ગ્રેડ 10.9 બ્લુ-વ્હાઈટ ઝિંક હેક્સ બોલ્ટ DIN 933 | ISO 4017 | ઝિંક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને બ્લુ-વ્હાઇટ પેસિવેશન સાથે પૂર્ણ-થ્રેડ હેક્સાગોન બોલ્ટ

2026-07-10

ગ્રેડ 10.9 બ્લુ-વ્હાઈટ ઝિંક ડીઆઈએન 933 હેક્સ બોલ્ટ ખર્ચ-અસરકારક, RoHS-સુસંગત સુશોભન-અને-કાર્યકારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે ઉચ્ચ-શક્તિની ક્લેમ્પિંગ ક્ષમતા (ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ ≥ 1,040 MPa) પહોંચાડે છે. તે ઓટોમોટિવ એન્જિન એસેમ્બલી, ભારે મશીનરી, વિન્ડ ટર્બાઇન કનેક્શન્સ અને સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલવર્ક માટે પસંદગીનું ફાસ્ટનર છે જ્યાં કોમ્પેક્ટ, હાઇ-ક્લેમ્પિંગ-ફોર્સ સાંધા જરૂરી છે.

બ્લુ-વ્હાઈટ ઝિંક ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ફિનિશ સાથે ગ્રેડ 10.9 DIN 933 હેક્સ બોલ્ટ

ભાગ 1 — ગ્રેડ 10.9: હાઈ-સ્ટ્રેન્થ ફાસ્ટનર ક્લાસ

ગ્રેડ 10.9 એ ISO 898-1 હેઠળના મેટ્રિક ફાસ્ટનર્સ માટે બીજા-ઉચ્ચ પ્રમાણિત પ્રોપર્ટી ક્લાસ છે, જે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડ 8.8 અને અલ્ટ્રા-હાઈ-સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ 12.9 વચ્ચે બેસે છે. તે ઉચ્ચ શક્તિ, સ્વીકાર્ય નમ્રતા અને અનુમાનિત થાક કામગીરીનું અનિવાર્ય સંતુલન પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઓટોમોટિવ, ઊર્જા અને ભારે મશીનરી ક્ષેત્રોમાં નિર્ણાયક બોલ્ટેડ સાંધા માટે ડિફોલ્ટ સ્પષ્ટીકરણ બનાવે છે.

મિલકત વર્ગ ડીકોડિંગ

પ્રથમ અંક (10): MPa → લઘુત્તમ તાણ શક્તિ = 1,000 MPa (1,040 MPa પર પ્રમાણિત) માં નજીવી લઘુત્તમ તાણ શક્તિનો 1/100 સૂચવે છે.
બીજો અંક (9): લઘુત્તમ તાણ શક્તિ × 10 → ઉપજ ગુણોત્તર = 0.90, એટલે કે લઘુત્તમ ઉપજ શક્તિ = 940 MPa નો ગુણોત્તર સૂચવે છે.

યાંત્રિક ગુણધર્મો

મિલકત	મૂલ્ય	ધોરણ	ટેસ્ટ પદ્ધતિ
તાણ શક્તિ (મિનિટ)	1,040 MPa	ISO 898-1	તાણ પરીક્ષણ
યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ (મિનિટ)	940 MPa	ISO 898-1	તાણ પરીક્ષણ
સાબિતી લોડ તણાવ	830 MPa	ISO 898-1	સાબિતી લોડ
ઉપજ ગુણોત્તર	0.90	ISO 898-1	ગણતરી
કઠિનતા (રોકવેલ)	32–39 HRC	ISO 6508	રોકવેલ ટેસ્ટ
કઠિનતા (વિકર્સ)	320-380 HV	ISO 6507	વિકર્સ ટેસ્ટ
વિરામ સમયે વિસ્તરણ (મિનિટ)	9%	ISO 898-1	તાણ પરીક્ષણ
ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ (મિનિટ)	27 J @ -20 °C	ISO 898-1	ચાર્પી ટેસ્ટ

