Klasa 10.9: Klasa elementów złącznych o dużej wytrzymałości
Klasa 10.9 to druga najwyższa znormalizowana klasa właściwości metrycznych elementów złącznych zgodnie z normą ISO 898-1, plasująca się pomiędzy powszechnie stosowaną klasą 8.8 a ultrawysoką wytrzymałością klasy 12.9. Oferuje przekonującą równowagę wysokiej wytrzymałości, akceptowalnej ciągliwości i przewidywalnych właściwości zmęczeniowych, co czyni go domyślną specyfikacją dla krytycznych połączeń śrubowych w sektorach motoryzacyjnym, energetycznym i maszyn ciężkich.
Dekodowanie klas właściwości
Właściwości mechaniczne
| Własność | Wartość | Standardowe | Metoda testowa |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min.) | 1040 MPa | ISO 898-1 | Próba rozciągania |
| Granica plastyczności (min.) | 940 MPa | ISO 898-1 | Próba rozciągania |
| Dowód naprężenia obciążenia | 830 MPa | ISO 898-1 | Dowód obciążenia |
| Współczynnik wydajności | 0.90 | ISO 898-1 | Obliczenia |
| Twardość (Rockwella) | 32–39 HRC | ISO6508 | Test Rockwella |
| Twardość (Vickersa) | 320–380 HV | ISO6507 | Test Vickersa |
| Wydłużenie przy zerwaniu (min.) | 9% | ISO 898-1 | Próba rozciągania |
| Odporność na uderzenia (min.) | 27 J przy -20°C | ISO 898-1 | Próba Charpy’ego |
Elementy złączne klasy 10.9 są produkowane ze stali stopowych — zazwyczaj 40Cr, 35CrMo, 42CrMo lub SCM435 — które poddawane są obróbce cieplnej przez hartowanie i odpuszczanie (Q&T). Wyższa zawartość węgla i stopów (Cr, Mo) zapewnia hartowność niezbędną do osiągnięcia wymaganej twardości rdzenia 32–39 HRC w całym przekroju, nawet przy większych średnicach (do M36).
Kluczowe obszary zastosowań
Część 2 — DIN 933: Standardowa śruba sześciokątna z pełnym gwintem
Norma DIN 933 określa śruby z łbem sześciokątnym z pełnym gwintem i gwintami metrycznymi o grubym skoku od M1,6 do M52. Chociaż technicznie zastąpiona przez ISO 4017, norma DIN 933 pozostaje najczęściej przywoływaną normą dotyczącą śrub w europejskich dokumentach zamówień, rysunkach technicznych i zestawieniach materiałowych na całym świecie.
Kluczowe cechy wymiarowe
DIN 933 klasa 10.9 Skrócona instrukcja
Powszechnie stosowane rozmiary DIN 933 do produkcji klasy 10.9 (M6 – M24). Obciążenia rozciągające obliczone przy minimalnej powierzchni naprężenia rozciągającego × 1040 MPa.
| Rozmiar | Skok (mm) | s (mm) | k (mm) | Min. Obciążenie rozciągające (kN) | Zakres długości |
| M6 | 1.00 | 10 | 4.0 | 15.8 | 10–90 mm |
| M8 | 1.25 | 13 | 5.3 | 29.1 | 16–150 mm |
| M10 | 1.50 | 17 | 6.4 | 46.5 | 20–200 mm |
| M12 | 1.75 | 19 | 7.5 | 67.3 | 20–300 mm |
| M16 | 2.00 | 24 | 10.0 | 122 | 25–300 mm |
| M20 | 2.50 | 30 | 12.5 | 191 | 30–400 mm |
s = nominalna szerokość klucza, k = nominalna wysokość nadproża. Obciążenie rozciągające na obszar naprężenia ISO 898-1 × 1040 MPa.
