Perno hexagonal de cinc azul-branco grado 10.9 DIN 933 | ISO 4017 | Parafuso hexagonal de rosca completa con galvanoplastia de zinc e pasivación azul-branco

2026-07-10

O parafuso hexagonal de cinc azul-branco DIN 933 de grao 10.9 ofrece unha capacidade de suxeición de alta resistencia (resistencia á tracción ≥ 1.040 MPa) cun acabado superficial decorativo e funcional económico e conforme a RoHS. É o elemento de fixación preferido para conxuntos de motores de automóbiles, maquinaria pesada, conexións de turbinas eólicas e estruturas de aceiro onde se requiren xuntas compactas e de alta forza de suxeición.

Perno hexagonal de grado 10.9 DIN 933 con acabado galvanizado de zinc azul-branco

Parte 1 — Grao 10.9: Clase de fixación de alta resistencia

O grao 10.9 é a segunda clase de propiedade normalizada máis alta para fixadores métricos baixo a norma ISO 898-1, situada entre o grao 8.8, moi utilizado, e o grao 12.9 de ultra-alta resistencia. Ofrece un equilibrio convincente de alta resistencia, ductilidade aceptable e rendemento de fatiga previsible, polo que é a especificación predeterminada para xuntas parafusadas críticas nos sectores da automoción, da enerxía e da maquinaria pesada.

Decodificación de clase de propiedade

Primeiro díxito (10): Indica 1/100 da resistencia a tracción mínima nominal en MPa → resistencia a tracción mínima = 1.000 MPa (normalizada a 1.040 MPa).
Segundo díxito (9): Indica a relación entre o límite de fluencia mínima e a resistencia mínima á tracción × 10 → relación de fluencia = 0,90, é dicir, o límite de fluencia mínimo = 940 MPa.

Propiedades mecánicas

Propiedade	Valor	Estándar	Método de proba
Resistencia á tracción (min.)	1.040 MPa	ISO 898-1	Ensaio de tracción
Límite de rendemento (min.)	940 MPa	ISO 898-1	Ensaio de tracción
Tensión de carga de proba	830 MPa	ISO 898-1	Carga de proba
Relación de rendemento	0.90	ISO 898-1	Cálculo
Dureza (Rockwell)	32–39 HRC	ISO 6508	Proba de Rockwell
Dureza (Vickers)	320–380 HV	ISO 6507	Proba de Vickers
Alongamento á rotura (min.)	9 %	ISO 898-1	Ensaio de tracción
Resistencia ao impacto (min.)	27 J @ -20 °C	ISO 898-1	Proba de Charpy

Os elementos de fixación de grao 10.9 están fabricados a partir de aceiros de aliaxe (normalmente 40Cr, 35CrMo, 42CrMo ou SCM435) que se someten a tratamento térmico de temple e revenido (Q&T). O maior contido de carbono e aliaxe (Cr, Mo) proporciona a temperabilidade necesaria para acadar a dureza do núcleo necesaria de 32-39 HRC en toda a sección transversal, mesmo en diámetros maiores (ata M36).

Campos clave de aplicación

Automoción: Parafusos de montaxe do motor, parafusos da biela, fixadores do volante, parafusos do pivote do brazo de suspensión, enlace de dirección.
Enerxía eólica: Bridas de sección de torre, conexións estruturais de góndolas, parafusos de soporte de paso.
Maquinaria pesada: Parafusos de orugas para escavadoras, conexións do bastidor de bulldozer, suxeicións de aro de giro da grúa.
Construción de aceiro: Conexións de agarre de fricción precargadas (sistema BS EN 14399-3 HR), conxuntos de cojinetes de ponte.

Parte 2 — DIN 933: estándar de parafuso hexagonal de rosca completa

DIN 933 especifica parafusos de cabeza hexagonal totalmente roscadas con rosca métrica de paso grueso de M1.6 a M52. Aínda que técnicamente foi substituída pola ISO 4017, a DIN 933 segue sendo o estándar de parafusos máis frecuentemente referenciado nos documentos de adquisición, debuxos técnicos e listas de materiais europeos en todo o mundo.

Características dimensionales clave

Vástago de rosca completa: A rosca esténdese ao longo de toda a lonxitude, maximizando a flexibilidade da lonxitude da abrazadeira e simplificando o inventario: unha parte substitúe varios parafusos parcialmente roscados específicos da lonxitude de agarre.
Cabeza hexagonal: Anchura entre planos (s) segundo DIN EN ISO 272. A altura nominal da cabeza (k) proporciona unha superficie de apoio suficiente para os conxuntos de arandelas estándar e o enganche do enchufe.
Paso grueso métrico: Segundo ISO 261/ISO 724. As roscas gruesas son máis tolerantes aos danos na superficie, son menos propensas a abrasións e son máis rápidas de ensamblar que as alternativas de paso fino.
Grao de tolerancia: Clase de produto A para tamaños ≤ M24 e lonxitude ≤ 10d ou ≤ 150 mm; grao de produto B para tamaños maiores (ISO 4759-1).

Referencia rápida DIN 933 Grado 10.9

Tamaños estándar DIN 933 comúns para produción de grao 10.9 (M6–M24). Cargas de tracción calculadas na área de tensión mínima de tracción × 1.040 MPa.

Tamaño	Paso (mm)	s (mm)	k (mm)	Min. Carga de tracción (kN)	Rango de lonxitude
M6	1.00	10	4.0	15.8	10-90 mm
M8	1.25	13	5.3	29.1	16-150 mm
M10	1.50	17	6.4	46.5	20-200 mm
M12	1.75	19	7.5	67.3	20-300 mm
M16	2.00	24	10.0	122	25-300 mm
M20	2.50	30	12.5	191	30-400 mm

s = ancho nominal entre planos, k = altura nominal da cabeza. Carga de tracción por área de tensión ISO 898-1 × 1.040 MPa.

