10.9-es fokozat, kék-fehér cink hatlapfejű csavar DIN 933 | ISO 4017 | Teljes menetű hatlapfejű csavar cink-galvanizálással és kék-fehér passziválással

2026-07-10

A 10.9-es fokozatú kék-fehér cink DIN 933 hatlapfejű csavar nagy szilárdságú rögzítési képességet (szakítószilárdság ≥ 1040 MPa) biztosít költséghatékony, RoHS-kompatibilis dekoratív és funkcionális felületkezeléssel. Ez a választott rögzítőelem autómotor-szerelvényekhez, nehézgépekhez, szélturbinák csatlakozásaihoz és szerkezeti acélszerkezetekhez, ahol kompakt, nagy szorítóerővel rendelkező kötésekre van szükség.

10.9-es fokozatú DIN 933 hatlapfejű csavar kék-fehér cink galvanizálással

1. rész – 10.9. osztály: Nagy szilárdságú kötőelem osztály

A 10.9-es fokozat az ISO 898-1 szerinti metrikus kötőelemek második legmagasabb szabványosított tulajdonságosztálya, amely a széles körben használt 8.8-as és az ultra-nagy szilárdságú 12.9-es fokozat között helyezkedik el. Lenyűgöző egyensúlyt kínál a nagy szilárdság, az elfogadható hajlékonyság és a kiszámítható kifáradási teljesítmény között, így ez a kritikus csavarkötések alapértelmezett specifikációja az autóiparban, az energiaiparban és a nehézgépiparban.

Tulajdonsági osztály dekódolása

Első számjegy (10): A névleges minimális szakítószilárdság 1/100-át jelzi MPa-ban → minimális szakítószilárdság = 1000 MPa (szabványosítva 1040 MPa).
Második számjegy (9): A minimális folyáshatár és a minimális szakítószilárdság arányát jelzi × 10 → folyási arány = 0,90, azaz minimális folyáshatár = 940 MPa.

Mechanikai Tulajdonságok

Tulajdonság	Érték	Szabványos	Vizsgálati módszer
Szakítószilárdság (perc)	1040 MPa	ISO 898-1	Szakítóvizsgálat
Hozamerősség (perc)	940 MPa	ISO 898-1	Szakítóvizsgálat
Proof terhelési stressz	830 MPa	ISO 898-1	Profi terhelés
Hozamarány	0.90	ISO 898-1	Számítás
Keménység (Rockwell)	32–39 HRC	ISO 6508	Rockwell teszt
Keménység (Vickers)	320-380 HV	ISO 6507	Vickers teszt
Szakadási nyúlás (perc)	9%	ISO 898-1	Szakítóvizsgálat
Ütőszilárdság (min.)	27 J @ -20 °C	ISO 898-1	Charpy teszt

A 10.9-es fokozatú kötőelemek ötvözött acélokból készülnek – jellemzően 40Cr, 35CrMo, 42CrMo vagy SCM435 –, amelyek oltási és temperálási (Q&T) hőkezelésen esnek át. A magasabb szén- és ötvözettartalom (Cr, Mo) biztosítja a szükséges 32-39 HRC magkeménység eléréséhez szükséges edzhetőséget a teljes keresztmetszetben, még nagyobb átmérőknél is (M36-ig).

Főbb alkalmazási mezők

Autóipar: Motorrögzítő csavarok, hajtórúd csavarok, lendkerék rögzítők, felfüggesztő kar forgócsavarok, kormányrudazat.
Szélenergia: Toronyszelvény karimák, gondola szerkezeti csatlakozások, dőlésszögű csapágycsavarok.
Nehéz gépek: Kotrógép pályacsavarok, buldózerváz csatlakozások, daru forgógyűrűs rögzítői.
Acél konstrukció: Előre terhelt súrlódó markolat csatlakozások (BS EN 14399-3 HR rendszer), hídcsapágy szerelvények.

