
2026-07-06
Šesťhranná skrutka Dacromet DIN 933 triedy 8.8 kombinuje stredne vysokú mechanickú pevnosť so špičkovou ochranou proti korózii. Tento spojovací prvok, ktorý je široko používaný vo vonkajších konštrukčných oceľových konštrukciách, veternej energii, železničnej infraštruktúre a konštrukcii mostov, poskytuje spoľahlivé upínanie v náročných podmienkach prostredia – bez rizika vodíkového krehnutia spojeného s galvanizovanými alternatívami.
Podľa ISO 898-1 sa označenie triedy vlastností skrutky skladá z dvoch čísel oddelených desatinnou čiarkou. Pre ročník 8.8:
Prvá číslica (8): Označuje 1/100 menovitej pevnosti v ťahu v MPa – t.j. minimálna pevnosť v ťahu = 800 MPa.
Druhá číslica (8): Označuje pomer minimálnej medze klzu k minimálnej pevnosti v ťahu × 10 — t.j. pomer klzu = 0,80, čo znamená minimálnu medzu klzu = 640 MPa.
Mechanické vlastnosti
| Nehnuteľnosť | Hodnota | Štandardné | Testovacia metóda |
| Pevnosť v ťahu (min.) | 800 MPa | ISO 898-1 | Skúška ťahom |
| Medza klzu (min.) | 640 MPa | ISO 898-1 | Skúška ťahom |
| Dôkaz záťažového stresu | 580 MPa | ISO 898-1 | Dôkazné zaťaženie |
| Výnosový pomer | 0.80 | ISO 898-1 | Výpočet |
| Tvrdosť (Vickers) | 245–335 VN | ISO 6507 | Vickersov test |
| Tvrdosť (Rockwell) | 22–32 HRC | ISO 6508 | Rockwellov test |
| Predĺženie pri pretrhnutí (min.) | 12 % | ISO 898-1 | Skúška ťahom |
| Nárazová húževnatosť (min.) | 52 J @ -20 °C | ISO 898-1 | Charpyho test |
Spojovacie prvky triedy 8.8 sa vyrábajú zo stredne uhlíkovej ocele (napr. 45# / SAE 1045) alebo nízkolegovanej ocele (napr. 40Cr / SCM435) a podrobujú sa tepelnému spracovaniu kalením a popúšťaním (Q&T), aby sa dosiahol požadovaný profil pevnosti. Vďaka kombinácii vysokej pevnosti v ťahu a kontrolovaného pomeru klzu sú skrutky triedy 8.8 vysoko spoľahlivé v predpätých konštrukčných spojoch.
Typické aplikačné polia
Oceľová konštrukcia: Konštrukčné skrutkovanie v rámoch, nosníkoch, priehradových nosníkoch (BS EN 14399 / ASTM A325-ekvivalent).
Infraštruktúra: Mostovky, žeriavové koľajnice, diaľničné zvodidlá, dilatačné škáry.
Obnoviteľná energia: Spojenia základne veže veterných turbín, solárne montážne konštrukcie.
Strojové vybavenie: Rámy univerzálnych strojov, poľnohospodárska technika, manipulácia s materiálom.
Automobilový priemysel (nekritický): Upevnenie podvozku, karoséria na rám, podpery kolísky motora.
DIN 933 (Deutsches Institut für Normung, Nemecký inštitút pre normy) definuje rozmerové a geometrické požiadavky na celozávitové šesťhranné skrutky s hrubým metrickým stúpaním závitu. Hoci je na medzinárodnej úrovni do značnej miery nahradená normou ISO 4017, DIN 933 zostáva dominantnou špecifikáciou v európskom a globálnom priemyselnom obstarávaní.
Kľúčové vlastnosti DIN 933
Celé vlákno: Skrutka má závit po celej dĺžke drieku – maximalizuje záber závitu a rozloženie zaťaženia.
Šesťhranná hlava: Štandardná šírka naprieč plochými rozmermi umožňuje použitie so štandardnými metrickými kľúčmi a nástrčnými kľúčmi.
Hrubé stúpanie závitu: Metrické hrubé stúpanie (podľa ISO 261) pre rýchlu montáž a odolnosť voči uvoľneniu pri vibráciách.