Identificación da marcaxe

Cada parafuso de grao 10.9 DIN 933 leva a cabeza marcada con "10.9" e o símbolo de identificación do fabricante segundo o requirido pola ISO 898-1. O acabado de zinc azul-branco proporciona unha identificación visual inmediata e axuda na clasificación do control de calidade.

Parte 3: galvanoplastia de zinc azul-branco

O zinc azul-branco (Zn/An/Cn/T0 por ISO 2081, ou Tipo II SC 1 por ASTM B633) é un revestimento galvanizado de cinc rematado cunha capa de conversión de cromo trivalente (Cr-III) en branco azul. Combina unha protección contra a corrosión moderada, un atractivo aspecto decorativo brillante e un baixo custo, polo que é un dos tratamentos de superficie máis populares para fixadores de alta resistencia utilizados en ambientes semiprotexidos.

Como funciona o cincado azul-branco

O proceso implica tres pasos secuenciais:

Electro-limpeza e activación: A superficie do parafuso está desengraxada e activada con ácido para garantir unha adhesión uniforme do cinc.
Electrodeposición de zinc: Unha capa de cinc puro (8–12 µm) deposítase electroliticamente sobre o substrato de aceiro nun baño de cinc ácido ou alcalino.
Pasivación azul-branco: O parafuso recén chapado está inmerso nunha solución de pasivación de cromo trivalente (Cr-III), formando unha fina película de conversión de transparente a azul que sela o cinc e proporciona o aspecto azul-branco brillante característico.
Cocción por desfragilización por hidróxeno: Os parafusos de grao 10.9 cocísanse a 190–220 °C durante 4–8 horas dentro das 4 horas posteriores ao recubrimento (ISO 9588) para expulsar o hidróxeno difundible e evitar a fractura quebradiza retardada.

Especificacións técnicas

Parámetro	Especificación	Estándar	Observacións
Tipo de revestimento	Electrochapa de zinc + pasivación azul-branco	ISO 2081 / ASTM B633	Cr trivalente (III)
Espesor	8–12 µm (Fe/Zn 8c)	ISO 2081	Conserva o axuste da rosca
Spray de sal (NSS)	≥ 96 h óxido branco, ≥ 240 h óxido vermello	ISO 9227	Tipo II, SC 1
Aparición	Uniforme azul-brillante con iridiscencia	ISO 2081	Decorativo + funcional
Desfragilización por hidróxeno	Ás a 190-220 °C durante 4-8 horas dentro das 4 horas posteriores á preparación	ISO 9588	Obrigatorio para o grao 10.9
RoHS / REACH	Conforme (pasivación trivalente libre de Cr-VI)	2011/65/UE	Ambientalmente seguro
Coeficiente de rozamento	µ = 0,12–0,20 (como revestido)	ISO 16047	Control de precarga fiable

Resistencia a la niebla salina según ISO 9227 niebla salina neutra (NSS). Ferruxe branco = produtos de corrosión do cinc; óxido vermello = corrosión do substrato de aceiro. A desfragilización por hidróxeno é obrigatoria para elementos de fixación cunha dureza ≥ 320 HV segundo a norma ISO 4042.

Vantaxes para as solicitudes de grao 10.9

Garantía de calidade visual: O acabado azul-branco brillante e uniforme fai que os defectos da superficie (arañazos, áreas non chapadas, contaminación) sexan inmediatamente visibles durante a inspección.
Compatibilidade de fíos: A 8-12 µm, o revestimento é o suficientemente fino como para preservar as tolerancias estándar de rosca (6 g/6 h) sen volver a tocar, o que é fundamental para xuntas parafusadas de alta resistencia.
Fricción controlada: A superficie chapada proporciona un coeficiente de fricción consistente (µ ≈ 0,12–0,20), que admite cálculos de precarga fiables baseados en par.
Rentable: A galvanoplastia de zinc é o método de protección contra a corrosión máis económico para elementos de fixación, cun custo de procesamento significativamente menor que o Dacromet ou a galvanización por inmersión en quente.
Conformidade ambiental: A pasivación trivalente (Cr-III) cumpre os requisitos RoHS e REACH; a diferenza dos procesos máis antigos de cromo hexavalente (Cr-VI), non supón ningún risco ambiental nin para a saúde laboral.

Limitacións e boas prácticas

O cincado azul-branco está destinado a ambientes interiores e exteriores semiprotexidos (categorías de corrosividade C1-C2 segundo ISO 12944). Para exposición directa ao aire libre, ambientes costeiros (C3+) ou aplicacións que requiran unha resistencia á pulverización salina ≥ 480 h, considere Dacromet ou a galvanización por inmersión en quente. Especifique sempre a cocción de desfragilización de hidróxeno nos pedidos de fixación cincadas de grao 10.9.

Acerca de Fujirui Metal — Fabricante e exportador profesional de fixación

Fujirui Metal fabrica e exporta parafusos de precisión, incluíndo parafusos hexagonales de grao 8.8 / 10.9 / 12.9, parafusos de rosca completa DIN 933, parafusos de rosca parcial DIN 931, parafusos e parafusos personalizados. As opcións de tratamento de superficie inclúen zinc azul-branco, zinc amarelo, Dacromet, Ruspert, galvanizado por inmersión en quente e cincado mecánico. Todos os produtos están fabricados segundo as normas ISO, DIN e ASTM con certificados completos de proba de materiais (MTC) dispoñibles.

Non ter. A continuación.

Últimas noticias