
2026-09-21
Фланец болттору түтүк тутумдарында, басымдуу идиштерде, конструкциялык болот туташтыргычтарда, автомобиль агрегаттарында, шамал электр станцияларында, мунай химиялык заводдордо жана оор өнөр жай жабдууларында кеңири колдонулган маанилүү бекиткичтер. Бул адистештирилген болттар жогорку басымда жана механикалык жүктөм астында фланецтердин ортосундагы коопсуз, агып өтпөгөн муундарды камсыз кылат. Бирок, нымдуулук, туз чачуу, өнөр жай химиялык заттар, жогорку нымдуулук же жээктеги атмосфераны камтыган реалдуу кызмат чөйрөлөрүндө кадимки болот болттор коррозияга жана дат басууга өтө сезгич болушат. Прогрессивдүү кычкылдануу кысуу күчүн азайтат, муундардын агып кетишине алып келет, структуралык бүтүндүктү алсыратат жана кымбат баалуу мөөнөтүнөн мурда бузулууга алып келет.
Бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн заманбап өнөр жай алдыңкы коргоо технологияларына таянат. Эң эффективдүү чечимдердин арасында Dacromet (ошондой эле Dacomet же цинк-алюминий кабык каптоо катары белгилүү). Dacromet капталган фланец болттору эң сонун жеткирет коррозияга каршылык, өзгөчө дат каршы аткаруу, жана узак мөөнөттүү дат алдын алуу. Бул макалада Dacromet фланец болтторунун курамын, иштөө артыкчылыктарын, техникалык мүнөздөмөлөрүн жана талап кылынган учурда колдонуунун маанисин камтыган майда-чүйдөсүнө чейин тааныштырат. антикоррозия чөйрөлөр.
Dacromet салттуу электропластикага жана ысык цинктүү гальванизацияга өнүккөн альтернатива катары иштелип чыккан жогорку өндүрүмдүүлүктөгү цинк-алюминий үлүш каптоо системасы. Каптоо органикалык эмес бириктиргичте илинген цинк жана алюминий үлүштөрүнүн кабатталган катмарларынан турат. Дип-спин, спрей же дип-дренаж ыкмалары жана жогорку температурада айыктыруу менен колдонулгандан кийин, үлүштөр жыш, көп катмарлуу тосмону түзөт, ал бир нече механизмдерди камсыз кылат. антикоррозия коргоо.
Бир үзгүлтүксүз металлдык катмарга таянган кадимки цинк каптоодон айырмаланып, цинк менен алюминий үлүштөрүнүн пластинкалуу түзүлүшү суу, кычкылтек жана хлорид иондорунун киришин кыйла жайлаткан татаал жолду түзөт. Бул уникалдуу микроструктура каптоо үстүнүн негизин түзөт коррозияга каршылык жана узак мөөнөттүү дат алдын алуу жөндөмү. Дакрометтин типтүү каптоо калыңдыгы 5тен 12 микрометрге чейин (мкм). Жука профилине карабастан, туура колдонулган Dacromet катмары кызыл дат пайда болбостон, 1000 сааттан ашык жана көбүнчө 2000 сааттан ашык туз чачыратууга туруштук бере алат. Бул деңгээл дат каршы натыйжалуулугу кадимки электро-цинктелген каптоодон алда канча ашып кетет жана циклдик жана узак мөөнөттүү экспозиция сыноолорунда ысык цинкациялоодон ашып кетет.
Dacromet фланец болттору механикалык ишенимдүүлүктү жогору менен айкалыштырат антикоррозия чыдамкайлык, аларды жогорку бекем жана критикалык бекитүү колдонмолору үчүн идеалдуу кылат.
Dacromet капталган фланец болтторду тандоонун негизги себеби, алардын өзгөчөлүгү коррозияга каршылык. Көз карандысыз туз чачуучу сыноолор (ASTM B117 / ISO 9227) Dacromet каптамалары кызыл дат пайда болгонго чейин 1000-2000 саат же андан көп убакытка туруштук берерин ырааттуу көрсөтүп турат. Салыштырмалуу баа Dacromet көп учурда 3-10 эсе жакшыраак камсыз кылат экенин көрсөтүп турат дат каршы стандарттык цинк электроплатка караганда аткаруу. Бул жогорку дат алдын алуу жөндөмдүүлүгү жээк, деңиз жана өнөр жай атмосферасы сыяктуу агрессивдүү чөйрөлөргө дуушар болгон фланецтик байланыштар үчүн кызмат мөөнөтүн кыйла узартат.
