ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ - ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്ലേക്ക് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്കുള്ള ഒരു സമഗ്ര ഗൈഡ് 

1. എന്താണ് ഡാക്രോമെറ്റ്?

1960 കളുടെ അവസാനത്തിൽ അമേരിക്കൻ കമ്പനിയായ ഡയമണ്ട് ഷാംറോക്ക് (പിന്നീട് MCI, പിന്നീട് NDS / Doerken MKS) ആണ് ഡാക്രോമെറ്റ് വികസിപ്പിച്ചത്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫാസ്റ്റനറുകളിലെ ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിട്ടിൽമെൻ്റ് പരാജയങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി ആദ്യം സൃഷ്ടിച്ചത്, അതിനുശേഷം ഇത് ആഗോളതലത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ISO 10683, ASTM B695, കൂടാതെ വിവിധ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ചൈനയിൽ GB/T 18684) എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

നോൺ-ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയ: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ല, ഡിപ്-സ്പിൻ കോട്ടിംഗ് വഴിയാണ് ഡാക്രോമെറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്. വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഭാഗങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നില്ല, ഇത് ഹൈഡ്രജൻ ഉൽപാദനവും അനുബന്ധ പൊട്ടൽ അപകടസാധ്യതയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

അടരുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ്: കോട്ടിംഗിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സിങ്ക്, അലുമിനിയം അടരുകൾ (20-60 nm കനം) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് മേൽക്കൂര ഷിംഗിൾസ് പോലെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇടതൂർന്നതും മൾട്ടി-ലേയേർഡ് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

മെലിഞ്ഞതും യൂണിഫോം: സാധാരണ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം 4-10 µm ആണ് - കട്ടിയുള്ള ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ത്രെഡ് ഫിറ്റും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസും സംരക്ഷിക്കാൻ മതിയായ നേർത്തതാണ്.

പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുസൃതമായി: മോഡേൺ ഡാക്രോമെറ്റിൽ ഹെക്‌സാവാലൻ്റ് ക്രോമിയം (Cr⁶⁺), RoHS, REACH, ELV (എൻഡ്-ഓഫ്-ലൈഫ് വെഹിക്കിൾ) നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല.

ചൂട് പ്രതിരോധം: അജൈവ കോട്ടിംഗ് 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ തുടർച്ചയായ സേവന താപനിലയെ നേരിടുന്നു, ഇത് എഞ്ചിൻ ബേയ്ക്കും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്-അടുത്തുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2.കീ പ്രയോജനങ്ങൾ

മികച്ച നാശ പ്രതിരോധം: ISO 9227-ന് 500-1,200 മണിക്കൂർ ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ (NSS) - പരമ്പരാഗത സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനേക്കാൾ 5-10 മടങ്ങ് നല്ലതാണ് (96-240 മണിക്കൂർ).

സീറോ ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ: നോൺ-ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയ ഹൈഡ്രജൻ ആഗിരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് (ഗ്രേഡ് 8.8–12.9) അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗായി ഡാക്രോമെറ്റിനെ മാറ്റുന്നു, അവിടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുകയോ നിരോധിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

മികച്ച കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോം: ഡിപ്-സ്പിൻ കോട്ടിംഗ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവയെക്കാൾ കൂടുതൽ ഏകതാനമായ ഇടവേളകൾ, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണ ജ്യാമിതികൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ത്രെഡ് ക്രെസ്റ്റുകളും വേരുകളും സ്ഥിരമായ കവറേജ് ലഭിക്കുന്നു.

നേർത്ത കോട്ടിംഗ്, സംരക്ഷിത ടോളറൻസ്: 4-10 µm-ൽ, Dacromet ത്രെഡ് ഇടപെടൽ അല്ലെങ്കിൽ ടോർക്ക്-ടെൻഷൻ ബന്ധങ്ങളിൽ ഇടപെടുന്നില്ല. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വീണ്ടും ടാപ്പിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

ചൂട് പ്രതിരോധം: അജൈവ സെറാമിക് പോലുള്ള കോട്ടിംഗ് 250 ° C (തുടർച്ചയുള്ള) വരെയും 300 ° C (ഹ്രസ്വകാല) താപനിലയിലും അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

പരിസ്ഥിതി പാലിക്കൽ: Cr⁶⁺ സൗജന്യം, RoHS, REACH, ELV നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബദലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് കുറഞ്ഞ VOC ഉദ്‌വമനം ഉണ്ട്.

നല്ല ബീജസങ്കലനവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും: കെമിക്കൽ ബോണ്ടഡ് ഫ്ലേക്ക് കോട്ടിംഗ് പരമ്പരാഗത പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ മികച്ച രീതിയിൽ ചിപ്പിംഗ്, സ്ക്രാച്ചിംഗ്, ഹാൻഡ്ലിംഗ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.

3. മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുമായുള്ള താരതമ്യം

താഴെയുള്ള പട്ടിക, ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് ഫാസ്റ്റനർ കോട്ടിംഗ് ഇതരമാർഗങ്ങളുമായി ഡാക്രോമെറ്റിനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു - ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗും:

ISO 9227 NSS ന് സാൾട്ട് സ്പ്രേ. ഗ്രേഡ് 10.9-ഉം അതിനുമുകളിലും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് റിസ്ക് ബാധകമാണ്.

4. അപേക്ഷകൾ

ഓട്ടോമോട്ടീവ്: എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ഷാസി ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ബ്രേക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ, സസ്പെൻഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, അണ്ടർബോഡി ഹാർഡ്‌വെയർ. ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കേണ്ട ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കായി (ഗ്രേഡ് 8.8–10.9) പ്രധാന OEM-കൾ (VW, Toyota, GM, Ford) Dacromet വ്യക്തമാക്കുന്നു.

നിർമ്മാണവും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളും: സ്റ്റീൽ ഘടന കണക്ഷനുകൾ, ബ്രിഡ്ജ് ഹാർഡ്‌വെയർ, ടണൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഈർപ്പമുള്ളതും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് വിധേയമായ കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്ക് ബന്ധങ്ങൾ.

വൈദ്യുതിയും വൈദ്യുതിയും: ട്രാൻസ്മിഷൻ ടവർ ബോൾട്ടുകൾ, സ്വിച്ച് ഗിയർ ഹാർഡ്‌വെയർ, ദീർഘകാല ഔട്ട്ഡോർ ഡ്യൂറബിലിറ്റി ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷർ ഫാസ്റ്റനറുകