ഡാക്രോമെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ: ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ആൻ്റി-കൊറോഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സമഗ്രമായ ആമുഖം 

2. എന്താണ് ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ്?

ഡാക്രോമെറ്റ് പരമ്പരാഗത ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനും ഒരു നൂതന ബദലായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്‌ളേക്ക് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്. ഒരു അജൈവ ബൈൻഡറിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സിങ്ക്, അലുമിനിയം അടരുകൾ എന്നിവയുടെ ഓവർലാപ്പിംഗ് പാളികൾ പൂശുന്നു. ഡിപ്-സ്പിൻ, സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്-ഡ്രെയിൻ രീതികൾ, ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം, അടരുകൾ സാന്ദ്രമായ, മൾട്ടി-ലേയേർഡ് തടസ്സം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ഒന്നിലധികം സംവിധാനങ്ങൾ നൽകുന്നു. ആൻ്റി-കോറഷൻ സംരക്ഷണം.

തുടർച്ചയായ ഒരു ലോഹ പാളിയെ ആശ്രയിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സിങ്ക്, അലുമിനിയം അടരുകളുടെ ലാമെല്ലാർ ഘടന വെള്ളം, ഓക്സിജൻ, ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ എന്നിവയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ഗണ്യമായി മന്ദഗതിയിലാക്കുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ പാത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ അദ്വിതീയ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ മേന്മയുടെ അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കുന്നു നാശന പ്രതിരോധം ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും തുരുമ്പ് തടയൽ കഴിവ്. സാധാരണ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം 5 മുതൽ 12 മൈക്രോമീറ്റർ (μm) വരെയാണ്. നേർത്ത പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ശരിയായി പ്രയോഗിച്ച ഡാക്രോമെറ്റ് പാളിക്ക് 1,000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലും, പലപ്പോഴും 2,000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലും-ചുവന്ന തുരുമ്പുകളില്ലാതെ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം നേടാൻ കഴിയും. ഈ ലെവൽ വിരുദ്ധ തുരുമ്പ് പ്രകടനം പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകളെ മറികടക്കുന്നു, കൂടാതെ ചാക്രികവും ദീർഘകാലവുമായ എക്സ്പോഷർ ടെസ്റ്റുകളിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനെ പലപ്പോഴും മറികടക്കുന്നു.

3. ഡാക്രോമെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

ഡാക്രോമെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യതയെ മികച്ചതുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു ആൻ്റി-കോറഷൻ ദൃഢത, ഉയർന്ന കരുത്തും നിർണായകവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3.1 മികച്ച കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പ്രകടനവും

ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം അവയുടെ അസാധാരണമാണ് നാശന പ്രതിരോധം. ഇൻഡിപെൻഡൻ്റ് സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റുകൾ (ASTM B117 / ISO 9227) സ്ഥിരമായി കാണിക്കുന്നത്, ചുവന്ന തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ 1,000 മുതൽ 2,000 മണിക്കൂർ വരെയോ അതിൽ കൂടുതലോ സഹിക്കുമെന്നാണ്. താരതമ്യ വിലയിരുത്തലുകൾ കാണിക്കുന്നത് ഡാക്രോമെറ്റ് പലപ്പോഴും 3 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ മികച്ചതാണ് വിരുദ്ധ തുരുമ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിങ്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ പ്രകടനം. ഈ ഉന്നതൻ തുരുമ്പ് തടയൽ തീരപ്രദേശം, സമുദ്രം, വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷം എന്നിവ പോലുള്ള ആക്രമണാത്മക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾക്കായി കഴിവ് ഗണ്യമായി വിപുലീകരിച്ച സേവന ജീവിതത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

3.2 ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിട്ടിൽമെൻ്റ് അപകടസാധ്യതയില്ല

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ (ഗ്രേഡുകൾ 8.8, 10.9, 12.9, ASTM A490 / F3125 സ്ട്രക്ചറൽ ബോൾട്ടുകൾ) ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടുന്നതിനോട് പ്രത്യേകം സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ അമ്ല അച്ചാറും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിലേക്ക് ഹൈഡ്രജനെ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പൊട്ടുന്ന പൊട്ടൽ വൈകും. ഈ അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയാണ് ഡാക്രോമെറ്റ്. ആൻ്റി-കോറഷൻ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള പരിഹാരം.

3.3 മികച്ച ത്രെഡ് അനുയോജ്യതയുള്ള നേർത്ത കോട്ടിംഗ്

സാധാരണ 5-12 μm മാത്രം കനം ഉള്ള ഡാക്രോമെറ്റ് ഫിലിം ത്രെഡ് അളവുകളിൽ കാര്യമായ മാറ്റം വരുത്തുകയോ നട്ട് ഇടപഴകലിൽ ഇടപെടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. നേരെമറിച്ച്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പലപ്പോഴും കട്ടിയുള്ളതും അസമവുമായ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ത്രെഡുകൾ നിറയ്ക്കുകയും വലുപ്പമുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ആവശ്യമാണ്. ഡാക്രോമെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അസംബിൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. നാശന പ്രതിരോധം ഒപ്പം വിരുദ്ധ തുരുമ്പ് സംരക്ഷണം.

3.4 ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയും മൾട്ടി-മെക്കാനിസം സംരക്ഷണവും

ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ അവയുടെ നിലനിർത്തുന്നു ആൻ്റി-കോറഷൻ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (സാധാരണയായി 250-300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ) സമഗ്രത, എഞ്ചിനുകൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്‌ഡോർ ഘടനകൾക്ക് സമീപമുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഇത് വിലപ്പെട്ടതാണ്. കോട്ടിംഗ് നാല് പൂരകങ്ങൾ നൽകുന്നു തുരുമ്പ് തടയൽ മെക്കാനിസങ്ങൾ: (1) സിങ്ക്-അലൂമിനിയം അടരുകൾ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നുള്ള തടസ്സ സംരക്ഷണം; (2) സിങ്ക് വഴിയുള്ള ഗാൽവാനിക് ബലി സംരക്ഷണം; (3) ചെറിയ കേടുപാടുകൾ ഓക്സൈഡ് പൂരിപ്പിക്കൽ വഴി സ്വയം നന്നാക്കൽ പ്രഭാവം; കൂടാതെ (4) അജൈവ ബൈൻഡർ വഴിയുള്ള നിഷ്ക്രിയത്വം കൂടുതൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ പുരോഗതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.