Жогорку бекем фланец болттору (8.8, 10.9, 12.9 класстары жана ASTM A490 / F3125 структуралык болттору) суутектин морттугуна өзгөчө сезгич болушат. Салттуу электропластика кислоталуу пилингди жана электролиттик тундурууну камтыйт, ал болотко суутек киргизип, кечиктирилгис морт сынуу коркунучун жаратат. Dacromet бул коркунучтан сактануучу электролиттик эмес процесс жана Dacromet менен иштетилген болтторду артыкчылыктуу кылат. антикоррозия жогорку чыңалуудагы фланец болттору үчүн чечим.
Кадимки калыңдыгы болгону 5–12 мкм болгон Dacromet пленкасы жиптин өлчөмүн олуттуу түрдө өзгөртпөйт же гайкалардын биригишине тоскоол болбойт. Ал эми ысык цинктөө көбүнчө жиптерди толтурган калың, тегиз эмес каптоолорду чыгарат жана чоң өлчөмдөгү гайкаларды талап кылат. Ошентип, Dacromet фланец болтторун стандарттуу гайкалар менен чогултса болот, бирок ошол эле учурда эң сонун коррозияга каршылык жана дат каршы коргоо.
Dacromet жабындары алардын сакталышы антикоррозия кыймылдаткычтардын, соргуч системалардын же сырткы түзүлүштөрдүн жанындагы фланец болттору үчүн баалуу болгон жогорулатылган температурада (адатта 250–300 °Cге чейин) бүтүндүк. каптоо төрт кошумча камсыз кылат дат алдын алуу механизмдер: (1) цинк-алюминий күкүмдөрүнүн бири-бирин кайталоосунан тоскоолдук коргоо; (2) цинк менен гальваникалык курмандык коргоо; (3) Майда зыяндарды оксид менен толтуруу аркылуу өзүн-өзү калыбына келтирүүчү эффект; жана (4) андан ары коррозия прогрессиясын басаңдатуучу органикалык эмес бириктиргич менен пассивациялоо.
Алардын өзгөчөлүгүнүн аркасында антикоррозия жана дат каршы касиеттери, Dacromet фланец болттору коррозиялык шарттарда узак мөөнөттүү ишенимдүүлүктү талап кылган тармактарда кеңири аныкталган:
Dacromet капталган фланец болтторду тандоо бир нече практикалык артыкчылыктарды берет:
Жыйынтыктап айтканда, Dacromet фланец болттору механикалык ишенимдүүлүктү жана жогорку сапатты талап кылган инженерлер жана тейлөө адистери үчүн жетилген, жогорку натыйжалуу чечимди билдирет. антикоррозия коргоо. Тоскоолдуктан коргоо, курмандык цинк аракети, өзүн-өзү айыктыруу жүрүм-туруму жана органикалык эмес пассивациянын уникалдуу айкалышы аркылуу Dacromet каптоо өзгөчөлүктү камсыз кылат. коррозияга каршылык, көрүнүктүү дат каршы жөндөмдүүлүгү жана узак мөөнөттүү дат алдын алуу. Деңиздеги шамал турбиналарында, жээктеги инфраструктурада, автомобиль шассилеринде, нефтехимиялык заводдордо же оор өнөр жай жабдууларында колдонулабы, Dacromet капталган фланец болттору туруктуулугу жана ишенимдүүлүгү боюнча салттуу жер үстүндөгү тазалоодон дайыма ашып кетет.
Коррозиялык тейлөө шарттарына дуушар болгон фланецтик туташуулар үчүн Dacromet фланец болттору техникалык жактан негиздүү чечим болуп саналат, ал коопсуздукту жогорулатат, жашоо циклинин чыгымдарын азайтат жана жогорку сапаттагы структуралык бүтүндүктү камсыз кылат. коррозияга каршылык жана ишенимдүү дат алдын алуу.