Modro-beli šestrobi vijak iz cinka razreda 10.9 DIN 933 | ISO 4017 | Šestrobi vijak s polnim navojem s cinkano galvanizacijo in modro-belo pasivacijo

2026-07-10

Šestrobi vijak iz modro-belega cinka razreda 10.9 DIN 933 zagotavlja sposobnost vpenjanja visoke trdnosti (natezna trdnost ≥ 1040 MPa) s stroškovno učinkovito dekorativno in funkcionalno površinsko obdelavo, skladno z RoHS. Je izbrani pritrdilni element za sklope avtomobilskih motorjev, težke stroje, povezave vetrnih turbin in jeklene konstrukcije, kjer so potrebni kompaktni spoji z visoko vpenjalno silo.

Šestrobi vijak razreda 10.9 DIN 933 z modro-belim galvaniziranim cinkovim zaključkom

1. del – Razred 10.9: Razred pritrdilnih elementov visoke trdnosti

Razred 10.9 je drugi najvišji standardizirani razred lastnosti za metrične pritrdilne elemente po standardu ISO 898-1, ki se nahaja med široko uporabljenim razredom 8.8 in ultra-visoko trdnim razredom 12.9. Ponuja prepričljivo ravnovesje med visoko trdnostjo, sprejemljivo duktilnostjo in predvidljivo odpornostjo proti utrujenosti, zaradi česar je privzeta specifikacija za kritične vijačne spoje v avtomobilskem, energetskem in sektorju težkih strojev.

Dekodiranje razreda lastnosti

Prva številka (10): Označuje 1/100 nazivne najmanjše natezne trdnosti v MPa → najmanjša natezna trdnost = 1.000 MPa (standardizirano na 1.040 MPa).
Druga številka (9): Označuje razmerje med najmanjšo mejo tečenja in najmanjšo natezno trdnostjo × 10 → razmerje tečenja = 0,90, kar pomeni minimalno mejo tečenja = 940 MPa.

Mehanske lastnosti

Lastnina	Vrednost	Standardno	Testna metoda
Natezna trdnost (min.)	1040 MPa	ISO 898-1	Natezni preskus
Meja tečenja (min.)	940 MPa	ISO 898-1	Natezni preskus
Dokaz obremenitve	830 MPa	ISO 898-1	Dokazna obremenitev
Razmerje donosa	0.90	ISO 898-1	Izračun
Trdota (Rockwell)	32–39 HRC	ISO 6508	Rockwellov test
Trdota (Vickers)	320–380 HV	ISO 6507	Vickersov test
Raztezek ob pretrganju (min.)	9%	ISO 898-1	Natezni preskus
Udarna žilavost (min.)	27 J pri -20 °C	ISO 898-1	Charpyjev test

Pritrdilni elementi razreda 10.9 so izdelani iz legiranih jekel – običajno 40Cr, 35CrMo, 42CrMo ali SCM435 –, ki so podvržena toplotni obdelavi kaljenja in popuščanja (Q&T). Višja vsebnost ogljika in zlitin (Cr, Mo) zagotavlja kaljivost, potrebno za doseganje zahtevane trdote jedra 32–39 HRC v celotnem prerezu, tudi pri večjih premerih (do M36).

Ključna področja uporabe

Avtomobilizem: Vijaki za pritrditev motorja, vijaki ojnice, pritrdilni elementi vztrajnika, vrtljivi vijaki vzmetenja, krmilni drog.
Vetrna energija: Prirobnice stolpnih odsekov, konstrukcijske povezave gondol, naklonski ležajni vijaki.
Težki stroji: Vijaki gosenic bagra, priključki okvirja buldožerja, pritrdilni elementi obračalnih obročev žerjava.
Jeklena konstrukcija: Predobremenjene torne oprijemalne povezave (sistem BS EN 14399-3 HR), mostni ležajni sklopi.

