Trieda 10.9 Modro-biela zinková šesťhranná skrutka DIN 933 | ISO 4017 | Celozávitová šesťhranná skrutka so zinkovým galvanickým pokovovaním a modro-bielou pasiváciou

2026-07-10

Modro-biela zinková skrutka DIN 933 so šesťhrannou hlavou triedy 10.9 poskytuje vysokopevnostné upnutie (pevnosť v ťahu ≥ 1 040 MPa) s cenovo výhodnou dekoratívnou a funkčnou povrchovou úpravou v súlade s RoHS. Je to spojovací prvok voľby pre zostavy automobilových motorov, ťažké stroje, spoje veterných turbín a konštrukčné oceľové konštrukcie, kde sa vyžadujú kompaktné spoje s vysokou upínacou silou.

Šesťhranná skrutka DIN 933 triedy 10,9 s povrchovou úpravou modro-bielym zinkovým galvanickým pokovovaním

Časť 1 – Trieda 10.9: Trieda vysokopevnostných spojovacích prvkov

Stupeň 10.9 je druhá najvyššia štandardizovaná trieda vlastností pre metrické spojovacie prvky podľa ISO 898-1, ktorá sa nachádza medzi široko používaným stupňom 8.8 a 12.9 s ultra vysokou pevnosťou. Ponúka presvedčivú rovnováhu medzi vysokou pevnosťou, prijateľnou ťažnosťou a predvídateľným únavovým výkonom, čo z neho robí predvolenú špecifikáciu pre kritické skrutkové spoje v automobilovom, energetickom a ťažkom strojárstve.

Dekódovanie triedy vlastností

Prvá číslica (10): Označuje 1/100 menovitej minimálnej pevnosti v ťahu v MPa → minimálna pevnosť v ťahu = 1 000 MPa (normovaná na 1 040 MPa).
Druhá číslica (9): Udáva pomer minimálnej medze klzu k minimálnej pevnosti v ťahu × 10 → medza klzu = 0,90, čo znamená minimálna medza klzu = 940 MPa.

Mechanické vlastnosti

Nehnuteľnosť	Hodnota	Štandardné	Testovacia metóda
Pevnosť v ťahu (min.)	1 040 MPa	ISO 898-1	Skúška ťahom
Medza klzu (min.)	940 MPa	ISO 898-1	Skúška ťahom
Dôkaz záťažového stresu	830 MPa	ISO 898-1	Dôkazné zaťaženie
Výnosový pomer	0.90	ISO 898-1	Výpočet
Tvrdosť (Rockwell)	32-39 HRC	ISO 6508	Rockwellov test
Tvrdosť (Vickers)	320–380 VN	ISO 6507	Vickersov test
Predĺženie pri pretrhnutí (min.)	9%	ISO 898-1	Skúška ťahom
Nárazová húževnatosť (min.)	27 J @ -20 °C	ISO 898-1	Charpyho test

Spojovacie prvky triedy 10.9 sa vyrábajú z legovaných ocelí – zvyčajne 40Cr, 35CrMo, 42CrMo alebo SCM435 – ktoré prechádzajú tepelným spracovaním kalením a popúšťaním (Q&T). Vyšší obsah uhlíka a zliatin (Cr, Mo) poskytuje kaliteľnosť potrebnú na dosiahnutie požadovanej tvrdosti jadra 32–39 HRC v celom priereze, a to aj pri väčších priemeroch (až M36).

Kľúčové aplikačné polia

Automobilový priemysel: Upevňovacie skrutky motora, skrutky ojnice, upevňovacie prvky zotrvačníka, otočné skrutky ramena zavesenia, tiahla riadenia.
Veterná energia: Príruby vežových sekcií, konštrukčné spojenia gondoly, rozstupové ložiskové skrutky.
Ťažké stroje: Skrutky pásov rýpadla, spoje rámu buldozéra, upevňovacie prvky otočného kruhu žeriavu.
Oceľová konštrukcia: Predpäté spoje s trecou rukoväťou (BS EN 14399-3 HR systém), mostové ložiskové zostavy.

