ډاکرومیټ هیکس مغز - تخنیکي پیژندنه 

1. پیژندنه

هیکساگونل مغز (هیکس مغز) د میخانیکي اسمبلۍ ، ساختماني ، موټرو او صنعتي غوښتنلیکونو کې ترټولو پراخه کارول شوي فاسټینرونه دي. کله چې د پرمختللي سطحي درملنې لکه ډاکرومیټ کوټینګ سره یوځای شي ، دوی د غیر معمولي سنکنرن مقاومت وړاندې کوي پداسې حال کې چې دقیق ابعادي زغم او میخانیکي بشپړتیا ساتي.

1.1 Hex Nuts څه شی دی؟

هیکس نټ یو ډول فاسټینر دی چې د مسدس خارجي شکل او داخلي تار شوي سوري سره. شپږ اړخیزه ډیزاین د معیاري رنچونو یا ساکټونو په کارولو سره د موثر تورک غوښتنلیک ته اجازه ورکوي. هیکس مغز په عمومي ډول د نړیوالو معیارونو سره سم تولید شوي لکه ISO 4032 (style 1 منظم مغز)، DIN 934، یا ASME B18.2.2، د میټریک او امپیریل اندازې پراخه لړۍ پوښي.

کلیدي جیومیټریک ځانګړتیاو کې د نومي تار قطر (d)، پچ (P)، د فلیټونو په اوږدو کې عرض، د کونجونو په اوږدو کې عرض (e)، او د مغز لوړوالی (m) شامل دي. د ملکیت ټولګي (د مثال په توګه، 8، 10، 12 د فولادو لپاره) د ورته بولټ درجې سره سمون لپاره میخانیکي ځواک تعریفوي.

1.2 د ډاکرومیټ کوټینګ عمومي کتنه

ډاکرومیټ د اوبو پراساس ، غیر الیکټرولیک زنک - المونیم فلیک کوټینګ دی چې په 1970s کې رامینځته شوی. دا په ښه ډول توزیع شوي زنک او المونیم فلیکسونه لري چې په غیر عضوي کرومات (یا کرومیم څخه پاک) باندر کې ځنډول شوي. په عمده توګه د ډیپ سپن یا سپری میتودونو په واسطه تطبیق شوی او په نږدې 280-320 ° C کې درملنه کیږي، دا یو پتلی (عموماً 5-12 μm)، یونیفورم، د سپینو زرو خړ ​​محافظوي فلم جوړوي.

د دودیز الیکټروپلټینګ یا ګرم ډیپ ګالوانیز کولو برخلاف ، ډاکرومیټ د هایدروجن اختلال خطر پرته غوره زنګ محافظت چمتو کوي — دا په ځانګړي توګه د لوړ ځواک فاسټینرونو (د 10.9 او 12.9 درجې) لپاره مناسب کوي.

2. Dacromet کوټینګ ټیکنالوژي

2.1 جوړښت او جوړښت

دا پوښ د زنک او المونیم فلیکسونو له پرله پسې پرتونو څخه جوړ شوی دی چې د غیر عضوي میټرکس لخوا تړل کیږي. دا لامیلر جوړښت د رطوبت او کنسرو ایونونو په وړاندې ډیری فزیکي خنډونه رامینځته کوي، پداسې حال کې چې زنک قربانی (ګالوانیک) محافظت چمتو کوي. المونیم د خنډ ملکیتونه او د تودوخې مقاومت لوړوي.

شکل 2. د فولادو سبسټریټ باندې د ډاکرومیټ کوټینګ ساده څو پرت جوړښت

2.2 د غوښتنلیک پروسه

د پروسې معمول ترتیب دی:

1. د سطحې چمتو کول - د الکلین کمولو او د کثافاتو پاکول (د تیزاب اچار نه کول).
2. د کوټینګ غوښتنلیک - د اوبو پراساس د زنک - المونیم سلری ډپ سپن یا سپری.
3. Centrifuging - د یونیفورم ضخامت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د اضافي پوښ لرې کول.
4. درملنه - د 15-30 دقیقو لپاره په ~ 300 ° C کې پخول ترڅو د غیر عضوي فلم جوړ شي. ډیری کوټونه ممکن د لوړ فعالیت درجې لپاره پلي شي.

2.3 کلیدي ګټې

• د زنګ وهلو عالي مقاومت: د 1,000-2,000+ ساعتونو مالګې سپرې (ASTM B117) د سور زنګ لپاره - معمولا د معیاري زنک پلیټ کولو څخه 5-10 ځله غوره.
• د هایدروجن خنډ نشته: غیر الکترولیټیک پروسه د لوړ ځواک فولادو لپاره خوندي ده (10.9 / 12.9).
• پتلی پوښ (5-12 μm): د تار مناسب او ابعادي دقت ساتي؛ overtapping ته اړتیا نشته.
• د لوړ حرارت مقاومت: تر 300 ° C دوامداره خدمت پورې مستحکم.
• یونیفورم پوښښ: د ډیپ سپن له لارې ریسیسز ، تارونو او پیچلي جیومیټریونو کې عالي ننوتل.
• د دوامداره رګونو کوفیینټ: د کنټرول شوي تورک فشار فعالیت لپاره د غوړ شوي ټاپ کوټ سره یوځای کیدی شي.