2. rész – DIN 933: Teljes menetű hatlapfejű csavarok szabványa

A DIN 933 teljesen menetes hatlapfejű csavarokat ír elő metrikus durva menetemelkedésű M1,6-tól M52-ig. Bár műszakilag az ISO 4017 helyettesíti, a DIN 933 továbbra is a leggyakrabban hivatkozott csavarszabvány az európai beszerzési dokumentumokban, műszaki rajzokban és anyagjegyzékekben világszerte.

Főbb dimenziós jellemzők

Teljes menetes szár: A menet a teljes hosszon átnyúlik, maximalizálva a bilincs hosszának rugalmasságát és leegyszerűsíti a raktárkészletet – az egyik alkatrész több markolathossz-specifikus, részben menetes csavart helyettesít.
Hatszögletű fej: Lapos szélesség (s) a DIN EN ISO 272 szerint. A névleges fejmagasság (k) elegendő csapágyfelületet biztosít a szabványos alátét-szerelvényekhez és a dugaszolóaljzat-csatlakozáshoz.
Metrikus durva hangmagasság: Az ISO 261/ISO 724 szerint. A durva menetek jobban tűrik a felületi sérüléseket, kevésbé hajlamosak a pattanásra, és gyorsabban összeszerelhetők, mint a finom menetemelkedésű alternatívák.
Tolerancia fokozat: A termékminőség ≤ M24 mérethez és ≤ 10d vagy ≤ 150 mm hosszúsághoz; B termékminőség nagyobb méretekhez (ISO 4759-1).

DIN 933 Grade 10.9 Gyorsreferencia

Közös szabvány DIN 933 méretek Grade 10.9 gyártáshoz (M6–M24). A minimális húzófeszültségi területen számított húzóterhelések × 1040 MPa.

Méret	Haladás (mm)	s (mm)	k (mm)	Min. Szakító terhelés (kN)	Hossztartomány
M6	1.00	10	4.0	15.8	10-90 mm
M8	1.25	13	5.3	29.1	16-150 mm
M10	1.50	17	6.4	46.5	20-200 mm
M12	1.75	19	7.5	67.3	20-300 mm
M16	2.00	24	10.0	122	25-300 mm
M20	2.50	30	12.5	191	30-400 mm

s = névleges lapos szélesség, k = névleges fejmagasság. Szakítóterhelés ISO 898-1 feszültségi területenként × 1040 MPa.

Jelölés Azonosítás

Minden 10.9-es fokozatú DIN 933 csavarfej „10.9” jelzéssel és a gyártó azonosító jelével van ellátva, az ISO 898-1 szabványnak megfelelően. A kék-fehér cinkbevonat azonnali vizuális azonosítást tesz lehetővé, és segíti a minőség-ellenőrzési válogatást.

3. rész – Kék-fehér cink galvanizálás

A kék-fehér cink (Zn/An/Cn/T0 az ISO 2081 szerint, vagy Type II SC 1 az ASTM B633 szerint) egy cink galvanizált bevonat, amely három vegyértékű króm (Cr-III) kék-fehér konverziós réteggel van ellátva. Egyesíti a mérsékelt korrózióvédelmet, a vonzó fényes dekoratív megjelenést és az alacsony költséget – így ez az egyik legnépszerűbb felületkezelés a félig védett környezetben használt nagy szilárdságú kötőelemek számára.

Hogyan működik a kék-fehér horganyzás

A folyamat három egymást követő lépésből áll:

Elektromos tisztítás és aktiválás: A csavar felülete zsírtalanított és savaktivált az egyenletes cinktapadás érdekében.
Cink elektromos leválasztás: Tiszta cinkréteget (8-12 µm) elektrolitikusan horgasztanak fel az acél hordozóra savas vagy lúgos cinkfürdőben.
Kék-fehér passziválás: A frissen bevont csavart háromértékű króm (Cr-III) passzivációs oldatba merítik, vékony átlátszó-kék konverziós filmet képezve, amely lezárja a cinket, és biztosítja a jellegzetes élénk kék-fehér megjelenést.
Hidrogénes sütés: A 10.9-es fokozatú csavarokat 190–220 °C-on 4–8 órán keresztül sütik a bevonatolást követő 4 órán belül (ISO 9588), hogy kiszorítsák a diffúzióképes hidrogént és megakadályozzák a késleltetett rideg törést.

