درجة 10.9 مسمار سداسي من الزنك باللونين الأزرق والأبيض DIN 933 | ايزو 4017 | مسمار سداسي كامل الخيط مع طلاء كهربائي بالزنك وتخميل باللونين الأزرق والأبيض

2026-07-10

يوفر المسمار السداسي من الزنك الأزرق والأبيض من الدرجة 10.9 DIN 933 قدرة تثبيت عالية القوة (قوة الشد ≥ 1,040 ميجاباسكال) مع تشطيب سطحي زخرفي وعملي فعال من حيث التكلفة ومتوافق مع RoHS. إنه أداة التثبيت المفضلة لتجميعات محركات السيارات، والآلات الثقيلة، ووصلات توربينات الرياح، والأعمال الفولاذية الهيكلية التي تتطلب مفاصل مدمجة عالية القوة.

مسمار سداسي من الدرجة 10.9 DIN 933 مع تشطيب مطلي بالزنك باللونين الأزرق والأبيض

الجزء 1 - الصف 10.9: فئة أدوات التثبيت عالية القوة

الدرجة 10.9 هي ثاني أعلى فئة خصائص موحدة للمثبتات المترية بموجب ISO 898-1، وتقع بين الدرجة 8.8 المستخدمة على نطاق واسع والدرجة 12.9 فائقة القوة. إنه يوفر توازنًا مقنعًا بين القوة العالية، والليونة المقبولة، وأداء التعب الذي يمكن التنبؤ به، مما يجعله المواصفات الافتراضية للمفاصل المسدودة الهامة في قطاعات السيارات والطاقة والآلات الثقيلة.

فك فئة الملكية

الرقم الأول (10): يشير إلى 1/100 من الحد الأدنى لقوة الشد الاسمية بالميجا باسكال → الحد الأدنى لقوة الشد = 1000 ميجا باسكال (معياري عند 1040 ميجا باسكال).
الرقم الثاني (9): يشير إلى نسبة الحد الأدنى من مقاومة الخضوع إلى الحد الأدنى من قوة الشد × 10 ← نسبة الخضوع = 0.90، مما يعني الحد الأدنى من مقاومة الخضوع = 940 ميجاباسكال.

الخواص الميكانيكية

الملكية	القيمة	قياسي	طريقة الاختبار
قوة الشد (دقيقة)	1,040 ميجا باسكال	ايزو 898-1	اختبار الشد
قوة الخضوع (دقيقة)	940 ميجا باسكال	ايزو 898-1	اختبار الشد
دليل على إجهاد الحمل	830 ميجا باسكال	ايزو 898-1	تحميل إثبات
نسبة العائد	0.90	ايزو 898-1	الحساب
صلابة (روكويل)	32-39 لجنة حقوق الإنسان	ايزو 6508	اختبار روكويل
صلابة (فيكرز)	320-380 فولت	ايزو 6507	اختبار فيكرز
الاستطالة عند الاستراحة (دقيقة)	9%	ايزو 898-1	اختبار الشد
صلابة التأثير (دقيقة)	27 ي عند -20 درجة مئوية	ايزو 898-1	اختبار شاربي

يتم تصنيع أدوات التثبيت من الدرجة 10.9 من سبائك الفولاذ - عادةً 40Cr، أو 35CrMo، أو 42CrMo، أو SCM435 - التي تخضع للمعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف (Q&T). يوفر المحتوى العالي من الكربون والسبائك (Cr, Mo) الصلابة اللازمة لتحقيق الصلابة الأساسية المطلوبة من 32 إلى 39 HRC في جميع أنحاء المقطع العرضي، حتى في الأقطار الأكبر (حتى M36).

مجالات التطبيق الرئيسية

السيارات: مسامير تثبيت المحرك، ومسامير قضيب التوصيل، ومثبتات دولاب الموازنة، ومسامير محور ذراع التعليق، ووصلة التوجيه.
طاقة الرياح: حواف قسم البرج، والوصلات الهيكلية للكنة، ومسامير محامل الميل.
الآلات الثقيلة: مسامير مسار الحفارة، ووصلات إطار الجرافة، ومثبتات حلقة الرافعة.
البناء الصلب: وصلات قبضة الاحتكاك المحملة مسبقًا (نظام BS EN 14399-3 HR)، وتجميعات محامل الجسور.

الجزء 2 - DIN 933: معيار الترباس السداسي كامل الخيط

يحدد DIN 933 مسامير ذات رأس سداسية ملولبة بالكامل مع سنون مترية ذات درجة خشنة من M1.6 إلى M52. على الرغم من أن معيار ISO 4017 قد حل محله تقنيًا، إلا أن معيار DIN 933 يظل هو المعيار الأكثر تكرارًا في وثائق المشتريات الأوروبية والرسومات الفنية وفواتير المواد في جميع أنحاء العالم.

