گریڈ 10.9 بلیو وائٹ زنک ہیکس بولٹ DIN 933 | ISO 4017 | زنک الیکٹروپلاٹنگ اور بلیو وائٹ پاسیویشن کے ساتھ فل تھریڈ ہیکساگون بولٹ

новости

 گریڈ 10.9 بلیو وائٹ زنک ہیکس بولٹ DIN 933 | ISO 4017 | زنک الیکٹروپلاٹنگ اور بلیو وائٹ پاسیویشن کے ساتھ فل تھریڈ ہیکساگون بولٹ 

2026-07-10

گریڈ 10.9 بلیو وائٹ زنک DIN 933 ہیکس بولٹ اعلیٰ طاقت کی کلیمپنگ کی صلاحیت (ٹینسائل طاقت ≥ 1,040 MPa) فراہم کرتا ہے جس میں لاگت سے موثر، RoHS کے مطابق آرائشی اور فنکشنل سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔ یہ آٹوموٹو انجن اسمبلیوں، بھاری مشینری، ونڈ ٹربائن کنکشنز، اور ساختی اسٹیل ورک کے لیے انتخاب کا فاسٹنر ہے جہاں کمپیکٹ، ہائی کلیمپنگ فورس جوائنٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔

گریڈ 10.9 DIN 933 ہیکس بولٹ بلیو وائٹ زنک الیکٹروپلاٹنگ فنش کے ساتھ
گریڈ 10.9 DIN 933 ہیکس بولٹ بلیو وائٹ زنک الیکٹروپلاٹنگ فنش کے ساتھ

حصہ 1 — گریڈ 10.9: ہائی سٹرینتھ فاسٹنر کلاس

گریڈ 10.9 ISO 898-1 کے تحت میٹرک فاسٹنرز کے لیے دوسری اعلیٰ معیاری پراپرٹی کلاس ہے، جو وسیع پیمانے پر استعمال شدہ گریڈ 8.8 اور انتہائی اعلیٰ طاقت والے گریڈ 12.9 کے درمیان بیٹھا ہے۔ یہ اعلی طاقت، قابل قبول لچک، اور متوقع تھکاوٹ کی کارکردگی کا ایک زبردست توازن پیش کرتا ہے، جو اسے آٹوموٹیو، توانائی اور بھاری مشینری کے شعبوں میں اہم بولٹڈ جوڑوں کے لیے پہلے سے طے شدہ تفصیلات بناتا ہے۔

پراپرٹی کلاس ڈی کوڈنگ

  • پہلا ہندسہ (10): ایم پی اے → کم از کم ٹینسائل طاقت = 1,000 MPa (1,040 MPa پر معیاری) میں برائے نام کم از کم تناؤ کی طاقت کا 1/100 اشارہ کرتا ہے۔
  • دوسرا ہندسہ (9): کم از کم پیداوار کی طاقت اور کم از کم تناؤ کی طاقت کے تناسب کی نشاندہی کرتا ہے × 10 → پیداوار کا تناسب = 0.90، یعنی کم از کم پیداوار کی طاقت = 940 MPa۔

مکینیکل پراپرٹیز

جائیداد قدر معیاری ٹیسٹ کا طریقہ
تناؤ کی طاقت (منٹ) 1,040 ایم پی اے ISO 898-1 ٹینسائل ٹیسٹ
پیداوار کی طاقت (منٹ) 940 ایم پی اے ISO 898-1 ٹینسائل ٹیسٹ
پروف لوڈ تناؤ 830 ایم پی اے ISO 898-1 ثبوت کا بوجھ
پیداوار کا تناسب 0.90 ISO 898-1 حساب کتاب
سختی (راک ویل) 32–39 HRC ISO 6508 راک ویل ٹیسٹ
سختی (ویکرز) 320–380 HV ISO 6507 وکرز ٹیسٹ
وقفے پر لمبا ہونا (منٹ) 9% ISO 898-1 ٹینسائل ٹیسٹ
اثر سختی (منٹ) 27 J @ -20 °C ISO 898-1 چارپی ٹیسٹ