Műszaki előírások

Paraméter	Specifikáció	Szabványos	Megjegyzések
Bevonat típusa	Cink galvanizálás + kék-fehér passziválás	ISO 2081 / ASTM B633	Háromértékű Cr(III)
Vastagság	8–12 µm (Fe/Zn 8c)	ISO 2081	Megőrzi a szál illeszkedését
Só spray (NSS)	≥ 96 óra fehér rozsda, ≥ 240 óra vörös rozsda	ISO 9227	II. típus, SC 1
Megjelenés	Egységes kék-fényes irizáló	ISO 2081	Dekoratív + funkcionális
Hidrogénes ridegségmentesítés	Süssük 190-220 °C-on 4-8 órán keresztül a tálalástól számított 4 órán belül	ISO 9588	évfolyamon kötelező 10.9
RoHS / REACH	Megfelelő (Cr-VI mentes háromértékű passziválás)	2011/65/EU	Környezetbarát
Súrlódási együttható	µ = 0,12–0,20 (lemezes állapotban)	ISO 16047	Megbízható előterhelés vezérlés

Sópermetezési ellenállás ISO 9227 semleges sóspray (NSS) szerint. fehér rozsda = cink korróziós termékek; vörös rozsda = acélfelület korróziója. A hidrogénes ridegségmentesítés kötelező a ≥ 320 HV keménységű kötőelemeknél az ISO 4042 szerint.

A 10.9-es fokozatú alkalmazások előnyei

Vizuális minőségbiztosítás: A fényes, egységes kék-fehér bevonat a felületi hibákat (karcolások, bevonatlan területek, szennyeződés) azonnal láthatóvá teszi az ellenőrzés során.
Szálkompatibilitás: 8–12 µm vastagságnál a bevonat elég vékony ahhoz, hogy megőrizze a szabványos menettűréseket (6g/6h) újbóli menetfúrás nélkül – ez kritikus a nagy szilárdságú csavarkötéseknél.
Szabályozott súrlódás: A bevonatos felület egyenletes súrlódási együtthatót biztosít (µ ≈ 0,12–0,20), amely támogatja a megbízható nyomaték alapú előfeszítési számításokat.
Költséghatékony: A horganyzás a kötőelemek leggazdaságosabb korrózióvédelmi módszere, lényegesen alacsonyabb feldolgozási költséggel, mint a Dacromet vagy a tűzihorganyzás.
Környezetvédelmi megfelelés: A háromértékű (Cr-III) passziválás megfelel az RoHS és a REACH követelményeinek; a régebbi hat vegyértékű króm (Cr-VI) eljárásokkal ellentétben nem jelent környezeti vagy foglalkozás-egészségügyi veszélyt.

Korlátozások és legjobb gyakorlatok

A kék-fehér horganyzás beltéri és félig védett kültéri környezetekhez készült (C1-C2 korróziós kategóriák az ISO 12944 szerint). Közvetlen kültéri expozíció, tengerparti környezet (C3+) vagy ≥ 480 órás sópermetezési ellenállást igénylő alkalmazások esetén fontolja meg a Dacromet vagy a tűzihorganyzást. A 10.9-es osztályú horganyzott kötőelemek beszerzési megrendelésénél mindig adja meg a hidrogénes ridegségmentesítő sütést.

A Fujirui Metal-ról – Professzionális rögzítőelem-gyártó és -exportőr

A Fujirui Metal precíziós rögzítőelemeket gyárt és exportál, beleértve a 8.8/10.9/12.9 fokozatú hatlapfejű csavarokat, a DIN 933 szabvány szerinti teljes menetes csavarokat, a DIN 931 szabvány szerinti részmenetes csavarokat, a tőcsavarokat és az egyedi kötőelemeket. A felületkezelési lehetőségek között szerepel a kék-fehér horgany, a sárga cink, a Dacromet, a Ruspert, a tűzihorganyzás és a mechanikus horganyzás. Minden termék ISO, DIN és ASTM szabványok szerint készül, teljes anyagvizsgálati tanúsítvánnyal (MTC) rendelkezésre áll.

Nincs. Következő.

Friss hírek