Třída 10.9 Modro-bílý zinkový šestihranný šroub DIN 933 | ISO 4017 | Celozávitový šestihranný šroub se zinkovým galvanickým pokovováním a modro-bílou pasivací

2026-07-10

Šroub s šestihrannou hlavou třídy 10.9 modro-bílý zinek DIN 933 poskytuje vysoce pevné upínací schopnosti (pevnost v tahu ≥ 1 040 MPa) s cenově výhodnou dekorativní a funkční povrchovou úpravou v souladu s RoHS. Je to spojovací prvek volby pro automobilové motorové sestavy, těžké stroje, spoje větrných turbín a konstrukční ocelové konstrukce, kde jsou vyžadovány kompaktní spoje s vysokou upínací silou.

Třída 10,9 DIN 933 šestihranný šroub s modro-bílým zinkovým galvanickým pokovením

Část 1 – Třída 10.9: Třída vysoce pevných spojovacích prvků

Stupeň 10.9 je druhá nejvyšší standardizovaná třída vlastností pro metrické spojovací prvky podle ISO 898-1, která se nachází mezi široce používanou třídou 8.8 a třídou ultra vysoké pevnosti 12.9. Nabízí přesvědčivou rovnováhu mezi vysokou pevností, přijatelnou tažností a předvídatelným únavovým výkonem, díky čemuž je výchozí specifikací pro kritické šroubové spoje v automobilovém průmyslu, energetice a odvětví těžkého strojírenství.

Dekódování třídy vlastnosti

První číslice (10): Udává 1/100 jmenovité minimální pevnosti v tahu v MPa → minimální pevnost v tahu = 1 000 MPa (normováno na 1 040 MPa).
Druhá číslice (9): Udává poměr minimální meze kluzu k minimální meze kluzu × 10 → poměr kluzu = 0,90, tj. minimální mez kluzu = 940 MPa.

Mechanické vlastnosti

Majetek	Hodnota	Standardní	Testovací metoda
Pevnost v tahu (min.)	1 040 MPa	ISO 898-1	Zkouška tahem
Mez kluzu (min.)	940 MPa	ISO 898-1	Zkouška tahem
Důkaz zátěžového napětí	830 MPa	ISO 898-1	Důkazní zatížení
Výnosový poměr	0.90	ISO 898-1	Výpočet
Tvrdost (Rockwell)	32–39 HRC	ISO 6508	Rockwellův test
Tvrdost (Vickers)	320–380 HV	ISO 6507	Vickersův test
Prodloužení při přetržení (min.)	9 %	ISO 898-1	Zkouška tahem
Rázová houževnatost (min.)	27 J @ -20 °C	ISO 898-1	Charpyho test

Spojovací materiál třídy 10.9 se vyrábí z legovaných ocelí – obvykle 40Cr, 35CrMo, 42CrMo nebo SCM435 – které procházejí tepelným zpracováním kalením a popouštěním (Q&T). Vyšší obsah uhlíku a slitin (Cr, Mo) poskytuje prokalitelnost nezbytnou pro dosažení požadované tvrdosti jádra 32–39 HRC v celém průřezu i ve větších průměrech (až M36).

Klíčová aplikační pole

Automobilový průmysl: Montážní šrouby motoru, šrouby ojnice, upevňovací prvky setrvačníku, otočné šrouby závěsného ramene, táhlo řízení.
Větrná energie: Příruby sekcí věže, konstrukční spoje gondoly, šrouby s roztečnými ložisky.
Těžká technika: Šrouby pásů rypadel, spojení rámu buldozeru, upevňovací prvky otočného prstence jeřábu.
Ocelová konstrukce: Předepnuté spoje třecí rukojeti (systém BS EN 14399-3 HR), sestavy můstkových ložisek.