گریڈ 10.9 کے فاسٹنرز الائے اسٹیلز سے تیار کیے جاتے ہیں — عام طور پر 40Cr، 35CrMo، 42CrMo، یا SCM435 — جو بجھانے اور ٹیمپرنگ (Q&T) گرمی کے علاج سے گزرتے ہیں۔ اعلی کاربن اور مرکب مواد (Cr, Mo) پورے کراس سیکشن میں مطلوبہ 32–39 HRC بنیادی سختی حاصل کرنے کے لیے ضروری سختی فراہم کرتا ہے، یہاں تک کہ بڑے قطر (M36 تک) میں بھی۔

کلیدی ایپلیکیشن فیلڈز

  • آٹوموٹو: انجن ماؤنٹنگ بولٹ، کنیکٹنگ راڈ بولٹ، فلائی وہیل فاسٹنر، سسپنشن آرم پیوٹ بولٹ، اسٹیئرنگ لنکیج۔
  • ہوا کی توانائی: ٹاور سیکشن فلینجز، نیسیل ساختی کنکشن، پچ بیئرنگ بولٹ۔
  • بھاری مشینری: کھدائی کرنے والے ٹریک بولٹ، بلڈوزر فریم کنکشن، کرین سلیو رِنگ فاسٹنرز۔
  • سٹیل کی تعمیر: پہلے سے بھری ہوئی رگڑ گرفت کنکشن (BS EN 14399-3 HR سسٹم)، برج بیئرنگ اسمبلیاں۔

حصہ 2 — DIN 933: فل تھریڈ ہیکساگون بولٹ سٹینڈرڈ

DIN 933 M1.6 سے M52 تک میٹرک موٹے پچ تھریڈز کے ساتھ مکمل تھریڈڈ ہیکساگون ہیڈ بولٹس کی وضاحت کرتا ہے۔ اگرچہ تکنیکی طور پر آئی ایس او 4017 کی جگہ لے لی گئی ہے، DIN 933 یورپی پروکیورمنٹ دستاویزات، تکنیکی ڈرائنگ، اور دنیا بھر میں مواد کے بلوں میں اکثر حوالہ دیا جانے والا بولٹ معیار ہے۔

کلیدی جہتی خصوصیات

  • مکمل تھریڈ پنڈلی: تھریڈنگ پوری لمبائی کے ساتھ پھیلتی ہے، کلیمپ کی لمبائی کی لچک کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے اور انوینٹری کو آسان بناتی ہے — ایک حصہ متعدد گرفت کی لمبائی کے مخصوص جزوی طور پر تھریڈڈ بولٹس کی جگہ لے لیتا ہے۔
  • مسدس سر: فلیٹوں کی چوڑائی فی DIN EN ISO 272۔ سر کی برائے نام اونچائی (k) معیاری واشر اسمبلیوں اور ساکٹ کی مصروفیت کے لیے کافی بیئرنگ ایریا فراہم کرتی ہے۔
  • میٹرک موٹے پچ: ISO 261/ISO 724 کے مطابق۔ موٹے دھاگے سطح کے نقصان کو زیادہ برداشت کرتے ہیں، گیلنگ کا کم خطرہ رکھتے ہیں، اور فائن پچ متبادل کے مقابلے میں تیزی سے جمع ہوتے ہیں۔
  • رواداری کا درجہ: سائز کے لیے پروڈکٹ گریڈ A ≤ M24 اور لمبائی ≤ 10d یا ≤ 150 ملی میٹر؛ بڑے سائز کے لیے پروڈکٹ گریڈ B (ISO 4759-1)۔

DIN 933 گریڈ 10.9 فوری حوالہ

گریڈ 10.9 کی پیداوار (M6–M24) کے لیے عام معیاری DIN 933 سائز۔ ٹینسائل بوجھ کا حساب کم از کم ٹینسائل اسٹریس ایریا × 1,040 MPa پر کیا جاتا ہے۔

سائز پچ (ملی میٹر) s (ملی میٹر) k (ملی میٹر) کم از کم ٹینسائل لوڈ (kN) لمبائی کی حد
ایم 6 1.00 10 4.0 15.8 10-90 ملی میٹر
ایم 8 1.25 13 5.3 29.1 16-150 ملی میٹر
ایم 10 1.50 17 6.4 46.5 20-200 ملی میٹر
ایم 12 1.75 19 7.5 67.3 20-300 ملی میٹر
ایم 16 2.00 24 10.0 122 25-300 ملی میٹر
M20 2.50 30 12.5 191 30-400 ملی میٹر

s = فلیٹوں میں برائے نام چوڑائی، k = سر کی برائے نام اونچائی۔ ٹینسائل بوجھ فی ISO 898-1 سٹریس ایریا × 1,040 MPa۔

