Dacromet olti burchakli murvatlar - yuqori samarali korroziyaga chidamli mahkamlagichlarga to'liq kirish. 

2. Dacromet qoplamasi nima?

Dacromet noorganik qoplama tizimi bo'lib, o'ta nozik rux parchalari, alyuminiy kukuni va xromga asoslangan (yoki xromsiz) bog'lovchidan iborat. Suvga asoslangan dispersiya sifatida qo'llaniladi va taxminan 300 ° C da qattiqlashadi, u bir-biriga yopishgan metall parchalarini ixcham himoya plyonkaga bog'laydigan amorf bog'lovchi hosil qiladi. Qoplamaning odatdagi qalinligi atigi 4-8 mkmni tashkil qiladi, bu issiq daldırma galvanizatsiyasidan (50-80 mkm) ancha yupqaroq, ammo u korroziyadan yuqori himoya qiladi. Tayyor sirt bir xil kumush-kulrang metall ko'rinishga ega.

Asosiy tarkibi: qurbonlik uchun himoya qilish uchun rux parchalari (60-80%), to'siqni kuchaytirish uchun alyuminiy kukuni (5-15%), sirtni passivlashtiruvchi noorganik bog'lovchi va tashuvchi vosita sifatida deionizatsiyalangan suv.

3. Dacromet olti burchakli murvatlarning asosiy afzalliklari

3.1 Alohida korroziyaga chidamlilik

4-8 mkm Dacromet qoplamasi odatda 1000-1200 soatdan ortiq neytral tuz püskürtme sinoviga (ASTM B117) qizil zangsiz bardosh beradi - elektrogalvanizatsiyadan (100-300 soat) taxminan 7-10 baravar ko'p. Yuqori samarali baholar 2000 soatdan oshishi mumkin. Ko'p qatlamli yoriqli struktura ham jismoniy to'siq, ham qurbonlik anod vazifasini bajaradi, qirg'oq, sanoat va yo'l-tuz muhitida uzoq muddatli himoyani ta'minlaydi.

3.2 Vodorodning mo'rtlashuvidan ozodlik

An'anaviy elektrokaplama kislotali tuzlash va elektrolizni o'z ichiga oladi, bu vodorodni yuqori quvvatli po'latga kiritishi va kechiktirilgan mo'rt sinishga olib kelishi mumkin, ayniqsa 10,9 va 12,9 murvatlar uchun juda muhimdir. Dacromet jarayoni faqat mexanik tozalash va elektrolitik bo'lmagan qo'llashdan foydalanadi, bu vodorodning mo'rtlashishi xavfini butunlay yo'q qiladi. Bu uni xavfsizlik uchun muhim bo'lgan yuqori kuchlanishli olti burchakli murvatlar uchun afzal qilingan qoplama qiladi.

3.3 Ajoyib issiqlikka chidamlilik

Dacromet qoplamalari 300 ° C gacha bo'lgan doimiy haroratlarda barqaror va himoya qiladi. An'anaviy sink qoplamalari 70-100 ° C dan yuqori haroratda parchalana boshlaydi va 200-300 ° S da tozalanishi mumkin. Ushbu termal barqarorlik Dacromet olti burchakli murvatlarini dvigatel bo'linmalari, egzoz tizimlari va sanoat yuqori haroratli muhitlar uchun ideal qiladi.

3.4 O'lchov barqarorligi va ipning mosligi

Ultra yupqa, konformal qoplama ip o'lchamlarini yoki pitch diametrini sezilarli darajada o'zgartirmaydi. Yong'oqlar issiq galvanizatsiyadan keyin tez-tez talab qilinadigan katta o'lchamdagi teginishsiz silliq yig'iladi. Qoplama, shuningdek, elektrokaplama ishonchli himoya qila olmaydigan chuqur teshiklar, chuqurchalar va ichki yuzalarga ham kiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, kino substratga mahkam bog'lanadi va keyingi organik qoplamalar yoki bo'yoqlarni mukammal yopishtiruvchi bilan qabul qiladi.

4. Ishlab chiqarish va qoplama jarayoni

Olti burchakli murvatlar odatda o'rta uglerodli yoki qotishma po'latdan sovuq sarlavha yoki issiq zarb yo'li bilan ishlab chiqariladi, so'ngra kerakli xususiyat sinfiga (odatda 8,8, 10,9 yoki 12,9) erishish uchun ipni siljitish va issiqlik bilan ishlov berish. To'liq tozalashdan so'ng Dacromet qoplamasi quyidagicha qo'llaniladi:

1. Sirtni tayyorlash: Ishqoriy yog'sizlantirish va mexanik abraziv tozalash (kislotali tuzlash yo'q).

2. Qoplama ilovasi: Ommaviy mahkamlagichlar uchun dip-spin immersion yoki kattaroq qismlar uchun püskürtme; ortiqcha qoplama santrifüj orqali chiqariladi.

3. Davolanish: Taxminan 300-320 ° C haroratda 15-30 daqiqa davomida himoya qobiq tuzilishini hosil qilish uchun pishiring.

4. Ixtiyoriy qoplama: Korroziyaga chidamliligini oshirish va ishqalanish koeffitsientini nazorat qilish uchun plomba yoki moylash materiallari qo'llanilishi mumkin.