ગ્રેડ 10.9 ફાસ્ટનર્સ એલોય સ્ટીલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે — સામાન્ય રીતે 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, અથવા SCM435 — જે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ (Q&T) હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે. ઉચ્ચ કાર્બન અને એલોય સામગ્રી (Cr, Mo) સમગ્ર ક્રોસ-સેક્શનમાં જરૂરી 32-39 HRC કોર કઠિનતા હાંસલ કરવા માટે જરૂરી સખતતા પૂરી પાડે છે, મોટા વ્યાસ (M36 સુધી)માં પણ.

મુખ્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો

ઓટોમોટિવ: એન્જિન માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સ, કનેક્ટિંગ રોડ બોલ્ટ્સ, ફ્લાયવ્હીલ ફાસ્ટનર્સ, સસ્પેન્શન આર્મ પિવોટ બોલ્ટ્સ, સ્ટીયરિંગ લિન્કેજ.
પવન ઊર્જા: ટાવર સેક્શન ફ્લેંજ્સ, નેસેલ સ્ટ્રક્ચરલ કનેક્શન્સ, પિચ બેરિંગ બોલ્ટ્સ.
ભારે મશીનરી: ઉત્ખનન ટ્રેક બોલ્ટ્સ, બુલડોઝર ફ્રેમ જોડાણો, ક્રેન સ્લ્યુ રિંગ ફાસ્ટનર્સ.
સ્ટીલ બાંધકામ: પ્રી-લોડેડ ઘર્ષણ-ગ્રિપ કનેક્શન્સ (BS EN 14399-3 HR સિસ્ટમ), બ્રિજ બેરિંગ એસેમ્બલીઝ.

ભાગ 2 — DIN 933: ફુલ-થ્રેડ હેક્સાગોન બોલ્ટ સ્ટાન્ડર્ડ

DIN 933 M1.6 થી M52 સુધીના મેટ્રિક બરછટ પિચ થ્રેડો સાથે સંપૂર્ણ થ્રેડેડ હેક્સાગોન-હેડ બોલ્ટનો ઉલ્લેખ કરે છે. આઇએસઓ 4017 દ્વારા તકનીકી રીતે સ્થાનાંતરિત હોવા છતાં, ડીઆઈએન 933 એ યુરોપિયન પ્રાપ્તિ દસ્તાવેજો, તકનીકી રેખાંકનો અને વિશ્વભરમાં સામગ્રીના બિલ્સમાં સૌથી વધુ વારંવાર સંદર્ભિત બોલ્ટ માનક છે.

મુખ્ય પરિમાણીય લક્ષણો

ફુલ-થ્રેડ શેન્ક: થ્રેડીંગ સમગ્ર લંબાઈ સાથે વિસ્તરે છે, ક્લેમ્પ લંબાઈની લવચીકતાને મહત્તમ કરે છે અને ઈન્વેન્ટરીને સરળ બનાવે છે — એક ભાગ બહુવિધ પકડ-લંબાઈ-વિશિષ્ટ આંશિક રીતે થ્રેડેડ બોલ્ટને બદલે છે.
ષટ્કોણ વડા: DIN EN ISO 272 દીઠ ફ્લેટ (ઓ) ની પહોળાઈ. નજીવી માથાની ઊંચાઈ (k) પ્રમાણભૂત વોશર એસેમ્બલી અને સોકેટ જોડાણ માટે પૂરતો બેરિંગ વિસ્તાર પૂરો પાડે છે.
મેટ્રિક બરછટ પિચ: ISO 261/ISO 724 મુજબ. બરછટ થ્રેડો સપાટીના નુકસાન માટે વધુ સહનશીલ હોય છે, ગૅલિંગ થવાની સંભાવના ઓછી હોય છે અને ફાઇન-પિચ વિકલ્પો કરતાં વધુ ઝડપી એસેમ્બલ થાય છે.
સહનશીલતા ગ્રેડ: કદ માટે ઉત્પાદન ગ્રેડ A ≤ M24 અને લંબાઈ ≤ 10d અથવા ≤ 150 mm; મોટા કદ માટે ઉત્પાદન ગ્રેડ B (ISO 4759-1).