Časť 2 — DIN 933: Štandard pre šesťhrannú skrutku s plným závitom

DIN 933 špecifikuje celozávitové skrutky so šesťhrannou hlavou s metrickým závitom s hrubým stúpaním od M1,6 do M52. Hoci je DIN 933 technicky nahradená normou ISO 4017, zostáva celosvetovo najčastejšie uvádzanou normou pre skrutky v európskych obstarávacích dokumentoch, technických výkresoch a kusovníkoch.

Hlavné rozmerové vlastnosti

Stopka s plným závitom: Závit sa rozprestiera po celej dĺžke, čím sa maximalizuje flexibilita dĺžky svorky a zjednodušuje sa inventár – jedna časť nahrádza viacero skrutiek s čiastočným závitom špecifických pre dĺžku uchopenia.
Šesťhranná hlava: Šírka medzi plochami (s) podľa DIN EN ISO 272. Menovitá výška hlavy (k) poskytuje dostatočnú nosnú plochu pre štandardné zostavy podložiek a objímkové spojenie.
Metrický hrubý rozstup: Podľa ISO 261/ISO 724. Hrubé závity sú tolerantnejšie voči poškodeniu povrchu, sú menej náchylné na zadretie a rýchlejšie sa montujú ako alternatívy s jemným stúpaním.
Stupeň tolerancie: Trieda produktu A pre veľkosti ≤ M24 a dĺžku ≤ 10d alebo ≤ 150 mm; produkt triedy B pre väčšie veľkosti (ISO 4759-1).

Rýchly prehľad DIN 933, trieda 10.9

Bežné štandardné veľkosti DIN 933 pre výrobu triedy 10.9 (M6–M24). Ťahové zaťaženia vypočítané pri minimálnej oblasti ťahového napätia × 1 040 MPa.

Veľkosť	Rozstup (mm)	s (mm)	k (mm)	Min. Zaťaženie v ťahu (kN)	Rozsah dĺžky
M6	1.00	10	4.0	15.8	10-90 mm
M8	1.25	13	5.3	29.1	16–150 mm
M10	1.50	17	6.4	46.5	20-200 mm
M12	1.75	19	7.5	67.3	20–300 mm
M16	2.00	24	10.0	122	25–300 mm
M20	2.50	30	12.5	191	30–400 mm

s = menovitá šírka v plochách, k = menovitá výška hlavy. Zaťaženie v ťahu na oblasť napätia ISO 898-1 × 1 040 MPa.

Označenie Identifikácia

Každá skrutka triedy 10.9 DIN 933 má na hlave označenie „10.9“ a identifikačný symbol výrobcu, ako to vyžaduje norma ISO 898-1. Modro-biela zinková úprava poskytuje okamžitú vizuálnu identifikáciu a pomáha pri triedení kontroly kvality.

Časť 3 — Galvanické pokovovanie modro-bielym zinkom

Modro-biely zinok (Zn/An/Cn/T0 podľa ISO 2081 alebo Typ II SC 1 podľa ASTM B633) je zinkový galvanicky pokovovaný povlak s trojmocným chrómom (Cr-III) modro-bielou konverznou vrstvou. Spája miernu ochranu proti korózii, atraktívny svetlý dekoratívny vzhľad a nízku cenu – čo z neho robí jednu z najobľúbenejších povrchových úprav pre vysokopevnostné spojovacie prvky používané v čiastočne chránených prostrediach.

Ako funguje modro-biele zinkovanie

Proces zahŕňa tri postupné kroky:

Elektročistenie a aktivácia: Povrch skrutky je odmastený a aktivovaný kyselinou, aby sa zabezpečila rovnomerná priľnavosť zinku.
Elektrogalvanizácia zinku: Vrstva čistého zinku (8–12 µm) sa elektrolyticky nanáša na oceľový substrát v kyslom alebo alkalickom zinkovom kúpeli.
Modro-biela pasivácia: Čerstvo pokovený svorník je ponorený do pasivačného roztoku trojmocného chrómu (Cr-III), čím sa vytvorí tenký priehľadný až modrý konverzný film, ktorý utesňuje zinok a poskytuje charakteristický jasne modro-biely vzhľad.
Pečenie proti skrehnutiu vodíkom: Skrutky triedy 10.9 sa vypaľujú pri 190 – 220 °C počas 4 – 8 hodín do 4 hodín od pokovovania (ISO 9588), aby sa vytlačil difúzny vodík a zabránilo sa oneskorenému krehkému lomu.