5. Odatdagi ilovalar

Dacromet olti burchakli murvatlari korroziy yoki yuqori harorat sharoitida uzoq muddatli ishonchlilik muhim bo'lgan hollarda keng ko'lamda belgilanadi:

Avtomobilsozlik: Shassi, suspenziya, tormoz tizimlari, dvigatel bo'linmasining jihozlari va yo'l tuziga ta'sir qiladigan korpus osti qismlari.

Shamol energiyasi va energiya uzatish: Dengiz va qirg'oq shamol turbinalarida minora murvatlari va konstruktiv mahkamlagichlar.

Dengiz va dengiz: Tuzli suvning uzluksiz purkash ta'siriga duchor bo'lgan pastki apparat va platforma konstruktsiyalari.

Qurilish va infratuzilma: Chelik ramka ulanishlari, ko'prik komponentlari va tashqi konstruktiv birikmalar.

Temir yo'l, og'ir mashinasozlik, aerokosmik va mudofaa: Tebranish, ob-havo va mexanik stressga duchor bo'lgan yuqori quvvatli mahkamlash nuqtalari.

6. An'anaviy qoplamalar bilan taqqoslash

Asosiy ishlash farqlari Dacromet nima uchun yuqori samarali olti burchakli murvatlar uchun afzalligini ta'kidlaydi:

Qoplama qalinligi: Dakromet 4–8 mkm  |  Elektrogalvanizatsiyalash 5–15 mkm  |  Issiq daldırma galvanizatsiyasi 50-80 mkm

Tuz purkashga chidamliligi (qizil zang yo'q): Dakromet ≥1200 soat  |  Elektrogalvanizatsiya 100–300 soat  |  Issiq suvda 500-800 soat

Vodorodning mo'rtlashishi xavfi: Dacromet - Yo'q  |  Elektrogalvanizatsiya - Yuqori  |  Issiq suv - o'rtacha

Yuqori haroratga qarshilik: Dakromet 300°C gacha  |  Elektrogalvanizatsiya ≤100°C  |  Issiq suvda ≤200°C

Ip mosligi: Dacromet aniq tolerantliklarni saqlaydi; issiq daldırma galvanizatsiya ko'pincha ip kompensatsiyasini talab qiladi.

7. Standartlar, darajalar va texnik shartlar

Dacromet olti burchakli murvatlari ISO 4014/4017, DIN 931/933, ANSI/ASME B18.2.1 va GB/T 5782/5783 kabi xalqaro standartlarga muvofiq ishlab chiqariladi. Umumiy mulk sinflari 4.8, 8.8, 10.9 va 12.9 (metrik) yoki 5-sinf va 8-darajali (dyuym). Materiallarga 35CrMo, 40Cr va 42CrMo kabi karbonli po'lat va qotishma po'latlar kiradi. Odatda o'lcham diapazoni M5 dan M36 gacha (maxsus ilovalar uchun kattaroq o'lchamlar mavjud), to'liq ipli yoki qisman ipli konfiguratsiyalarda. Ko'pgina avtomobil ishlab chiqaruvchilari Dacromet yoki shunga o'xshash sink-parcha qoplamalarini yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlar uchun tasdiqlangan qoplamalar sifatida ko'rsatadi.

8. Atrof-muhitga oid mulohazalar

An'anaviy Dacromet formulalari biriktiruvchi tarkibida olti valentli xromni o'z ichiga oladi. Qattiqlashtirilgan qoplama barqaror bo'lsa va jarayon elektrokaplamadan ko'ra kamroq oqava suv hosil qilsa-da, atrof-muhit qoidalari Geomet® va boshqa zamonaviy sink parchalari tizimlari kabi xromsiz alternativalarni ishlab chiqishga turtki bo'ldi. Ular qattiqroq RoHS va REACH talablariga javob berish bilan birga Dacrometning asosiy ishlash afzalliklarini saqlab qoladi.

Umuman olganda, Dacromet jarayoni an'anaviy elektrogalvanizatsiyaga qaraganda ekologik jihatdan qulayroq hisoblanadi, chunki u kislotali vannalar, siyanid eritmalari va oqava suvlarni keng tozalashni yo'q qiladi. Suvga asoslangan kimyo, shuningdek, past uchuvchi organik birikma (VOC) emissiyasiga olib keladi.

9. Xulosa

Dacromet olti burchakli murvatlari mexanik ishonchlilikni va uzoq muddatli korroziyadan himoya qilishni talab qiladigan ilovalar uchun yuqori samarali yechim taklif qiladi. Ularning o'ta yupqa, ammo yuqori samarali qoplama, vodorod mo'rtlashuvidan to'liq ozodlik, mukammal issiqlikka chidamlilik va aniq o'lchamlarni boshqarish kombinatsiyasi ularni avtomobilsozlik, energetika, dengiz va konstruktiv muhandislik sohalarida yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun ayniqsa qimmatli qiladi.

Atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalari rivojlanib borar ekan, Dacromet original texnologiyasidan olingan xromsiz ruxli qoplamalar mos keluvchi variantlar qatorini kengaytirishda davom etmoqda. Klassik Dacromet yoki zamonaviy ekvivalent sifatida belgilanishidan qat'i nazar, bu qoplangan olti burchakli murvatlar tasdiqlangan chidamlilikni ta'minlaydi, bu xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi va korroziy va yuqori haroratli muhitda texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi. Buzilish mumkin bo'lmagan muhim bo'g'inlar uchun Dacromet olti burchakli murvatlari bugungi kunda mavjud bo'lgan eng ishonchli va texnik jihatdan ilg'or mahkamlagich echimlaridan biri bo'lib qolmoqda.