Klass 10.9 Blå-Vit zink sexkantsbult DIN 933 | ISO 4017 | Helgängad sexkantsbult med zinkgalvanisering och blå-vit passivering

2026-07-10

Den blå-vita zinkbulten i klass 10.9 DIN 933 levererar höghållfast spännförmåga (draghållfasthet ≥ 1 040 MPa) med en kostnadseffektiv, RoHS-kompatibel dekorativ och funktionell ytfinish. Det är det valbara fästelementet för fordonsmotorer, tunga maskiner, vindkraftsanslutningar och stålkonstruktioner där kompakta skarvar med hög klämkraft krävs.

Klass 10.9 DIN 933 sexkantsbult med blå-vit zink galvaniseringsfinish

Del 1 — Betyg 10.9: Höghållfast fästelementklass

Grade 10.9 är den näst högsta standardiserade egenskapsklassen för metriska fästelement enligt ISO 898-1, som ligger mellan den mycket använda Grade 8.8 och den ultrahöghållfasta Grade 12.9. Den erbjuder en övertygande balans mellan hög hållfasthet, acceptabel duktilitet och förutsägbar utmattningsprestanda, vilket gör den till standardspecifikationen för kritiska skruvförband inom fordons-, energi- och tunga maskiner.

Avkodning av fastighetsklass

Första siffran (10): Indikerar 1/100 av den nominella lägsta draghållfastheten i MPa → lägsta draghållfasthet = 1 000 MPa (standardiserad till 1 040 MPa).
Andra siffran (9): Indikerar förhållandet mellan minsta sträckgräns och minsta draggräns × 10 → sträckgräns = 0,90, vilket betyder minsta sträckgräns = 940 MPa.

Mekaniska egenskaper

Egendom	Värde	Standard	Testmetod
Draghållfasthet (min.)	1 040 MPa	ISO 898-1	Dragprov
Avkastningsstyrka (min.)	940 MPa	ISO 898-1	Dragprov
Bevis belastningsspänning	830 MPa	ISO 898-1	Bevisbelastning
Avkastningsförhållande	0.90	ISO 898-1	Beräkning
Hårdhet (Rockwell)	32–39 HRC	ISO 6508	Rockwell test
Hårdhet (Vickers)	320–380 HV	ISO 6507	Vickers test
Förlängning vid pausen (min.)	9 %	ISO 898-1	Dragprov
Slagseghet (min.)	27 J @ -20°C	ISO 898-1	Charpy test

Fästelement av grad 10.9 är tillverkade av legerat stål - vanligtvis 40Cr, 35CrMo, 42CrMo eller SCM435 - som genomgår härdnings- och härdningsvärmebehandling (Q&T). Det högre kol- och legeringsinnehållet (Cr, Mo) ger den härdbarhet som krävs för att uppnå den erforderliga kärnhårdheten på 32–39 HRC i hela tvärsnittet, även i större diametrar (upp till M36).

Viktiga applikationsfält

Fordon: Motormonteringsbultar, vevstångsbultar, svänghjulsfästen, upphängningsarmsvängbultar, styrlänkage.
Vindenergi: Tornsektionsflänsar, gondol strukturella anslutningar, lutningslagerbultar.
Tungt maskineri: Grävmaskinens spårbultar, anslutningar för bulldozerramar, kransvevringfästen.
Stålkonstruktion: Förbelastade friktionsgreppsanslutningar (BS EN 14399-3 HR-system), brygglagerenheter.

Del 2 — DIN 933: Fullgängad sexkantsbult standard

DIN 933 specificerar helgängade sexkantsbultar med metriska gängor med grov stigning från M1,6 till M52. Även om den tekniskt ersatts av ISO 4017, är DIN 933 fortfarande den vanligast refererade bultstandarden i europeiska upphandlingsdokument, tekniska ritningar och stycklistor över hela världen.

Viktiga dimensionella egenskaper

Helgängade skaft: Gängning sträcker sig längs hela längden, vilket maximerar klämlängdsflexibiliteten och förenklar inventeringen - en del ersätter flera grepplängdsspecifika delvis gängade bultar.
Hexagonhuvud: Bredd över plan (s) enligt DIN EN ISO 272. Nominell huvudhöjd (k) ger tillräcklig lageryta för standardbrickor och hylsangrepp.
Metrisk grov stigning: Enligt ISO 261/ISO 724. Grova gängor är mer toleranta mot ytskador, mindre benägna att gnaga och snabbare att montera än alternativ med fin stigning.
Toleransgrad: Produktklass A för storlekar ≤ M24 och längd ≤ 10d eller ≤ 150 mm; produktklass B för större storlekar (ISO 4759-1).

DIN 933 Grade 10.9 Quick Reference

Vanliga standardstorlekar i DIN 933 för Grade 10.9-produktion (M6–M24). Dragbelastningar beräknade vid minsta dragspänningsarea × 1 040 MPa.

Storlek	Pitch (mm)	s (mm)	k (mm)	Min. Dragbelastning (kN)	Längdintervall
M6	1.00	10	4.0	15.8	10–90 mm
M8	1.25	13	5.3	29.1	16–150 mm
M10	1.50	17	6.4	46.5	20–200 mm
M12	1.75	19	7.5	67.3	20–300 mm
M16	2.00	24	10.0	122	25–300 mm
M20	2.50	30	12.5	191	30–400 mm

s = nominell bredd över plan, k = nominell huvudhöjd. Dragbelastning per ISO 898-1 spänningsområde × 1 040 MPa.