Rozmerová tolerancia: Produktová trieda A (m ≤ 10d alebo ≤ 150 mm) a produktová trieda B (väčšie veľkosti) podľa ISO 4759-1.
Tabuľka referenčných rozmerov DIN 933
Označenie Identifikácia
Skrutky DIN 933 triedy 8.8 sú na hlave označené symbolom triedy vlastností „8.8“ a identifikačnou značkou výrobcu. Pri povrchovej úprave Dacromet môže povrchovú úpravu indikovať dodatočné označenie alebo štítok.
Dacromet (tiež písaný ako Dacrotized alebo DACROMET®) je vodou riediteľná povrchová úprava na báze zinku a hliníka bez obsahu chrómu, pôvodne vyvinutá spoločnosťou Diamond Shamrock Chemicals. Poskytuje vynikajúcu ochranu proti korózii a stala sa preferovanou povrchovou úpravou pre skrutky triedy 8.8 používané vo vonkajších a agresívnych aplikáciách.
Ako funguje Dacromet
Povlak pozostáva z viacerých prekrývajúcich sa zinkových a hliníkových vločiek spojených dohromady spojivovou matricou na báze anorganického chrómu, nanášaných ponorným odstreďovaním a vytvrdzovaných pri približne 300 °C. Vrstvená mikroštruktúra vytvára kľukatú cestu pre korozívne činidlá a poskytuje bariérovú aj obetnú (galvanickú) ochranu:
Ochranná bariéra: Husté, prekrývajúce sa vrstvy vločiek fyzicky blokujú vlhkosť a chloridové ióny, aby sa dostali k oceľovému substrátu.
Obetná (galvanická) ochrana: Zinkové vločky sú elektrochemicky menej ušľachtilé ako oceľ; prednostne korodujú, čím chránia odhalené oceľové hrany na rezných plochách a poškodených miestach.
Samoliečebný účinok: Produkty korózie zinku čiastočne utesňujú menšie defekty povlaku a predlžujú životnosť ochrany.
Kľúčové údaje o výkonnosti
| Nehnuteľnosť | Dacromet | Žiarové zinkovanie | Galvanické pokovovanie zinkom | Fosfátovanie |
| Odolnosť proti postreku soli | ≥ 480 h (môže dosiahnuť 1000+ h) | 200 – 500 h | 96 – 120 hod | < 72 h |
| Hrúbka povlaku | 6-10 µm | 50-100 µm | 5-15 µm | 5-15 µm |
| Krehnutie vodíkom | Žiadne (nevyžaduje sa pečenie) | žiadne | Vysoké riziko | Nízke riziko |
| Tolerancia závitu | Neovplyvnené (tenká srsť) | Často postihnuté | Vo všeobecnosti OK | Vo všeobecnosti OK |
| V súlade s RoHS / REACH | Áno (šesťmocný bez Cr) | áno | Líši sa | áno |
| Typická aplikácias | Vonkajšia konštrukcia, veterná veža, most | Ťažký exteriér | Vnútorné/svetlo | Vnútorný |
Test soľným postrekom podľa ISO 9227. Typická hrúbka Dacrometu: 6–10 µm. Výsledky sa môžu líšiť v závislosti od konkrétneho zloženia a spôsobu aplikácie.
Platné normy a špecifikácie
ISO 10683: Neelektrolyticky nanášané povlaky zinkových vločiek na spojovacie prvky.
DIN EN ISO 10683: Európske prijatie ISO 10683.
ASTM F1136: Zinko/hliníkové antikorózne nátery na spojovacie prvky.
VDA 235-104: Nemecká automobilová norma pre povlaky zinkových vločiek.
Fujirui Metal vyrába a vyváža presné spojovacie prvky vrátane šesťhranných skrutiek triedy 8,8 / 10,9 / 12,9, skrutiek s plným závitom DIN 933, skrutiek s čiastočným závitom DIN 931, svorníkov a vlastných spojovacích prvkov. Možnosti povrchovej úpravy zahŕňajú Dacromet, Ruspert, žiarové zinkovanie a galvanické zinkovanie. Všetky produkty sú vyrábané podľa noriem ISO, DIN a ASTM s úplnými certifikátmi testovania materiálu (MTC).