Část 2 — DIN 933: Norma pro šrouby s plným závitem

DIN 933 specifikuje šrouby se šestihrannou hlavou s plným závitem s metrickým závitem s hrubým stoupáním od M1,6 do M52. Ačkoli je DIN 933 technicky nahrazena normou ISO 4017, zůstává celosvětově nejčastěji odkazovanou normou pro šrouby v evropských dokumentech pro zadávání zakázek, technických výkresech a kusovnících.

Klíčové rozměrové vlastnosti

Stopka s plným závitem: Závitování se rozprostírá po celé délce, což maximalizuje flexibilitu délky svěrek a zjednodušuje inventář – jeden díl nahrazuje více šroubů s částečně závitem specifických pro délku uchopení.
Šestihranná hlava: Šířka přes plošky (s) podle DIN EN ISO 272. Jmenovitá výška hlavy (k) poskytuje dostatečnou nosnou plochu pro standardní sestavy podložek a nástrčné zapojení.
Metrická hrubá rozteč: Podle ISO 261/ISO 724. Hrubé závity jsou tolerantnější k poškození povrchu, méně náchylné k zadření a rychlejší montáž než alternativy s jemným stoupáním.
Stupeň tolerance: Třída výrobku A pro velikosti ≤ M24 a délku ≤ 10d nebo ≤ 150 mm; produkt třídy B pro větší velikosti (ISO 4759-1).

DIN 933 Stupeň 10.9 Rychlý průvodce

Běžné standardní velikosti DIN 933 pro výrobu třídy 10.9 (M6–M24). Tahová zatížení vypočtená při minimální oblasti tahového napětí × 1 040 MPa.

Velikost	Rozteč (mm)	s (mm)	k (mm)	Min. Zatížení v tahu (kN)	Rozsah délky
M6	1.00	10	4.0	15.8	10–90 mm
M8	1.25	13	5.3	29.1	16–150 mm
M10	1.50	17	6.4	46.5	20–200 mm
M12	1.75	19	7.5	67.3	20–300 mm
M16	2.00	24	10.0	122	25–300 mm
M20	2.50	30	12.5	191	30–400 mm

s = jmenovitá šířka přes plošky, k = jmenovitá výška hlavy. Zatížení v tahu na oblast napětí ISO 898-1 × 1 040 MPa.

Označení Identifikace

Každý šroub třídy 10.9 DIN 933 je označen na hlavě „10.9“ a identifikačním symbolem výrobce, jak vyžaduje ISO 898-1. Modro-bílá zinková úprava poskytuje okamžitou vizuální identifikaci a pomáhá při třídění kontroly kvality.

Část 3 — Galvanické pokovování modrobílým zinkem

Modrobílý zinek (Zn/An/Cn/T0 podle ISO 2081 nebo Typ II SC 1 podle ASTM B633) je zinkový galvanicky pokovený povlak zakončený modrobílou konverzní vrstvou trojmocného chrómu (Cr-III). Kombinuje mírnou ochranu proti korozi, atraktivní zářivý dekorativní vzhled a nízkou cenu – což z něj činí jednu z nejoblíbenějších povrchových úprav pro vysoce pevné spojovací prvky používané v částečně chráněném prostředí.

Jak funguje modro-bílé zinkování

Proces zahrnuje tři po sobě jdoucí kroky:

Elektročištění a aktivace: Povrch šroubu je odmaštěn a aktivován kyselinou, aby byla zajištěna rovnoměrná přilnavost zinku.
Elektrodepozice zinku: Vrstva čistého zinku (8–12 µm) je elektrolyticky nanesena na ocelový substrát v kyselé nebo alkalické zinkové lázni.
Modro-bílá pasivace: Čerstvě pokovený svorník je ponořen do pasivačního roztoku trojmocného chrómu (Cr-III), čímž se vytvoří tenký průhledný konverzní film na modrou barvu, který utěsňuje zinek a poskytuje charakteristický jasně modrobílý vzhled.
Vodíkové dezkřehnutí pečení: Šrouby třídy 10.9 se vypalují při 190–220 °C po dobu 4–8 hodin během 4 hodin od pokovování (ISO 9588), aby se vytlačil difuzní vodík a zabránilo se opožděnému křehkému lomu.