Oznaczenie identyfikacyjne
Każda śruba klasy 10.9 DIN 933 jest oznaczona łbem „10.9” i symbolem identyfikacyjnym producenta zgodnie z wymaganiami normy ISO 898-1. Niebiesko-białe cynkowe wykończenie zapewnia natychmiastową identyfikację wizualną i pomaga w sortowaniu w ramach kontroli jakości.
Część 3 — Cynkowanie niebiesko-białe
Niebiesko-biały cynk (Zn/An/Cn/T0 według ISO 2081 lub typ II SC 1 według ASTM B633) to powłoka galwaniczna cynkowana wykończona niebiesko-białą warstwą konwersyjną z trójwartościowego chromu (Cr-III). Łączy w sobie umiarkowaną ochronę przed korozją, atrakcyjny, jasny wygląd dekoracyjny i niski koszt, co czyni go jedną z najpopularniejszych metod obróbki powierzchni elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości stosowanych w środowiskach półchronionych.
Jak działa niebiesko-biała powłoka cynkowa
Proces składa się z trzech kolejnych etapów:
Specyfikacje techniczne
| Parametr | Specyfikacja | Standardowe | Uwagi |
| Typ powłoki | Galwanizacja cynkowa + pasywacja niebiesko-biała | ISO 2081 / ASTM B633 | Trójwartościowy Cr(III) |
| Grubość | 8–12 µm (Fe/Zn 8c) | ISO2081 | Zachowuje dopasowanie gwintu |
| Spray solny (NSS) | ≥ 96 h rdza biała, ≥ 240 h rdza czerwona | ISO9227 | Typ II, SC 1 |
| Wygląd | Jednolity niebiesko-jasny z opalizacją | ISO2081 | Dekoracyjne + funkcjonalne |
| Zmniejszanie kruchości wodorowej | Piec w temperaturze 190–220°C przez 4–8 godzin w ciągu 4 godzin od wyłożenia | ISO9588 | Obowiązkowe dla klasy 10.9 |
| RoHS/REACH | Zgodny (trójwartościowa pasywacja bez Cr-VI) | 2011/65/UE | Bezpieczny dla środowiska |
| Współczynnik tarcia | µ = 0,12–0,20 (w stanie platerowanym) | ISO16047 | Niezawodna kontrola napięcia wstępnego |
Odporność na mgłę solną zgodnie z normą ISO 9227 neutralna mgła solna (NSS). Biała rdza = produkty korozji cynku; czerwona rdza = korozja podłoża stalowego. Usuwanie kruchości wodorowej jest obowiązkowe w przypadku elementów złącznych o twardości ≥ 320 HV zgodnie z ISO 4042.
Zalety zastosowań klasy 10.9
Ograniczenia i najlepsze praktyki
Cynkowanie niebiesko-białe przeznaczone jest do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych i częściowo chronionych środowiskach zewnętrznych (kategorie korozyjności C1–C2 według ISO 12944). W przypadku bezpośredniego narażenia na zewnątrz, środowisk przybrzeżnych (C3+) lub zastosowań wymagających odporności na mgłę solną ≥ 480 h, należy rozważyć Dacromet lub cynkowanie ogniowe. W zamówieniach zakupu elementów złącznych ocynkowanych klasy 10.9 należy zawsze podawać wypalanie wodorowe.
O Fujirui Metal — profesjonalnym producencie i eksporterze elementów złącznych
Fujirui Metal produkuje i eksportuje precyzyjne elementy złączne, w tym śruby sześciokątne klasy 8.8 / 10.9 / 12.9, śruby z pełnym gwintem DIN 933, śruby z gwintem częściowym DIN 931, śruby dwustronne i niestandardowe elementy złączne. Opcje obróbki powierzchni obejmują cynk niebiesko-biały, cynk żółty, Dacromet, Ruspert, cynkowanie ogniowe i cynkowanie mechaniczne. Wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie z normami ISO, DIN i ASTM i posiadają dostępne pełne certyfikaty testów materiałowych (MTC).