شکل 3. د مالګې د سپری فعالیت مثالی پرتله کول

2.4 د نورو پوښونو سره پرتله کول

جدول 1. د عام فاسټینر کوټینګونو فعالیت پرتله کول

3. Hex Nuts – معیارونه، ابعاد او ځواک

3.1 نړیوال معیارونه

د میټریک هیکس مغز لپاره ترټولو عام معیارونه ISO 4032 (د سټایل 1 منظم مغز) او زاړه دي مګر لاهم په پراخه کچه کارول کیږي DIN 934. دا معیارونه ابعاد ، زغم او د محصول درجې (A, B, C) تعریفوي. د فولادو مغز لرونکو لپاره د ملکیت ټولګي په ISO 898-2 کې مشخص شوي دي (د بیلګې په توګه، ټولګي 6، 8، 10، 12).

یادونه: DIN 934 او ISO 4032 د ځانګړو اندازو لپاره د فلیټ ابعادو کې یو څه توپیر لري (د مثال په توګه M10, M12, M22). تل د معیارونو مخلوط کولو پر مهال مطابقت تایید کړئ.

3.2 عام میټریک ابعاد (ISO 4032 سټایل 1)

جدول 2. ټاکل شوی میټریک هیکس نټ ابعاد (ISO 4032, mm). s = د فلیټونو په اوږدو کې عرض؛ e = په کونجونو کې عرض؛ m = د مغز لوړوالی.

3.3 د ملکیت طبقې او سمون

مغز باید د بولټ ځواک سره سمون ومومي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ګډ په کنټرول شوي ډول ناکامیږي (په غوره توګه په بولټ کې). د ISO 898-2 لاندې عام جوړه:

• د بولټ ټولګي 8.8 → د نوټ ټولګي 8 یا لوړ
• د بولټ ټولګي 10.9 → د نوټ ټولګي 10 یا لوړ
• د بولټ ټولګي 12.9 → د نوټ ټولګي 12

د ډاکرومیټ کوټ کول په ځانګړې توګه د 10 او 12 ټولګي مغز لپاره ارزښت لري ځکه چې دا پروسه د هایدروجن د ککړتیا خطر نه معرفي کوي چې کولی شي د لوړ ځواک لرونکي موادو سره جوړجاړی وکړي.

4. د Dacromet Hex Nuts غوښتنلیکونه

د ډاکرومیټ لیپت شوي هیکس مغز په هر ځای کې چې د لوړ زنګ مقاومت ، ابعادي دقیقیت ، او میخانیکي اعتبار ته په ورته وخت کې اړتیا وي ښه کیږي:

موټروان او ترانسپورت

د چیسس اجزا، د تعلیق سیسټمونه، د بریک اسمبلۍ، د انجن فاسټینرونه، او د بدن لاندې برخې د سړک مالګې او لوړې تودوخې سره مخ دي.

د باد انرژي او زیربنا

د ساحل او ساحل باد توربینونو لپاره د ټاور بولټونه او د بنسټ فاسټینرونه، چیرې چې د مالګې سپری افشا کول د 2,000 ساعتونو محافظت اړتیا څخه ډیر کیدی شي.

ساختماني او درانه ماشینونه

ساختماني ارتباطات، کرنیز وسایل، د کان کیندنې ماشینونه، او بهر تاسیسات د هوا او کیمیاوي افشا کیدو تابع دي.

سمندري او کیمیاوي چاپیریال

د ډیک هارډویر، ساحل پلیټ فارمونه، او د پروسس تجهیزات چیرې چې دودیز پوښونه په چټکۍ سره خرابیږي.

4.1 د انتخاب لارښوونې

جدول 3. د لیپت شوي هیکس مغز لپاره د ګړندي انتخاب لارښود

5. پایله

د ډاکرومیټ هیکس مغز میخانیکي اعتبار او د دودیز هیکساگونل مغزاتو معیاري جیومیټري د زنک - المونیم فلیک ټیکنالوژۍ پرمختللي سنکنرن محافظت سره ترکیب کوي. د دوی پتلی، یونیفورم کوټینګ د تار ښکیلتیا او د تورک ثبات ساتي، پداسې حال کې چې د مالګې سپری فعالیت وړاندې کوي د دودیز زنک پلیټ کولو څخه خورا لوړ او د هایدروجن د ککړتیا اندیښنو څخه پاک دی.

د انجینرانو او پیرودونکو لپاره چې د موټرو ، نوي کیدونکي انرژي ، زیربنا یا سخت صنعتي چاپیریال لپاره فاسټینر مشخص کوي ، د ډاکرومیټ لیپت هیکس مغز د دوام ، دقیقیت او اوږدمهاله لګښت اغیزمنتوب ثابت توازن وړاندیز کوي.

کله چې محصول غوره کړئ، تل د کوټینګ درجې (A/B یا مساوي)، د مالګې سپری درجه، د رګونو کوفیینټ (که غوړ شوی ټاپ کوټ کارول کیږي)، او د میټینګ بولټ ټولګي او د وروستي غوښتنلیک چاپیریال شرایطو سره مطابقت تایید کړئ.

حوالې او معیارونه: ISO 4032, ISO 898-2, DIN 934, ASTM B117, د ډاکرومیټ / زنک فلیک سیسټمونو لپاره د تولید کونکي ډیټا شیټونه (د مثال په توګه, DACROMET®, GEOMET®).