Technické specifikace

Parametr	Specifikace	Standardní	Poznámky
Typ povlaku	Zinkový galvanický pokov + modro-bílá pasivace	ISO 2081 / ASTM B633	trojmocný Cr(III)
Tloušťka	8–12 µm (Fe/Zn 8c)	ISO 2081	Zachovává lícování závitu
Solný sprej (NSS)	≥ 96 h bílá rez, ≥ 240 h červená rez	ISO 9227	Typ II, SC 1
Vzhled	Jednotná modro-jasná s iridiscencí	ISO 2081	Dekorativní + funkční
Vodíkové zkřehnutí	Pečeme při 190–220 °C po dobu 4–8 hodin do 4 hodin od oplechování	ISO 9588	Povinné pro ročník 10.9
RoHS / REACH	Vyhovující (trivalentní pasivace bez Cr-VI)	2011/65/EU	Bezpečné pro životní prostředí
Koeficient tření	µ = 0,12–0,20 (jako pokoveno)	ISO 16047	Spolehlivé ovládání předpětí

Odolnost vůči solné mlze podle ISO 9227 neutrální solné mlze (NSS). Bílá rez = produkty koroze zinku; červená rez = koroze ocelového podkladu. Vodíkové zkřehnutí je povinné pro spojovací prvky s tvrdostí ≥ 320 HV podle ISO 4042.

Výhody pro aplikace třídy 10.9

Zajištění vizuální kvality: Jasný, jednotný modro-bílý povrch činí povrchové vady (škrábance, nepokovená místa, znečištění) okamžitě viditelné při kontrole.
Kompatibilita vláken: Při tloušťce 8–12 µm je povlak dostatečně tenký, aby zachoval standardní tolerance závitu (6g/6h) bez opětovného řezání závitů – kritické pro vysokopevnostní šroubové spoje.
Kontrolované tření: Pokovený povrch poskytuje konzistentní koeficient tření (µ ≈ 0,12–0,20), což podporuje spolehlivé výpočty předpětí na základě točivého momentu.
Nákladově efektivní: Galvanické pozinkování je nejekonomičtější metoda ochrany proti korozi spojovacích prvků s výrazně nižšími náklady na zpracování než u Dacromet nebo žárové zinkování.
Soulad s životním prostředím: Trivalentní (Cr-III) pasivace splňuje požadavky RoHS a REACH; na rozdíl od starších procesů šestimocného chrómu (Cr-VI) nepředstavuje žádné nebezpečí pro životní prostředí nebo zdraví při práci.

Omezení a doporučené postupy

Modrobílé zinkování je určeno pro vnitřní a polochráněné venkovní prostředí (kategorie korozi C1–C2 dle ISO 12944). Pro přímé vystavení venkovnímu prostředí, pobřežní prostředí (C3+) nebo aplikace vyžadující odolnost proti solné mlze ≥ 480 h zvažte použití Dacromet nebo žárové zinkování. V objednávkách pro pozinkované spojovací prvky stupně 10.9 vždy specifikujte vypalování vodíkového dezkřehnutí.

O společnosti Fujirui Metal – profesionální výrobce a vývozce spojovacího materiálu

Společnost Fujirui Metal vyrábí a vyváží přesné spojovací prvky včetně šestihranných šroubů třídy 8,8 / 10,9 / 12,9, šroubů s plným závitem DIN 933, šroubů s částečným závitem DIN 931, závrtných šroubů a vlastních spojovacích prvků. Možnosti povrchové úpravy zahrnují modrobílý zinek, žlutý zinek, Dacromet, Ruspert, žárové zinkování a mechanické zinkování. Všechny produkty jsou vyráběny podle norem ISO, DIN a ASTM s úplnými certifikáty o zkoušce materiálu (MTC).

Nemít. Další.

Nejnovější zprávy