グレード 10.9 青白亜鉛六角ボルト DIN 933 | ISO4017 |亜鉛電気メッキおよび青白色不動態化処理を施した全ねじ六角ボルト

2026-07-10

グレード 10.9 青白亜鉛 DIN 933 六角ボルトは、コスト効率の高い RoHS 準拠の装飾的かつ機能的な表面仕上げを備えた高強度のクランプ能力 (引張強度 ≥ 1,040 MPa) を実現します。これは、自動車のエンジンアセンブリ、重機、風力タービンの接続、コンパクトで高いクランプ力の接合部が必要とされる鋼構造物に最適なファスナーです。

グレード 10.9 DIN 933 六角ボルト、青白亜鉛電気メッキ仕上げ

パート 1 — グレード 10.9: 高強度ファスナークラス

グレード 10.9 は、ISO 898-1 に基づくメートル法ファスナーの標準化された特性クラスで 2 番目に高く、広く使用されているグレード 8.8 と超高強度グレード 12.9 の間に位置します。高強度、許容可能な延性、予測可能な疲労性能の魅力的なバランスを提供し、自動車、エネルギー、重機分野の重要なボルト接合部のデフォルトの仕様となっています。

プロパティクラスのデコード

最初の桁 (10): 公称最小引張強さの1/100をMPaで示します→最小引張強さ＝1,000MPa（1,040MPaで規格化）。
2 桁目 (9): 最小降伏強さと最小引張強さの比×10→降伏比＝0.90を示し、最小降伏強さ＝940MPaとなります。

機械的性質

プロパティ	値	標準	試験方法
引張強さ(最小)	1,040MPa	ISO 898-1	引張試験
降伏強さ(最小)	940MPa	ISO 898-1	引張試験
耐荷重応力	830MPa	ISO 898-1	耐荷重
収量率	0.90	ISO 898-1	計算
硬度（ロックウェル）	32–39 HRC	ISO6508	ロックウェルテスト
硬さ（ビッカース）	320–380 HV	ISO6507	ビッカース試験
破断伸び(分)	9%	ISO 898-1	引張試験
衝撃靱性 (最小)	27 J @ -20 °C	ISO 898-1	シャルピー試験

グレード 10.9 ファスナーは、焼き入れ焼き戻し (Q&T) 熱処理を受ける合金鋼 (通常は 40Cr、35CrMo、42CrMo、または SCM435) から製造されます。より高い炭素および合金含有量（Cr、Mo）により、より大きな直径（最大 M36）であっても、断面全体で必要な 32 ～ 39 HRC のコア硬度を達成するのに必要な焼入性が得られます。

主要な応用分野

自動車: エンジンマウントボルト、コンロッドボルト、フライホイールファスナー、サスペンションアームピボットボルト、ステアリングリンケージ。
風力エネルギー: タワーセクションのフランジ、ナセル構造接続、ピッチベアリングボルト。
重機: 掘削機のトラックボルト、ブルドーザーのフレーム接続、クレーンの旋回リング留め具。
スチール構造: プリロードされたフリクショングリップ接続 (BS EN 14399-3 HR システム)、ブリッジベアリングアセンブリ。

パート 2 — DIN 933: 全ねじ六角ボルト規格

DIN 933 では、M1.6 ～ M52 のメートル並目ねじを備えた全ねじ六角ボルトを規定しています。技術的には ISO 4017 に取って代わられましたが、DIN 933 は依然として世界中の欧州の調達文書、技術図面、部品表で最も頻繁に参照されるボルト規格です。

主な寸法上の特徴

全ねじシャンク: ねじ切りが全長に沿って延びているため、クランプの長さの柔軟性が最大限に高まり、在庫が簡素化されます。1 つの部品で、グリップ長に応じた複数の部分ねじ付きボルトが置き換えられます。
六角頭: DIN EN ISO 272 に基づく二面幅 (s)。公称ヘッド高さ (k) は、標準ワッシャーアセンブリとソケットの係合に十分なベアリング領域を提供します。
メートル粗ピッチ: ISO 261/ISO 724 による。並目ねじは、細ピッチの代替品よりも表面損傷に強く、かじりにくく、組み立てが速くなります。
公差等級: サイズ ≤ M24 および長さ ≤ 10d または ≤ 150 mm の製品グレード A。大きいサイズの製品グレード B (ISO 4759-1)。

DIN 933 グレード 10.9 クイックリファレンス

グレード 10.9 生産用の共通標準 DIN 933 サイズ (M6 ～ M24)。引張荷重は引張応力最小面積×1,040MPaで計算。

サイズ	ピッチ(mm)	秒(mm)	k(mm)	分。引張荷重(kN)	長さの範囲
M6	1.00	10	4.0	15.8	10～90mm
M8	1.25	13	5.3	29.1	16～150mm
M10	1.50	17	6.4	46.5	20～200mm
M12	1.75	19	7.5	67.3	20～300mm
M16	2.00	24	10.0	122	25～300mm
M20	2.50	30	12.5	191	30～400mm

s = 呼び二面幅、k = 呼び頭高さ。 ISO 898-1 応力領域あたりの引張荷重 × 1,040 MPa。

マーキングの識別

各グレード 10.9 DIN 933 ボルトには、ISO 898-1 で要求されている「10.9」とメーカーの識別記号がヘッドマークされています。青白色の亜鉛仕上げにより、視覚的にすぐに識別できるようになり、品質管理の仕分けに役立ちます。