نشان زد شناخت

ہر گریڈ 10.9 DIN 933 بولٹ پر "10.9" اور مینوفیکچرر کی شناختی علامت جیسا کہ ISO 898-1 کی ضرورت ہے۔ بلیو وائٹ زنک فنش فوری طور پر بصری شناخت فراہم کرتا ہے اور کوالٹی کنٹرول چھانٹنے میں مدد کرتا ہے۔

حصہ 3 — بلیو وائٹ زنک الیکٹروپلاٹنگ

بلیو وائٹ زنک (Zn/An/Cn/T0 فی ISO 2081، یا Type II SC 1 per ASTM B633) ایک زنک الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ ہے جو ایک ٹرائیویلنٹ کرومیم (Cr-III) نیلی سفید کنورژن پرت کے ساتھ ختم ہوتی ہے۔ یہ اعتدال پسند سنکنرن تحفظ، ایک پرکشش روشن آرائشی ظہور، اور کم قیمت کو یکجا کرتا ہے — جو اسے نیم محفوظ ماحول میں استعمال ہونے والے اعلی طاقت والے فاسٹنرز کے لیے سب سے زیادہ مقبول سطحی علاج بناتا ہے۔

بلیو وائٹ زنک چڑھانا کیسے کام کرتا ہے۔

اس عمل میں تین ترتیب وار مراحل شامل ہیں:

  • الیکٹرو کلیننگ اور ایکٹیویشن: یکساں زنک چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے بولٹ کی سطح کو کم کیا جاتا ہے اور تیزاب سے چالو کیا جاتا ہے۔
  • زنک الیکٹروڈپوزیشن: خالص زنک کی ایک تہہ (8–12 µm) کو تیزاب یا الکلائن زنک غسل میں اسٹیل سبسٹریٹ پر الیکٹرولائٹک طور پر جمع کیا جاتا ہے۔
  • بلیو وائٹ پاسیویشن: تازہ چڑھایا ہوا بولٹ ایک ٹرائیویلنٹ کرومیم (Cr-III) پاسیویشن سلوشن میں ڈبو دیا جاتا ہے، جس سے ایک پتلی شفاف سے نیلی کنورژن فلم بنتی ہے جو زنک پر مہر لگاتی ہے اور خصوصیت سے روشن نیلی سفید ظاہری شکل فراہم کرتی ہے۔
  • ہائیڈروجن ڈی ایبرٹلمنٹ بیک: گریڈ 10.9 کے بولٹس کو 190–220 °C پر 4–8 گھنٹے تک چڑھانے کے 4 گھنٹے کے اندر پکایا جاتا ہے (ISO 9588) تاکہ ڈفیوز ایبل ہائیڈروجن کو باہر نکالا جا سکے اور تاخیر سے ٹوٹنے والے فریکچر کو روکا جا سکے۔

تکنیکی وضاحتیں

پیرامیٹر تفصیلات معیاری ریمارکس
کوٹنگ کی قسم زنک الیکٹروپلیٹ + نیلے سفید پاسویشن ISO 2081/ASTM B633 Trivalent Cr(III)
موٹائی 8–12 µm (Fe/Zn 8c) آئی ایس او 2081 دھاگے کے فٹ کو محفوظ رکھتا ہے۔
سالٹ سپرے (NSS) ≥ 96 گھنٹے سفید مورچا، ≥ 240 گھنٹے سرخ مورچا آئی ایس او 9227 قسم II، SC 1
ظاہری شکل یکساں نیلے رنگ کے ساتھ چمکدار آئی ایس او 2081 آرائشی + فنکشنل
ہائیڈروجن ڈی ایبرٹلمنٹ چڑھانے کے 4 گھنٹے کے اندر 190–220 °C پر 4–8 گھنٹے کے لیے بیک کریں۔ آئی ایس او 9588 گریڈ 10.9 کے لیے لازمی
RoHS / پہنچ مطابقت پذیر (Cr-VI فری ٹرائیولنٹ پاسیویشن) 2011/65/EU ماحولیاتی طور پر محفوظ
رگڑ عدد µ = 0.12–0.20 (جیسے چڑھایا ہوا) آئی ایس او 16047 قابل اعتماد پری لوڈ کنٹرول

نمک سپرے مزاحمت فی ISO 9227 نیوٹرل سالٹ سپرے (NSS)۔ سفید مورچا = زنک سنکنرن مصنوعات؛ سرخ مورچا = اسٹیل سبسٹریٹ کا سنکنرن۔ سختی ≥ 320 HV فی ISO 4042 والے فاسٹنرز کے لیے ہائیڈروجن ڈی ایمبرٹلمنٹ لازمی ہے۔

گریڈ 10.9 کی درخواستوں کے فوائد

  • بصری معیار کی یقین دہانی: چمکدار، یکساں نیلے سفید رنگ کی سطح کے نقائص (خارچوں، غیر پلیٹ شدہ جگہوں، آلودگی) کو معائنہ کے دوران فوری طور پر نظر آتا ہے۔
  • دھاگے کی مطابقت: 8–12 µm پر، کوٹنگ اتنی پتلی ہوتی ہے کہ معیاری دھاگے کی رواداری (6g/6h) کو دوبارہ ٹیپ کیے بغیر محفوظ رکھا جا سکتا ہے — اعلی طاقت والے بولڈ جوڑوں کے لیے اہم ہے۔
  • کنٹرول شدہ رگڑ: جیسا کہ چڑھایا ہوا سطح ایک مستقل رگڑ گتانک (µ ≈ 0.12–0.20) فراہم کرتی ہے، جو کہ قابل اعتماد ٹارک پر مبنی پری لوڈ کیلکولیشن کی حمایت کرتی ہے۔
  • سرمایہ کاری مؤثر: زنک الیکٹروپلاٹنگ فاسٹنرز کے لیے سب سے زیادہ کفایتی سنکنرن سے بچاؤ کا طریقہ ہے، جس کی پروسیسنگ لاگت ڈیکرومیٹ یا ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے۔
  • ماحولیاتی تعمیل: Trivalent (Cr-III) کا پاسویشن RoHS اور REACH کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پرانے ہیکساویلنٹ کرومیم (Cr-VI) کے عمل کے برعکس، یہ ماحولیاتی یا پیشہ ورانہ صحت کے لیے کوئی خطرہ نہیں لاتا ہے۔

حدود اور بہترین طرز عمل

نیلی سفید زنک چڑھانا انڈور اور نیم محفوظ بیرونی ماحول کے لیے ہے (corrosivity زمرہ جات C1–C2 فی ISO 12944)۔ براہ راست بیرونی نمائش کے لیے، ساحلی ماحول (C3+)، یا ≥ 480 h نمک کے اسپرے کی مزاحمت کی ضرورت کے لیے، Dacromet یا hot-dip galvanising پر غور کریں۔ گریڈ 10.9 زنک پلیٹڈ فاسٹنرز کے خریداری کے آرڈرز پر ہمیشہ ہائیڈروجن ڈی ایمبرٹلمنٹ بیک کی وضاحت کریں۔

Fujirui Metal - پروفیشنل فاسٹینر مینوفیکچرر اور ایکسپورٹر کے بارے میں

Fujirui Metal گریڈ 8.8 / 10.9 / 12.9 ہیکس بولٹس، DIN 933 فل تھریڈ بولٹ، DIN 931 جزوی تھریڈ بولٹ، اسٹڈ بولٹس، اور کسٹم فاسٹنرز سمیت پریزیشن فاسٹنرز تیار اور برآمد کرتا ہے۔ سطح کے علاج کے اختیارات میں نیلے سفید زنک، پیلا زنک، ڈیکرومیٹ، رسپرٹ، ہاٹ ڈِپ گیلوانیزنگ، اور مکینیکل زنک چڑھانا شامل ہیں۔ تمام پروڈکٹس ISO، DIN اور ASTM کے معیارات کے مطابق تیار کیے گئے ہیں جن میں فل میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC) دستیاب ہیں۔

گھر
مصنوعات
ہمارے بارے میں
ہم سے رابطہ کریں