டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்ஸ்: உயர் செயல்திறன் கொண்ட அரிப்பை-எதிர்ப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஒரு விரிவான அறிமுகம் 

2. டாக்ரோமெட் பூச்சு என்றால் என்ன?

டாக்ரோமெட் பாரம்பரிய எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் ஆகியவற்றிற்கு மேம்பட்ட மாற்றாக உருவாக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட துத்தநாகம்-அலுமினிய ஃப்ளேக் பூச்சு அமைப்பு. பூச்சு ஒரு கனிம பைண்டரில் இடைநிறுத்தப்பட்ட துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினிய செதில்களின் ஒன்றுடன் ஒன்று அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. டிப்-ஸ்பின், ஸ்ப்ரே அல்லது டிப்-டிரெய்ன் முறைகள் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, செதில்கள் ஒரு அடர்த்தியான, பல அடுக்கு தடையை உருவாக்குகின்றன, இது பல வழிமுறைகளை வழங்குகிறது. எதிர்ப்பு அரிப்பை பாதுகாப்பு.

ஒரு தொடர்ச்சியான உலோக அடுக்கை நம்பியிருக்கும் வழக்கமான துத்தநாக முலாம் போலல்லாமல், துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினிய செதில்களின் லேமல்லர் அமைப்பு நீர், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் குளோரைடு அயனிகளின் ஊடுருவலை கணிசமாக குறைக்கும் ஒரு சிக்கலான பாதையை உருவாக்குகிறது. இந்த தனித்துவமான நுண் கட்டமைப்பு பூச்சுகளின் உயர்ந்த அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் துரு தடுப்பு திறன். வழக்கமான டாக்ரோமெட் பூச்சு தடிமன் 5 முதல் 12 மைக்ரோமீட்டர்கள் (μm) வரை இருக்கும். அதன் மெல்லிய சுயவிவரம் இருந்தபோதிலும், சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட டாக்ரோமெட் அடுக்கு 1,000 மணிநேரத்திற்கும் அதிகமாகவும், பெரும்பாலும் 2,000 மணி நேரத்திற்கும் மேலாகவும்-சிவப்பு துரு இல்லாமல் உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பை அடைய முடியும். இந்த நிலை துரு எதிர்ப்பு செயல்திறன் வழக்கமான எலக்ட்ரோ-கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுகளை விட அதிகமாக உள்ளது மற்றும் சுழற்சி மற்றும் நீண்ட கால வெளிப்பாடு சோதனைகளில் அடிக்கடி ஹாட் டிப் கால்வனிசிங்கை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

3. டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களின் முக்கிய நன்மைகள்

டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் இயந்திர நம்பகத்தன்மையை உயர்ந்தவற்றுடன் இணைக்கின்றன எதிர்ப்பு அரிப்பை ஆயுள், அதிக வலிமை மற்றும் முக்கியமான இணைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

3.1 சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்பு செயல்திறன்

டாக்ரோமெட் பூசப்பட்ட ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முதன்மைக் காரணம் அவற்றின் விதிவிலக்கானது அரிப்பு எதிர்ப்பு. சுதந்திரமான உப்பு தெளிப்பு சோதனைகள் (ASTM B117 / ISO 9227) சிவப்பு துரு தோன்றுவதற்கு முன்பு டாக்ரோமெட் பூச்சுகள் 1,000 முதல் 2,000 மணிநேரம் அல்லது அதற்கும் மேலாக தாங்கும் என்று தொடர்ந்து காட்டுகின்றன. டாக்ரோமெட் பெரும்பாலும் 3 முதல் 10 மடங்கு சிறப்பாக வழங்குகிறது என்பதை ஒப்பீட்டு மதிப்பீடுகள் நிரூபிக்கின்றன துரு எதிர்ப்பு நிலையான துத்தநாக மின்முலாம் செய்வதை விட செயல்திறன். இந்த உயர்ந்தது துரு தடுப்பு கடலோர, கடல் மற்றும் தொழில்துறை வளிமண்டலங்கள் போன்ற ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளுக்கான திறன் கணிசமாக நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையாக மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது.

3.2 ஹைட்ரஜன் சிக்கலின் ஆபத்து இல்லை

அதிக வலிமை கொண்ட ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் (கிரேடு 8.8, 10.9, 12.9 மற்றும் ASTM A490 / F3125 கட்டமைப்பு போல்ட்கள்) குறிப்பாக ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. பாரம்பரிய எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் என்பது அமில ஊறுகாய் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு படிவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, இது எஃகுக்குள் ஹைட்ரஜனை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது தாமதமான உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும். டாக்ரோமெட் என்பது மின்னாற்பகுப்பு அல்லாத செயல்முறையாகும், இது இந்த அபாயத்தைத் தவிர்க்கிறது, இது டாக்ரோமெட்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட போல்ட்களை விரும்பத்தக்கதாக ஆக்குகிறது. எதிர்ப்பு அரிப்பை உயர் இழுவிசை விளிம்பு போல்ட்களுக்கான தீர்வு.

3.3 சிறந்த நூல் பொருந்தக்கூடிய மெல்லிய பூச்சு

வழக்கமான தடிமன் 5-12 μm மட்டுமே, டாக்ரோமெட் படம் நூல் பரிமாணங்களை கணிசமாக மாற்றாது அல்லது நட்டு ஈடுபாட்டில் தலையிடாது. இதற்கு நேர்மாறாக, ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் பெரும்பாலும் தடிமனான, சீரற்ற பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது, அவை நூல்களை நிரப்புகின்றன மற்றும் பெரிதாக்கப்பட்ட கொட்டைகள் தேவைப்படுகின்றன. டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் இன்னும் நிலுவையில் இருக்கும் போது தரமான கொட்டைகளுடன் கூடியிருக்கும். அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு.

3.4 உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் பல இயந்திர பாதுகாப்பு

டாக்ரோமெட் பூச்சுகள் அவற்றைப் பராமரிக்கின்றன எதிர்ப்பு அரிப்பை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் ஒருமைப்பாடு (பொதுவாக 250-300 °C வரை), இது என்ஜின்கள், வெளியேற்ற அமைப்புகள் அல்லது வெளிப்புற கட்டமைப்புகளுக்கு அருகிலுள்ள ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களுக்கு மதிப்புமிக்கது. பூச்சு நான்கு நிரப்புகளை வழங்குகிறது துரு தடுப்பு பொறிமுறைகள்: (1) துத்தநாகம்-அலுமினியம் செதில்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்வதிலிருந்து தடுப்பு பாதுகாப்பு; (2) துத்தநாகத்தால் கால்வனிக் தியாகப் பாதுகாப்பு; (3) சிறிய சேதங்களை ஆக்சைடு நிரப்புவதன் மூலம் சுய பழுதுபார்க்கும் விளைவு; மற்றும் (4) மேலும் அரிப்பு முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கும் கனிம பைண்டரின் செயலிழப்பு.