
2026-08-19
содержание
ෂඩාස්රාකාර ගෙඩි (හෙක්ස් ගෙඩි) යාන්ත්රික එකලස් කිරීම්, ඉදිකිරීම්, මෝටර් රථ සහ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන ගාංචු අතර වේ. ඩැක්රොමෙට් ආලේපනය වැනි උසස් මතුපිට ප්රතිකාර සමඟ ඒකාබද්ධ වූ විට, ඒවා නිරවද්ය මාන ඉවසීම් සහ යාන්ත්රික අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් සුවිශේෂී විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
හෙක්ස් නට් යනු ෂඩාස්රාකාර බාහිර හැඩයක් සහ අභ්යන්තරව නූල් සිදුරක් සහිත ගාංචු වර්ගයකි. හය-පාර්ශ්වික සැලසුම සම්මත යතුර හෝ සොකට් භාවිතයෙන් කාර්යක්ෂම ව්යවර්ථ යෙදීමට ඉඩ සලසයි. Hex ගෙඩි සාමාන්යයෙන් ISO 4032 (ශෛලිය 1 සාමාන්ය ගෙඩි), DIN 934, හෝ ASME B18.2.2 වැනි ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, පුළුල් පරාසයක මෙට්රික් සහ අධිරාජ්ය ප්රමාණ ආවරණය කරයි.
ප්රධාන ජ්යාමිතික ලක්ෂණ අතර නාමික නූල් විෂ්කම්භය (d), පිච් (P), පැතලි (s) හරහා පළල, කොන් හරහා පළල (e) සහ ගෙඩි උස (m) ඇතුළත් වේ. දේපල පන්ති (උදා: වානේ සඳහා 8, 10, 12) අනුරූප බෝල්ට් ශ්රේණිවලට ගැලපෙන පරිදි යාන්ත්රික ශක්තිය නිර්වචනය කරයි.
ඩැක්රොමෙට් යනු 1970 ගණන්වල සංවර්ධනය කරන ලද ජලය මත පදනම් වූ, විද්යුත් විච්ඡේදක නොවන සින්ක්-ඇලුමිනියම් පෙති ආලේපනයකි. එය අකාබනික ක්රෝමේට් (හෝ ක්රෝමියම් රහිත) බන්ධකයක අත්හිටුවන ලද සිහින්ව විසිරුණු සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් පෙති වලින් සමන්විත වේ. ප්රධාන වශයෙන් ඩිප්-ස්පින් හෝ ඉසින ක්රම මගින් යොදන අතර ආසන්න වශයෙන් 280-320 °C දී සුව කළ විට එය තුනී (සාමාන්යයෙන් 5-12 μm), ඒකාකාර, රිදී-අළු ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි.
සාම්ප්රදායික විද්යුත් ආලේපන හෝ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් මෙන් නොව, ඩැක්රොමෙට් හයිඩ්රජන් කැළඹීමේ අවදානමකින් තොරව උසස් විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයයි - එය අධි ශක්ති ගාංචු (ශ්රේණි 10.9 සහ 12.9) සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
ආෙල්පනය සමන්විත වන්නේ අකාබනික න්යාසයකින් බැඳී ඇති සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් පෙති අතිච්ඡාදනය වන ස්ථර වලින්ය. මෙම ලැමිලර් ව්යුහය තෙතමනය හා විඛාදන අයන වලට එරෙහිව බහු භෞතික බාධක නිර්මාණය කරන අතර සින්ක් පූජා (ගැල්වනික්) ආරක්ෂාව සපයයි. ඇලුමිනියම් බාධක ගුණ සහ තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

රූපය 2. වානේ උපස්ථරය මත ඩැක්රොමෙට් ආලේපනයක සරල කළ බහු ස්ථර ව්යුහය