Märkning Identifiering

Varje grad 10.9 DIN 933 bult är huvudmärkt med "10.9" och tillverkarens identifieringssymbol enligt ISO 898-1. Den blå-vita zinkfinishen ger omedelbar visuell identifiering och hjälper till med kvalitetskontrollsorteringen.

Del 3 — Blå-vit zink galvanisering

Blåvit zink (Zn/An/Cn/T0 enligt ISO 2081, eller Typ II SC 1 enligt ASTM B633) är en galvaniserad zinkbeläggning färdig med ett trevärt krom (Cr-III) blåvitt omvandlingsskikt. Den kombinerar måttligt korrosionsskydd, ett attraktivt ljust dekorativt utseende och låg kostnad – vilket gör den till en av de mest populära ytbehandlingarna för höghållfasta fästelement som används i halvskyddade miljöer.

Så fungerar blå-vit zinkplätering

Processen omfattar tre steg i följd:

Elektrorengöring och aktivering: Bultytan är avfettad och syraaktiverad för att säkerställa jämn zinkvidhäftning.
Zinkelektrodeposition: Ett lager av ren zink (8–12 µm) avsätts elektrolytiskt på stålsubstratet i ett surt eller alkaliskt zinkbad.
Blå-vit passivering: Den nyligen pläterade bulten är nedsänkt i en passiveringslösning av trevärt krom (Cr-III), som bildar en tunn transparent-till-blå omvandlingsfilm som förseglar zinken och ger det karakteristiska ljusa blåvita utseendet.
Bakning av väteförsprödning: Grad 10.9 bultar gräddas vid 190–220 °C i 4–8 timmar inom 4 timmar efter plätering (ISO 9588) för att driva ut diffusivt väte och förhindra fördröjd spröd fraktur.

Tekniska specifikationer

Parameter	Specifikation	Standard	Anmärkningar
Beläggningstyp	Zink elektroplåt + blå-vit passivering	ISO 2081 / ASTM B633	Trivalent Cr(III)
Tjocklek	8–12 µm (Fe/Zn 8c)	ISO 2081	Bevarar trådpassningen
Saltspray (NSS)	≥ 96 h vitrost, ≥ 240 h rödrost	ISO 9227	Typ II, SC 1
Utseende	Uniform blå-ljus med iriserande	ISO 2081	Dekorativt + funktionellt
Väteförsprödning	Grädda i 190–220 °C i 4–8 timmar inom 4 timmar efter plätering	ISO 9588	Obligatorisk för årskurs 10.9
RoHS / REACH	Överensstämmer (Cr-VI fri trivalent passivering)	2011/65/EU	Miljösäker
Friktionskoefficient	µ = 0,12–0,20 (som pläterat)	ISO 16047	Pålitlig förspänningskontroll

Saltsprutbeständighet enligt ISO 9227 neutral saltspray (NSS). Vitrost = zinkkorrosionsprodukter; röd rost = korrosion av stålsubstrat. Väteförsprödning är obligatorisk för fästelement med hårdhet ≥ 320 HV enligt ISO 4042.

Fördelar för Grad 10.9-applikationer

Visuell kvalitetssäkring: Den ljusa, enhetliga blå-vita finishen gör ytdefekter (repor, opläterade områden, kontaminering) omedelbart synliga vid inspektion.
Trådkompatibilitet: Vid 8–12 µm är beläggningen tillräckligt tunn för att bibehålla standardgängtoleranser (6g/6h) utan att gänga igen – avgörande för höghållfasta skruvförband.
Kontrollerad friktion: Den pläterade ytan ger en konsekvent friktionskoefficient (µ ≈ 0,12–0,20), vilket stöder tillförlitliga vridmomentbaserade förspänningsberäkningar.
Kostnadseffektivt: Zinkgalvanisering är den mest ekonomiska korrosionsskyddsmetoden för fästelement, med betydligt lägre bearbetningskostnad än Dacromet eller varmförzinkning.
Miljööverensstämmelse: Trivalent (Cr-III) passivering uppfyller RoHS- och REACH-kraven; till skillnad från äldre hexavalent krom (Cr-VI) processer, utgör det ingen miljö- eller arbetshälsofara.

Begränsningar och bästa praxis

Blåvit zinkplätering är avsedd för inomhus- och halvskyddade utomhusmiljöer (korrosivitetskategorier C1–C2 enligt ISO 12944). För direkt exponering utomhus, kustmiljöer (C3+), eller applikationer som kräver ≥ 480 timmars saltspraymotstånd, överväg Dacromet eller varmförzinkning. Ange alltid bakning av väteförsprödning på inköpsorder för zinkpläterade fästelement av grad 10.9.

Om Fujirui Metal — Professionell tillverkare och exportör av fästelement

Fujirui Metal tillverkar och exporterar precisionsfästen inklusive Grad 8.8 / 10.9 / 12.9 sexkantsbultar, DIN 933 helgängade bultar, DIN 931 delgängade bultar, pinnbultar och anpassade fästelement. Ytbehandlingsalternativ inkluderar blåvit zink, gul zink, Dacromet, Ruspert, varmförzinkning och mekanisk zinkplätering. Alla produkter är tillverkade enligt ISO-, DIN- och ASTM-standarder med fullständiga materialtestcertifikat (MTC) tillgängliga.

Inte har. Nästa.

Senaste nyheterna