Technické špecifikácie

Parameter	Špecifikácia	Štandardné	Poznámky
Typ povlaku	Zinkový galvanický pokov + modro-biela pasivácia	ISO 2081 / ASTM B633	trojmocný Cr(III)
Hrúbka	8–12 µm (Fe/Zn 8c)	ISO 2081	Zachováva prispôsobenie závitu
Soľný sprej (NSS)	≥ 96 h biela hrdza, ≥ 240 h červená hrdza	ISO 9227	Typ II, SC 1
Vzhľad	Jednotné modro-svetlé s dúhovkou	ISO 2081	Dekoratívne + funkčné
Dekrehnutie vodíkom	Pečieme pri 190 – 220 °C 4 – 8 hodín do 4 hodín po vypaľovaní	ISO 9588	Povinné pre ročník 10.9
RoHS / REACH	Vyhovujúce (trivalentná pasivácia bez Cr-VI)	2011/65/EÚ	Bezpečné pre životné prostredie
Koeficient trenia	µ = 0,12–0,20 (ako pokovované)	ISO 16047	Spoľahlivé ovládanie predpätia

Odolnosť voči soľnému postreku podľa ISO 9227 neutrálny soľný sprej (NSS). Biela hrdza = produkty korózie zinku; červená hrdza = korózia oceľového podkladu. Vodíkové skrehnutie je povinné pre spojovacie prvky s tvrdosťou ≥ 320 HV podľa ISO 4042.

Výhody pre aplikácie stupňa 10.9

Zabezpečenie vizuálnej kvality: Jasný, jednotný modro-biely povrch robí pri kontrole okamžite viditeľné povrchové chyby (škrabance, nepokovované miesta, znečistenie).
Kompatibilita vlákna: Pri hrúbke 8–12 µm je povlak dostatočne tenký na to, aby zachoval štandardné tolerancie závitu (6g/6h) bez opätovného rezania závitov – kritické pre vysokopevnostné skrutkové spoje.
Kontrolované trenie: Pokovený povrch poskytuje konzistentný koeficient trenia (µ ≈ 0,12–0,20), čo podporuje spoľahlivé výpočty predpätia založené na krútiacom momente.
Nákladovo efektívne: Galvanické pokovovanie zinkom je najekonomickejšia metóda ochrany proti korózii spojovacích prvkov s výrazne nižšími nákladmi na spracovanie ako Dacromet alebo žiarové zinkovanie.
Súlad so životným prostredím: Trivalentná (Cr-III) pasivácia spĺňa požiadavky RoHS a REACH; na rozdiel od starších procesov šesťmocného chrómu (Cr-VI) nepredstavuje žiadne nebezpečenstvo pre životné prostredie alebo zdravie pri práci.

Obmedzenia a osvedčené postupy

Modro-biele zinkovanie je určené pre vnútorné a polochránené vonkajšie prostredie (kategórie korózie C1–C2 podľa ISO 12944). V prípade priameho vystavenia vonkajšiemu prostrediu, pobrežných prostredí (C3+) alebo aplikácií vyžadujúcich odolnosť voči soľnej hmle ≥ 480 h, zvážte galvanizáciu Dacromet alebo žiarové zinkovanie. Pri nákupných objednávkach pre pozinkované spojovacie prvky stupňa 10.9 vždy špecifikujte vypaľovanie vodíkového dekrehnutia.

O Fujirui Metal — Profesionálny výrobca a vývozca spojovacích materiálov

Fujirui Metal vyrába a vyváža presné spojovacie prvky vrátane šesťhranných skrutiek triedy 8,8 / 10,9 / 12,9, skrutiek s plným závitom DIN 933, skrutiek s čiastočným závitom DIN 931, svorníkov a vlastných spojovacích prvkov. Možnosti povrchovej úpravy zahŕňajú modro-biely zinok, žltý zinok, Dacromet, Ruspert, žiarové zinkovanie a mechanické zinkovanie. Všetky produkty sú vyrábané podľa noriem ISO, DIN a ASTM s úplnými certifikátmi o skúške materiálu (MTC).

Nemám. Ďalej.

Najnovšie správy