සාමාන්ය ක්රියාවලි අනුපිළිවෙල වන්නේ:

රූපය 3. ලුණු ඉසින කාර්ය සාධනය පිළිබඳ නිදර්ශන සංසන්දනය
| දේපල | ඩැක්රොමෙට් | සින්ක් ආලේපනය | Hot-Dip Galvanizing |
| ලුණු ඉසින (රතු මලකඩ දක්වා) | 1,000-2,000+ h | 200-300 පැය | 500-1,500 පැය |
| ආලේපන ඝණකම | 5-12 μm | 5-15 μm | 40-85 μm |
| හයිඩ්රජන් කැටි ගැසීම | කිසිවක් නැත | හැකි ය | හැකි (ඉහළ ශක්තිය) |
| උපරිම. සේවා උෂ්ණත්වය. | ≈ 300 °C | ≈ 120 °C | ≈ 200 °C |
| නූල් ගැළපෙන බලපෑම | අවමයි | අඩුයි | සැලකිය යුතු (ඕවර් ටැප් කිරීම අවශ්ය විය හැක) |
වගුව 1. පොදු ගාංචු ආලේපනවල කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීම
මෙට්රික් හෙක්ස් ගෙඩි සඳහා වඩාත් පොදු ප්රමිතීන් වන්නේ ISO 4032 (ශෛලිය 1 නිත්ය ගෙඩි) සහ පැරණි නමුත් තවමත් බහුලව භාවිතා වන DIN 934. මෙම ප්රමිතීන් මානයන්, ඉවසීම සහ නිෂ්පාදන ශ්රේණි (A, B, C) නිර්වචනය කරයි. වානේ ගෙඩි සඳහා දේපල පන්ති ISO 898-2 (උදා: පන්ති 6, 8, 10, 12) හි දක්වා ඇත.
සටහන: DIN 934 සහ ISO 4032 ඇතැම් ප්රමාණ සඳහා පැතලි මානයන්ගෙන් තරමක් වෙනස් වේ (උදා: M10, M12, M22). ප්රමිතීන් මිශ්ර කිරීමේදී සැමවිටම ගැළපුම තහවුරු කරන්න.
| ප්රමාණය | පිච් පී | s (උපරිම) | ඉ (මිනි) | m (උපරිම) | m (මිනි) |
| M6 | 1 | 10.00 | 11.05 | 5.20 | 4.90 |
| M8 | 1.25 | 13.00 | 14.38 | 6.80 | 6.44 |
| M10 | 1.5 | 16.00 | 17.77 | 8.40 | 8.04 |
| M12 | 1.75 | 18.00 | 20.03 | 10.80 | 10.37 |
| M16 | 2 | 24.00 | 26.75 | 14.80 | 14.10 |
| M20 | 2.5 | 30.00 | 32.95 | 18.00 | 16.90 |
වගුව 2. තෝරාගත් මෙට්රික් හෙක්ස් නට් මානයන් (ISO 4032, මි.මී.). s = පැතලි හරහා පළල; e = කොන් හරහා පළල; m = ගෙඩි උස.
පාලිත ආකාරයෙන් (වඩාත් සුදුසු බෝල්ට් එකේ) සන්ධිය අසමත් වීම සහතික කිරීම සඳහා බෝල්ට් ශක්තියට ඇට වර්ග ගැලපිය යුතුය. ISO 898-2 යටතේ පොදු යුගල:
ඩැක්රොමෙට් ආලේපනය 10 සහ 12 පන්තියේ ගෙඩි සඳහා විශේෂයෙන් වටිනා වන්නේ මෙම ක්රියාවලිය මගින් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්යවලට හානි කළ හැකි හයිඩ්රජන් කැඩීමේ අවදානමක් හඳුන්වා නොදෙන බැවිනි.
ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය, මාන නිරවද්යතාවය සහ යාන්ත්රික විශ්වසනීයත්වය එකවර අවශ්ය වන සෑම තැනකම ඩැක්රොමෙට් ආලේපිත හෙක්ස් ගෙඩි විශිෂ්ටයි:
චැසි සංරචක, අත්හිටුවීමේ පද්ධති, තිරිංග එකලස් කිරීම්, එන්ජින් ගාංචු, සහ මාර්ග ලුණු සහ අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වන යටි කොටස්.