ميزات الأبعاد الرئيسية

عرقوب كامل الخيط: يمتد الخيط على طول الطول بالكامل، مما يزيد من مرونة طول المشبك ويبسط المخزون - جزء واحد يحل محل العديد من البراغي الملولبة جزئيًا الخاصة بطول المقبض.
رأس سداسي: العرض عبر الشقق (الشقق) وفقًا لمعيار DIN EN ISO 272. يوفر ارتفاع الرأس الاسمي (k) مساحة تحمل كافية لتجميعات الغسالات القياسية وتعشيق المقبس.
الملعب الخشن متري: وفقًا للمواصفة ISO 261/ISO 724. تعتبر الخيوط الخشنة أكثر تحملاً لأضرار السطح، وأقل عرضة للخدش، وأسرع في التجميع من البدائل ذات الطبقة الدقيقة.
درجة التسامح: درجة المنتج A للأحجام ≥ M24 والطول ≥ 10d أو ≥ 150 مم؛ منتج من الدرجة B للأحجام الأكبر (ISO 4759-1).

DIN 933 درجة 10.9 مرجع سريع

أحجام DIN 933 القياسية المشتركة لإنتاج الصف 10.9 (M6 – M24). أحمال الشد محسوبة عند الحد الأدنى لمساحة إجهاد الشد × 1040 ميجا باسكال.

الحجم	الملعب (مم)	ق (مم)	ك (مم)	دقيقة. حمل الشد (كيلو نيوتن)	نطاق الطول
م6	1.00	10	4.0	15.8	10-90 ملم
م8	1.25	13	5.3	29.1	16-150 ملم
م10	1.50	17	6.4	46.5	20-200 ملم
م12	1.75	19	7.5	67.3	20-300 ملم
م16	2.00	24	10.0	122	25-300 ملم
م20	2.50	30	12.5	191	30-400 ملم

s = العرض الاسمي عبر الشقق، k = ارتفاع الرأس الاسمي. حمل الشد لكل منطقة ضغط ISO 898-1 × 1040 ميجا باسكال.

تحديد العلامات

كل مسمار من الدرجة 10.9 DIN 933 يحمل علامة "10.9" ورمز تعريف الشركة المصنعة كما هو مطلوب بموجب ISO 898-1. يوفر طلاء الزنك الأزرق والأبيض التعرف البصري الفوري ويساعد في فرز مراقبة الجودة.

الجزء 3 – الطلاء الكهربائي بالزنك الأزرق والأبيض

الزنك الأزرق والأبيض (Zn/An/Cn/T0 لكل ISO 2081، أو النوع II SC 1 لكل ASTM B633) عبارة عن طلاء مطلي بالزنك منتهي بطبقة تحويل من الكروم الثلاثي التكافؤ (Cr-III) إلى اللون الأزرق والأبيض. فهو يجمع بين الحماية المعتدلة من التآكل، والمظهر الزخرفي الجذاب والمشرق، والتكلفة المنخفضة - مما يجعله واحدًا من أكثر معالجات الأسطح شيوعًا للمثبتات عالية القوة المستخدمة في البيئات شبه المحمية.

كيف يعمل طلاء الزنك الأزرق والأبيض

تتضمن العملية ثلاث خطوات متتالية:

التنظيف والتنشيط الكهربائي: يتم إزالة الشحوم من سطح الترباس وتنشيطه بالأحماض لضمان التصاق الزنك الموحد.
الترسيب الكهربائي للزنك: يتم ترسيب طبقة من الزنك النقي (8-12 ميكرومتر) كهربائيًا على الركيزة الفولاذية في حمام الزنك الحمضي أو القلوي.
التخميل الأزرق والأبيض: يتم غمر الترباس المطلي حديثًا في محلول تخميل الكروم ثلاثي التكافؤ (Cr-III)، مما يشكل طبقة تحويل رقيقة شفافة إلى زرقاء تغلق الزنك وتوفر المظهر الأزرق والأبيض اللامع المميز.
خبز الهيدروجين لإزالة التقصف: يتم خبز البراغي من الدرجة 10.9 عند درجة حرارة 190-220 درجة مئوية لمدة 4-8 ساعات خلال 4 ساعات من الطلاء (ISO 9588) لطرد الهيدروجين القابل للانتشار ومنع الكسر الهش المتأخر.

المواصفات الفنية

المعلمة	المواصفات	قياسي	ملاحظات
نوع الطلاء	صفيحة الزنك الكهربائية + التخميل الأزرق والأبيض	ISO 2081 / ASTM B633	ثلاثي التكافؤ الكروم (III)
سمك	8-12 ميكرومتر (الحديد/الزنك 8ج)	ايزو 2081	يحافظ على ملاءمة الخيط
رش الملح (NSS)	≥ 96 ساعة صدأ أبيض، ≥ 240 ساعة صدأ أحمر	ايزو 9227	النوع الثاني، SC 1
المظهر	موحد أزرق ساطع مع التقزح اللوني	ايزو 2081	ديكور + وظيفي
إزالة الهيدروجين من التقصف	أخبز في 190 – 220 درجة مئوية لمدة 4 – 8 ساعات خلال 4 ساعات من الطلاء	ايزو 9588	إلزامي للصف 10.9
بنفايات / الوصول	متوافق (Cr-VI التخميل ثلاثي التكافؤ الحر)	2011/65/الاتحاد الأوروبي	آمنة بيئيا
معامل الاحتكاك	μ = 0.12–0.20 (مطلي)	ايزو 16047	تحكم موثوق بالتحميل المسبق

مقاومة رذاذ الملح وفقًا لمعيار ISO 9227 لرش الملح المحايد (NSS). الصدأ الأبيض = منتجات تآكل الزنك؛ الصدأ الأحمر = تآكل الركيزة الفولاذية. يعد إزالة التقصف بالهيدروجين أمرًا إلزاميًا للمثبتات ذات الصلابة ≥ 320 HV وفقًا لمعيار ISO 4042.

مزايا تطبيقات الصف 10.9

ضمان الجودة البصرية: اللون الأزرق والأبيض اللامع والموحد يجعل عيوب السطح (الخدوش والمناطق غير المطلية والتلوث) مرئية على الفور أثناء الفحص.
توافق الموضوع: عند 8-12 ميكرومتر، يكون الطلاء رقيقًا بما يكفي للحفاظ على تفاوتات الخيط القياسية (6 جم/6 ساعة) دون إعادة النقر - وهو أمر بالغ الأهمية للمفاصل المثبتة بمسامير عالية القوة.
الاحتكاك المتحكم به: يوفر السطح المطلي معامل احتكاك ثابت (μ ≈ 0.12–0.20)، مما يدعم حسابات التحميل المسبق الموثوقة المستندة إلى عزم الدوران.
فعالة من حيث التكلفة: يعد الطلاء الكهربائي بالزنك الطريقة الأكثر اقتصادا للحماية من التآكل بالنسبة للمثبتات، مع تكلفة معالجة أقل بكثير من Dacromet أو الجلفنة بالغمس الساخن.
الامتثال البيئي: التخميل ثلاثي التكافؤ (Cr-III) يلبي متطلبات RoHS وREACH؛ وعلى عكس عمليات الكروم سداسي التكافؤ القديمة (Cr-VI)، فإنه لا يشكل أي خطر على الصحة البيئية أو المهنية.

القيود وأفضل الممارسات

طلاء الزنك باللون الأزرق والأبيض مخصص للبيئات الداخلية والخارجية شبه المحمية (فئات التآكل C1 – C2 وفقًا للمعيار ISO 12944). بالنسبة للتعرض الخارجي المباشر، أو البيئات الساحلية (C3+)، أو التطبيقات التي تتطلب مقاومة لرذاذ الملح تصل إلى ≥ 480 ساعة، فكر في استخدام Dacromet أو الجلفنة بالغمس الساخن. قم دائمًا بتحديد خبز إزالة التقصف بالهيدروجين في طلبات الشراء الخاصة بالمثبتات المطلية بالزنك من الدرجة 10.9.

حول Fujirui Metal - مُصنع ومصدر أدوات التثبيت الاحترافية

تقوم Fujirui Metal بتصنيع وتصدير أدوات التثبيت الدقيقة بما في ذلك البراغي السداسية من الدرجة 8.8 / 10.9 / 12.9، ومسامير ذات خيط كامل DIN 933، ومسامير ذات خيط جزئي DIN 931، ومسامير مسمارية، ومثبتات مخصصة. تشمل خيارات المعالجة السطحية الزنك الأزرق والأبيض والزنك الأصفر وDacromet وRuspert والغلفنة بالغمس الساخن والطلاء الميكانيكي بالزنك. يتم تصنيع جميع المنتجات وفقًا لمعايير ISO وDIN وASTM مع توفر شهادات اختبار المواد الكاملة (MTC).

ليس لديك. التالي.

آخر الأخبار