パート 3 — 青白亜鉛電気めっき

青白亜鉛 (ISO 2081 による Zn/An/Cn/T0、または ASTM B633 によるタイプ II SC 1) は、三価クロム (Cr-III) 青白変換層で仕上げられた亜鉛電気めっきコーティングです。適度な腐食保護、魅力的で明るい装飾的な外観、低コストを兼ね備えており、半保護環境で使用される高強度ファスナーに最も人気のある表面処理の 1 つとなっています。

青白亜鉛めっきのしくみ

このプロセスには、次の 3 つの連続したステップが含まれます。

電気洗浄と活性化: ボルト表面は脱脂および酸活性化され、均一な亜鉛の付着が保証されます。
亜鉛電着： 純粋な亜鉛の層 (8 ～ 12 μm) が、酸性またはアルカリ性の亜鉛浴中で鋼基板上に電解析出されます。
青白不動態化: 新たにめっきされたボルトは、三価クロム (Cr-III) 不動態化溶液に浸漬され、亜鉛を封止して特徴的な明るい青白色の外観をもたらす薄い透明から青色への変換膜が形成されます。
水素脆化ベーク: グレード 10.9 のボルトは、拡散性水素を追い出し、遅れ脆性破壊を防ぐために、めっき後 4 時間以内に 190 ～ 220 °C で 4 ～ 8 時間焼き付けられます (ISO 9588)。

技術仕様

パラメータ	仕様	標準	備考
コーティングの種類	亜鉛電気めっき + 青白不動態化	ISO 2081 / ASTM B633	三価Cr(III)
厚さ	8～12 μm (Fe/Zn 8c)	ISO2081	ねじ山のフィット感を維持
塩水噴霧 (NSS)	≧96時間白錆、≧240時間赤錆	ISO9227	タイプII、SC1
外観	虹色に輝く均一な青みがかった色	ISO2081	装飾性 + 機能性
水素による脱脆化	めっき後 4 時間以内に 190 ～ 220 °C で 4 ～ 8 時間ベークします。	ISO9588	グレード 10.9 では必須
RoHS / リーチ	準拠 (Cr-VI フリー三価不動態化)	2011/65/EU	環境に安全
摩擦係数	μ = 0.12～0.20 (めっきのまま)	ISO16047	確実なプリロード制御

ISO 9227 中性塩水噴霧 (NSS) に準拠した塩水噴霧耐性。白錆＝亜鉛の腐食生成物。赤錆＝鋼基材の腐食。水素脆化は、ISO 4042 に従って硬度 320 HV 以上のファスナーに必須です。

グレード 10.9 アプリケーションの利点

視覚的な品質保証: 明るく均一な青白色仕上げにより、検査中に表面欠陥（傷、メッキされていない部分、汚れ）がすぐに目立ちます。
スレッドの互換性: コーティングの厚さは 8 ～ 12 µm と薄く、タップを再タップすることなく標準ねじ公差 (6g/6h) を維持できます。これは高強度のボルト接合に不可欠です。
制御された摩擦: メッキ表面は一貫した摩擦係数 (μ ≈ 0.12 ～ 0.20) を提供し、信頼性の高いトルクベースの予圧計算をサポートします。
費用対効果が高い: 亜鉛電気めっきは、ファスナーの最も経済的な防食方法であり、ダクロメットまたは溶融亜鉛めっきよりも処理コストが大幅に低くなります。
環境コンプライアンス: 三価 (Cr-III) 不動態化は RoHS および REACH 要件を満たしています。古い六価クロム (Cr-VI) プロセスとは異なり、環境や労働上の健康に対する危険はありません。

制限事項とベストプラクティス

青白亜鉛めっきは、屋内および半保護された屋外環境 (ISO 12944 による腐食性カテゴリ C1 ～ C2) を対象としています。屋外での直接暴露、沿岸環境 (C3+)、または 480 時間以上の塩水噴霧耐性が必要な用途の場合は、ダクロメットまたは溶融亜鉛めっきを検討してください。グレード 10.9 亜鉛メッキファスナーの発注書では、必ず水素脆化ベークを指定してください。

フジルイメタルについて — ファスナーの専門メーカー・輸出業者

不二類金属は、グレード 8.8 / 10.9 / 12.9 六角ボルト、DIN 933 全ねじボルト、DIN 931 半ねじボルト、スタッドボルト、カスタムファスナーなどの精密ファスナーを製造および輸出しています。表面処理オプションには、青白亜鉛、黄色亜鉛、ダクロメット、ラスパート、溶融亜鉛めっき、および機械的亜鉛めっきが含まれます。すべての製品は ISO、DIN、および ASTM 規格に従って製造されており、完全な材料試験証明書 (MTC) が利用可能です。

持っていない。次に。