DIN 933 ગ્રેડ 10.9 ઝડપી સંદર્ભ

ગ્રેડ 10.9 ઉત્પાદન (M6–M24) માટે સામાન્ય માનક DIN 933 માપો. ન્યુનત્તમ તાણયુક્ત તણાવ વિસ્તાર × 1,040 MPa પર ગણતરી કરાયેલ તાણ લોડ.

કદ	પિચ (મીમી)	s (mm)	k (mm)	મિનિ. ટેન્સાઇલ લોડ (kN)	લંબાઈ શ્રેણી
M6	1.00	10	4.0	15.8	10-90 મીમી
M8	1.25	13	5.3	29.1	16-150 મીમી
M10	1.50	17	6.4	46.5	20-200 મીમી
M12	1.75	19	7.5	67.3	20-300 મીમી
M16	2.00	24	10.0	122	25-300 મીમી
M20	2.50	30	12.5	191	30-400 મીમી

s = સમગ્ર ફ્લેટમાં નજીવી પહોળાઈ, k = માથાની નજીવી ઊંચાઈ. ISO 898-1 સ્ટ્રેસ એરિયા × 1,040 MPa દીઠ ટેન્સાઇલ લોડ.

ચિહ્નિત ઓળખ

દરેક ગ્રેડ 10.9 DIN 933 બોલ્ટને "10.9" સાથે હેડ-માર્ક કરેલ છે અને ISO 898-1 દ્વારા આવશ્યકતા મુજબ ઉત્પાદકનું ઓળખ ચિહ્ન છે. વાદળી-સફેદ ઝીંક ફિનિશ તાત્કાલિક દ્રશ્ય ઓળખ પૂરી પાડે છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણના વર્ગીકરણમાં મદદ કરે છે.

ભાગ 3 — બ્લુ-વ્હાઈટ ઝિંક ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

વાદળી-સફેદ ઝીંક (Zn/An/Cn/T0 per ISO 2081, અથવા Type II SC 1 per ASTM B633) એ ત્રિસંયોજક ક્રોમિયમ (Cr-III) વાદળી-સફેદ રૂપાંતર સ્તર સાથે સમાપ્ત થયેલ ઝિંક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોટિંગ છે. તે મધ્યમ કાટ સંરક્ષણ, આકર્ષક તેજસ્વી સુશોભન દેખાવ અને ઓછી કિંમતને સંયોજિત કરે છે - જે તેને અર્ધ-સંરક્ષિત વાતાવરણમાં વપરાતા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે સૌથી લોકપ્રિય સપાટીની સારવારમાંની એક બનાવે છે.

બ્લુ-વ્હાઇટ ઝિંક પ્લેટિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે

પ્રક્રિયામાં ત્રણ ક્રમિક પગલાં શામેલ છે:

ઇલેક્ટ્રો-સફાઈ અને સક્રિયકરણ: સમાન ઝીંક સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બોલ્ટની સપાટીને ડીગ્રીઝ કરવામાં આવે છે અને એસિડ-સક્રિય કરવામાં આવે છે.
ઝીંક ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન: શુદ્ધ ઝીંક (8-12 µm) નું સ્તર ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક રીતે સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ પર એસિડ અથવા આલ્કલાઇન ઝીંક બાથમાં જમા થાય છે.
વાદળી-સફેદ નિષ્ક્રિયતા: તાજા પ્લેટેડ બોલ્ટને ત્રિસંયોજક ક્રોમિયમ (Cr-III) પેસિવેશન સોલ્યુશનમાં ડૂબવામાં આવે છે, જે પાતળી પારદર્શક-થી-વાદળી રૂપાંતરણ ફિલ્મ બનાવે છે જે ઝિંકને સીલ કરે છે અને લાક્ષણિક તેજસ્વી વાદળી-સફેદ દેખાવ પ્રદાન કરે છે.
હાઇડ્રોજન ડી-એમ્બ્રીટલમેન્ટ બેક: ગ્રેડ 10.9 બોલ્ટને 190-220 °C પર પ્લેટિંગના 4 કલાકની અંદર 4-8 કલાક માટે શેકવામાં આવે છે (ISO 9588).

ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ

પરિમાણ	સ્પષ્ટીકરણ	ધોરણ	ટીકા
કોટિંગનો પ્રકાર	ઝીંક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ + વાદળી-સફેદ પેસિવેશન	ISO 2081 / ASTM B633	ટ્રાઇવેલેન્ટ સીઆર(III)
જાડાઈ	8–12 µm (Fe/Zn 8c)	ISO 2081	થ્રેડ ફિટ સાચવે છે
સોલ્ટ સ્પ્રે (NSS)	≥ 96 કલાક સફેદ રસ્ટ, ≥ 240 કલાક લાલ રસ્ટ	ISO 9227	પ્રકાર II, SC 1
દેખાવ	એકસમાન વાદળી-તેજસ્વીતા સાથે	ISO 2081	સુશોભન + કાર્યાત્મક
હાઇડ્રોજન ડી-એમ્બ્રીટલમેન્ટ	પ્લેટિંગના 4 કલાકની અંદર 4-8 કલાક માટે 190–220 °C પર બેક કરો	ISO 9588	ગ્રેડ 10.9 માટે ફરજિયાત
RoHS / પહોંચ	સુસંગત (Cr-VI ફ્રી ટ્રાઇવેલેન્ટ પેસિવેશન)	2011/65/EU	પર્યાવરણીય રીતે સુરક્ષિત
ઘર્ષણ ગુણાંક	µ = 0.12–0.20 (પ્લેટેડ તરીકે)	ISO 16047	વિશ્વસનીય પ્રીલોડ નિયંત્રણ

ISO 9227 ન્યુટ્રલ સોલ્ટ સ્પ્રે (NSS) દીઠ મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર. સફેદ રસ્ટ = ઝીંક કાટ ઉત્પાદનો; red rast = સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટનો કાટ. કઠિનતા ≥ 320 HV પ્રતિ ISO 4042 ધરાવતા ફાસ્ટનર્સ માટે હાઇડ્રોજન ડી-એમ્બ્રીટલમેન્ટ ફરજિયાત છે.

ગ્રેડ 10.9 એપ્લિકેશન માટેના ફાયદા

વિઝ્યુઅલ ગુણવત્તા ખાતરી: તેજસ્વી, સમાન વાદળી-સફેદ પૂર્ણાહુતિ તપાસ દરમિયાન સપાટીની ખામીઓ (સ્ક્રેચ, અનપ્લેટેડ વિસ્તારો, દૂષણ) તરત જ દેખાય છે.
થ્રેડ સુસંગતતા: 8-12 µm પર, કોટિંગ પ્રમાણભૂત થ્રેડ સહિષ્ણુતા (6g/6h) ને ફરીથી ટેપ કર્યા વિના જાળવવા માટે પૂરતી પાતળી છે — ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટેડ સાંધા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
નિયંત્રિત ઘર્ષણ: પ્લેટેડ સપાટી એક સુસંગત ઘર્ષણ ગુણાંક (µ ≈ 0.12–0.20) પ્રદાન કરે છે, જે વિશ્વસનીય ટોર્ક-આધારિત પ્રીલોડ ગણતરીઓને સમર્થન આપે છે.
ખર્ચ-અસરકારક: ઝીંક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ ફાસ્ટનર્સ માટે સૌથી વધુ આર્થિક કાટ સંરક્ષણ પદ્ધતિ છે, જેમાં ડેક્રોમેટ અથવા હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ છે.
પર્યાવરણીય અનુપાલન: ટ્રાઇવેલેન્ટ (Cr-III) પેસિવેશન RoHS અને REACH જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે; જૂની હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ (Cr-VI) પ્રક્રિયાઓથી વિપરીત, તે પર્યાવરણીય અથવા વ્યવસાયિક સ્વાસ્થ્ય માટે કોઈ ખતરો નથી.

મર્યાદાઓ અને શ્રેષ્ઠ વ્યવહારો

વાદળી-સફેદ ઝીંક પ્લેટિંગ ઇન્ડોર અને અર્ધ-સંરક્ષિત આઉટડોર વાતાવરણ માટે બનાવાયેલ છે (ISO 12944 દીઠ કાટની શ્રેણી C1–C2). સીધા આઉટડોર એક્સપોઝર માટે, દરિયાકાંઠાના વાતાવરણ (C3+), અથવા ≥ 480 h મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે, ડેક્રોમેટ અથવા હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો વિચાર કરો. ગ્રેડ 10.9 ઝીંક-પ્લેટેડ ફાસ્ટનર્સ માટેના ખરીદ ઓર્ડર પર હંમેશા હાઇડ્રોજન ડી-એમ્બ્રીટલમેન્ટ બેકનો ઉલ્લેખ કરો.

ફુજીરુઇ મેટલ વિશે — વ્યવસાયિક ફાસ્ટનર ઉત્પાદક અને નિકાસકાર

ફુજીરુઇ મેટલ ગ્રેડ 8.8 / 10.9 / 12.9 હેક્સ બોલ્ટ્સ, ડીઆઈએન 933 ફુલ-થ્રેડ બોલ્ટ્સ, ડીઆઈએન 931 આંશિક-થ્રેડ બોલ્ટ્સ, સ્ટડ બોલ્ટ્સ અને કસ્ટમ ફાસ્ટનર્સ સહિત ચોકસાઇવાળા ફાસ્ટનર્સનું ઉત્પાદન અને નિકાસ કરે છે. સપાટીની સારવારના વિકલ્પોમાં વાદળી-સફેદ ઝીંક, પીળી ઝીંક, ડેક્રોમેટ, રસ્પર્ટ, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને યાંત્રિક ઝીંક પ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે. તમામ ઉત્પાદનો ISO, DIN અને ASTM ધોરણો પર ઉત્પાદિત થાય છે જેમાં સંપૂર્ણ સામગ્રી પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો (MTC) ઉપલબ્ધ હોય છે.

નથી. આગળ.

તાજા સમાચાર

ગ્રેડ 10.9 બ્લુ-વ્હાઈટ ઝિંક હેક્સ બોલ્ટ DIN 933 | ISO 4017 | ઝિંક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને બ્લુ-વ્હાઇટ પેસિવેશન સાથે પૂર્ણ-થ્રેડ હેક્સાગોન બોલ્ટ

ગ્રેડ 8.8 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ -IN 933 | ISO 4014 | ડેક્રોમેટ વિરોધી કાટ કોટિંગ સાથે પૂર્ણ-થ્રેડ હેક્સાગોન બોલ્ટ

નવી

ગ્રેડ 8.8 ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ -IN 933 | ISO 4014 | ડેક્રોમેટ વિરોધી કાટ કોટિંગ સાથે પૂર્ણ-થ્રેડ હેક્સાગોન બોલ્ટ

ગ્રેડ 8.8, 10.9 અને 12.9 બોલ્ટ અને સ્ક્રૂ: ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે ભલામણ કરેલ કાચો માલ

એન્કર બોલ્ટ્સે ક્યારે ડેક્રોમેટ કોટિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

Болты с полной и неполной резьбой: руководство по применению промышленного крепежа

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વિ. ડેક્રોમેટ કોટિંગ: તમારા ફાસ્ટનર્સ માટે કયું કાટ સંરક્ષણ યોગ્ય છે?

ઉત્પાદન કેન્દ્ર

એન્ટરપ્રાઇઝ ડાયનેમિક્સ

ઝડપી લિંક્સ