2. del – DIN 933: Standard za šestrobe vijake s polnim navojem

DIN 933 določa polnonavojne šestrobe vijake z metričnimi velikimi navoji od M1,6 do M52. Čeprav ga je tehnično nadomestil standard ISO 4017, DIN 933 ostaja najpogosteje omenjeni standard za vijake v evropskih dokumentih o javnih naročilih, tehničnih risbah in seznamih materialov po vsem svetu.

Ključne dimenzionalne značilnosti

Steblo s polnim navojem: Navoj se razteza vzdolž celotne dolžine, kar poveča fleksibilnost dolžine objemke in poenostavi inventar – en del nadomešča več delno navojnih vijakov, specifičnih za dolžino oprijema.
Šesterokotna glava: Širina plošč (s) po DIN EN ISO 272. Nazivna višina glave (k) zagotavlja zadostno nosilno površino za standardne sklope podložk in vpetje vtičnic.
Metrični grobi korak: V skladu z ISO 261/ISO 724. Grobi navoji so bolj tolerantni na površinske poškodbe, manj nagnjeni k trganju in se hitreje sestavljajo kot alternative z drobnim naklonom.
Stopnja tolerance: Razred izdelka A za velikosti ≤ M24 in dolžino ≤ 10d ali ≤ 150 mm; razred izdelka B za večje velikosti (ISO 4759-1).

DIN 933 Grade 10.9 Quick Reference

Običajne standardne velikosti DIN 933 za proizvodnjo razreda 10.9 (M6–M24). Natezne obremenitve, izračunane pri najmanjšem območju natezne napetosti × 1040 MPa.

Velikost	Korak (mm)	s (mm)	k (mm)	Min. Natezna obremenitev (kN)	Razpon dolžine
M6	1.00	10	4.0	15.8	10–90 mm
M8	1.25	13	5.3	29.1	16–150 mm
M10	1.50	17	6.4	46.5	20–200 mm
M12	1.75	19	7.5	67.3	20–300 mm
M16	2.00	24	10.0	122	25–300 mm
M20	2.50	30	12.5	191	30–400 mm

s = nazivna širina po ravninah, k = nazivna višina glave. Natezna obremenitev na območje napetosti ISO 898-1 × 1040 MPa.

Označevanje Identifikacije

Vsak vijak razreda 10.9 DIN 933 je označen z oznako "10.9" in identifikacijskim simbolom proizvajalca, kot zahteva ISO 898-1. Modro-bel cinkov zaključek omogoča takojšnjo vizualno identifikacijo in pomaga pri sortiranju pri nadzoru kakovosti.

3. del — Galvanizacija modro-belega cinka

Modro-beli cink (Zn/An/Cn/T0 po ISO 2081 ali tip II SC 1 po ASTM B633) je pocinkana galvanizirana prevleka s končno modro-belo pretvorno plastjo trivalentnega kroma (Cr-III). Združuje zmerno zaščito pred korozijo, privlačen svetel okrasni videz in nizke stroške, zaradi česar je ena najbolj priljubljenih površinskih obdelav za pritrdilne elemente visoke trdnosti, ki se uporabljajo v delno zaščitenih okoljih.

Kako deluje modro-belo pocinkanje

Postopek vključuje tri zaporedne korake:

Električno čiščenje in aktivacija: Površina sornika je razmaščena in aktivirana s kislino, da se zagotovi enakomeren oprijem cinka.
Elektrodepozicija cinka: Plast čistega cinka (8–12 µm) se elektrolitsko nanese na jekleno podlago v kisli ali alkalni cinkovi kopeli.
Modro-bela pasivizacija: Sveže prevlečen vijak je potopljen v raztopino trivalentnega kroma (Cr-III) za pasiviranje, ki tvori tanek prozoren v moder pretvorbeni film, ki zapre cink in zagotavlja značilen svetlo modro-bel videz.
Peka za razkrhljivost z vodikom: Vijaki stopnje 10.9 se pečejo pri 190–220 °C 4–8 ur v 4 urah po galvanizaciji (ISO 9588), da se izloči difuzibilni vodik in prepreči zapozneli krhki lom.

