ડેક્રોમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ: ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વિરોધી કાટ ફાસ્ટનર્સનો વ્યાપક પરિચય 

2. ડેક્રોમેટ કોટિંગ શું છે?

ડેક્રોમેટ પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગના અદ્યતન વિકલ્પ તરીકે વિકસાવવામાં આવેલી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક કોટિંગ સિસ્ટમ છે. કોટિંગમાં અકાર્બનિક બાઈન્ડરમાં લટકાવેલા ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સના ઓવરલેપિંગ સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે. ડિપ-સ્પિન, સ્પ્રે અથવા ડિપ-ડ્રેન પદ્ધતિઓ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઉપચાર દ્વારા લાગુ કર્યા પછી, ફ્લેક્સ એક ગાઢ, બહુ-સ્તરીય અવરોધ બનાવે છે જે બહુવિધ મિકેનિઝમ્સ પ્રદાન કરે છે. વિરોધી કાટ રક્ષણ

પરંપરાગત ઝીંક પ્લેટિંગથી વિપરીત જે એક સતત ધાતુના સ્તર પર આધાર રાખે છે, ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સનું લેમેલર માળખું એક જટિલ માર્ગ બનાવે છે જે નોંધપાત્ર રીતે પાણી, ઓક્સિજન અને ક્લોરાઇડ આયનોના પ્રવેશને ધીમું કરે છે. આ અનન્ય માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર કોટિંગની શ્રેષ્ઠતાનો પાયો બનાવે છે કાટ પ્રતિકાર અને લાંબા સમય સુધી ચાલે છે રસ્ટ નિવારણ ક્ષમતા લાક્ષણિક ડેક્રોમેટ કોટિંગની જાડાઈ 5 થી 12 માઇક્રોમીટર (μm) સુધીની હોય છે. તેની પાતળી રૂપરેખા હોવા છતાં, યોગ્ય રીતે લાગુ કરાયેલ ડેક્રોમેટ સ્તર 1,000 કલાકથી વધુ-અને ઘણીવાર 2,000 કલાકથી વધુ-લાલ રસ્ટ દેખાવ વિના મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ સ્તર વિરોધી રસ્ટ પ્રદર્શન પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સને વટાવી જાય છે અને ચક્રીય અને લાંબા ગાળાના એક્સપોઝર પરીક્ષણોમાં વારંવાર હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં વધુ પ્રદર્શન કરે છે.

3. ડેક્રોમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટના મુખ્ય ફાયદા

ડેક્રોમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ શ્રેષ્ઠ સાથે યાંત્રિક વિશ્વસનીયતાને જોડે છે વિરોધી કાટ ટકાઉપણું, તેમને ઉચ્ચ-શક્તિ અને જટિલ ફાસ્ટનિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે આદર્શ બનાવે છે.

3.1 ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર અને એન્ટી-રસ્ટ પ્રદર્શન

ડેક્રોમેટ-કોટેડ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ પસંદ કરવાનું પ્રાથમિક કારણ તેમના અપવાદરૂપ છે કાટ પ્રતિકાર. સ્વતંત્ર મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણો (ASTM B117 / ISO 9227) સતત દર્શાવે છે કે લાલ રસ્ટ દેખાય તે પહેલાં ડેક્રોમેટ કોટિંગ 1,000 થી 2,000 કલાક કે તેથી વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે. તુલનાત્મક મૂલ્યાંકન દર્શાવે છે કે ડેક્રોમેટ ઘણીવાર 3 થી 10 ગણું વધુ સારું પ્રદાન કરે છે વિરોધી રસ્ટ પ્રમાણભૂત ઝીંક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતાં કામગીરી. આ ચઢિયાતી રસ્ટ નિવારણ દરિયાકાંઠા, દરિયાઈ અને ઔદ્યોગિક વાતાવરણ જેવા આક્રમક વાતાવરણના સંપર્કમાં આવતા ફ્લેંજ કનેક્શન માટે ક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત સર્વિસ લાઇફમાં અનુવાદ કરે છે.

3.2 હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટનું જોખમ નથી

હાઇ-સ્ટ્રેન્થ ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ (ગ્રેડ 8.8, 10.9, 12.9 અને ASTM A490/F3125 સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટ્સ) ખાસ કરીને હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. પરંપરાગત ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં એસિડિક અથાણાં અને ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક ડિપોઝિશનનો સમાવેશ થાય છે જે સ્ટીલમાં હાઈડ્રોજન દાખલ કરી શકે છે, જેનાથી વિલંબિત બરડ અસ્થિભંગનું જોખમ રહે છે. ડેક્રોમેટ એ બિન-ઈલેક્ટ્રોલિટીક પ્રક્રિયા છે જે આ જોખમને ટાળે છે, જેના કારણે ડેક્રોમેટ-ટ્રીટેડ બોલ્ટને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. વિરોધી કાટ ઉચ્ચ-તાણવાળા ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ માટે ઉકેલ.

3.3 ઉત્તમ થ્રેડ સુસંગતતા સાથે પાતળા કોટિંગ

માત્ર 5-12 μm ની લાક્ષણિક જાડાઈ સાથે, Dacromet ફિલ્મ થ્રેડના પરિમાણોને નોંધપાત્ર રીતે બદલી શકતી નથી અથવા અખરોટની સગાઈમાં દખલ કરતી નથી. તેનાથી વિપરીત, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઘણીવાર જાડા, અસમાન કોટિંગ્સ ઉત્પન્ન કરે છે જે થ્રેડોને ભરે છે અને મોટા કદના નટ્સની જરૂર પડે છે. ડેક્રોમેટ ફ્લેંજ બોલ્ટને સ્ટાન્ડર્ડ નટ્સ સાથે એસેમ્બલ કરી શકાય છે જ્યારે હજુ પણ બાકી ડિલિવરી કાટ પ્રતિકાર અને વિરોધી રસ્ટ રક્ષણ

3.4 ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા અને મલ્ટી-મિકેનિઝમ પ્રોટેક્શન

ડેક્રોમેટ કોટિંગ્સ તેમની જાળવણી કરે છે વિરોધી કાટ ઊંચા તાપમાને અખંડિતતા (સામાન્ય રીતે 250–300 °C સુધી), જે એન્જિન, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ અથવા આઉટડોર સ્ટ્રક્ચર્સની નજીકના ફ્લેંજ બોલ્ટ માટે મૂલ્યવાન છે. કોટિંગ ચાર પૂરક પ્રદાન કરે છે રસ્ટ નિવારણ મિકેનિઝમ્સ: (1) ઓવરલેપિંગ ઝિંક-એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સથી અવરોધ રક્ષણ; (2) ઝીંક દ્વારા ગેલ્વેનિક બલિદાન રક્ષણ; (3) નાના નુકસાનના ઓક્સાઇડ ભરવા દ્વારા સ્વ-રિપેરિંગ અસર; અને (4) અકાર્બનિક બાઈન્ડર દ્વારા પેસિવેશન જે વધુ કાટની પ્રગતિને અટકાવે છે.