ලුණු ඉසින නිරාවරණය පැය 2,000 ක ආරක්ෂණ අවශ්යතාවය ඉක්මවිය හැකි වෙරළබඩ සහ අක්වෙරළ සුළං ටර්බයින සඳහා කුළුණු බෝල්ට් සහ අත්තිවාරම් ගාංචු.
ව්යුහාත්මක සම්බන්ධතා, කෘෂිකාර්මික උපකරණ, පතල් යන්ත්රෝපකරණ සහ එළිමහන් ස්ථාපනයන් කාලගුණික හා රසායනික නිරාවරණයට යටත් වේ.
සාම්ප්රදායික ආෙල්පන ශීඝ්රයෙන් පිරිහෙන තට්ටු දෘඩාංග, අක්වෙරළ වේදිකා සහ ක්රියාවලි උපකරණ.
| අවශ්යතාවය | නිර්දේශිත විසඳුම | සටහන් |
| ඉහළ ශක්තිය (≥10.9) | Dacromet ශ්රේණිය B හෝ ඊට වැඩි | H-බිඳවීමේ අවදානමක් නොමැත |
| එළිමහන් / වෙරළබඩ | Dacromet ≥1,000 h SST | සම්මත සින්ක් වලට වඩා උසස් |
| නිරවද්ය නූල් / තද ඉවසීම | Dacromet (තුනී පටල) | HDG නූල් මැදිහත්වීම් වළක්වයි |
| ඉහළ උෂ්ණත්වය (> 150 ° C) | ඩැක්රොමෙට් | ~300 °C දක්වා ස්ථායී වේ |
| පිරිවැය සංවේදී ගෘහස්ථ භාවිතය | විද්යුත් ආලේපිත සින්ක් | අඩු ආරක්ෂාවක් අවශ්යයි |
වගුව 3. ආලේපිත හෙක්ස් ගෙඩි සඳහා ඉක්මන් තෝරාගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය
Dacromet hex nuts සින්ක්-ඇලුමිනියම් පෙති තාක්ෂණයේ උසස් විඛාදන ආරක්ෂණය සමඟ සම්ප්රදායික ෂඩාස්රාකාර ගෙඩිවල යාන්ත්රික විශ්වසනීයත්වය සහ ප්රමිතිගත ජ්යාමිතිය ඒකාබද්ධ කරයි. ඒවායේ තුනී, ඒකාකාර ආලේපනය නූල් බැඳීම සහ ව්යවර්ථ අනුකූලතාව ආරක්ෂා කරන අතර, සාම්ප්රදායික සින්ක් ආලේපනයට වඩා ලුණු-ඉසින කාර්ය සාධනය ලබා දෙන අතර හයිඩ්රජන්-කැළඹීමේ ගැටළු වලින් නිදහස් වේ.
මෝටර් රථ, පුනර්ජනනීය බලශක්තිය, යටිතල පහසුකම් හෝ කටුක කාර්මික පරිසරයන් සඳහා ගාංචු නියම කරන ඉංජිනේරුවන් සහ ගැනුම්කරුවන් සඳහා, ඩැක්රොමෙට් ආලේපිත හෙක්ස් නට් කල්පැවැත්ම, නිරවද්යතාවය සහ දිගු කාලීන පිරිවැය-ඵලදායී බව ඔප්පු කරන ලද ශේෂයක් ලබා දෙයි.
නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමේදී, සෑම විටම ආලේපන ශ්රේණිය (A/B හෝ ඊට සමාන), ලුණු ඉසින ශ්රේණිගත කිරීම, ඝර්ෂණ සංගුණකය (ලිහිසි කළ ටොප් කෝට් යොදන්නේ නම්) සහ අවසාන යෙදුමේ සංසර්ග බෝල්ට් පන්තිය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් සමඟ ගැළපුම තහවුරු කරන්න.
යොමු සහ ප්රමිති: ISO 4032, ISO 898-2, DIN 934, ASTM B117, Dacromet / සින්ක්-ෆ්ලේක් පද්ධති සඳහා නිෂ්පාදක දත්ත පත්ර (උදා: DACROMET®, GEOMET®).