Tehnične specifikacije

Parameter	Specifikacija	Standardno	Opombe
Vrsta premaza	Cinkova galvanizacija + modro-bela pasivacija	ISO 2081 / ASTM B633	Trivalentni Cr(III)
Debelina	8–12 µm (Fe/Zn 8c)	ISO 2081	Ohranja prileganje niti
Solni sprej (NSS)	≥ 96 h bela rja, ≥ 240 h rdeča rja	ISO 9227	Tip II, SC 1
Videz	Enotno modro-svetlo z prelivanjem	ISO 2081	Dekorativno + funkcionalno
Vodikova razkrhljivost	Pečemo pri 190–220 °C 4–8 h v 4 urah po nanosu.	ISO 9588	Obvezno za 10.9
RoHS / REACH	Skladno (trivalentna pasivacija brez Cr-VI)	2011/65/EU	Okolju varno
Koeficient trenja	µ = 0,12–0,20 (kakor prevlečeno)	ISO 16047	Zanesljiv nadzor prednapetosti

Odpornost na razprševanje soli po standardu ISO 9227 nevtralni razpršitev soli (NSS). Bela rja = produkti cinkove korozije; rdeča rja = korozija jeklene podlage. Vodikova razkrhljivost je obvezna za pritrdilne elemente s trdoto ≥ 320 HV po ISO 4042.

Prednosti za aplikacije stopnje 10.9

Vizualno zagotavljanje kakovosti: Zaradi svetle, enotne modro-bele barve so med pregledom takoj vidne površinske napake (praske, nepokrita območja, umazanija).
Združljivost niti: Pri 8–12 µm je prevleka dovolj tanka, da ohrani standardne tolerance navojev (6g/6h) brez ponovnega vrezovanja navojev, kar je kritično za vijačne spoje visoke trdnosti.
Nadzorovano trenje: Prevlečena površina zagotavlja dosleden koeficient trenja (µ ≈ 0,12–0,20), kar podpira zanesljive izračune prednapetosti na podlagi navora.
Stroškovno učinkovito: Galvanizacija s cinkanjem je najbolj ekonomičen način zaščite proti koroziji za pritrdilne elemente z bistveno nižjimi stroški obdelave kot Dacromet ali vroče cinkanje.
Okoljska skladnost: Trivalentna (Cr-III) pasivacija izpolnjuje zahteve RoHS in REACH; za razliko od starejših procesov šestvalentnega kroma (Cr-VI) ne predstavlja nevarnosti za okolje ali zdravje pri delu.

Omejitve in najboljše prakse

Modro-belo pocinkanje je namenjeno notranjim in delno zaščitenim zunanjim okoljem (jedke kategorije C1–C2 po ISO 12944). Za neposredno izpostavljenost na prostem, obalna okolja (C3+) ali aplikacije, ki zahtevajo ≥ 480 h odpornosti na razpršeno sol, upoštevajte Dacromet ali vroče cinkanje. V naročilih za pocinkane pritrdilne elemente stopnje 10.9 vedno navedite razkrohljivost z vodikom.

O Fujirui Metal — profesionalnem proizvajalcu in izvozniku pritrdilnih elementov

Fujirui Metal izdeluje in izvaža precizne pritrdilne elemente, vključno s šestrobimi vijaki stopnje 8,8 / 10,9 / 12,9, vijaki s polnim navojem DIN 933, vijaki z delnim navojem DIN 931, vijaki s čepi in pritrdilnimi elementi po meri. Možnosti površinske obdelave vključujejo modro-beli cink, rumeni cink, Dacromet, Ruspert, vroče cinkanje in mehansko cinkanje. Vsi izdelki so izdelani v skladu s standardi ISO, DIN in ASTM, na voljo pa so tudi certifikati o popolnem preskusu materiala (MTC).

Ne imeti. Naprej.

Zadnje novice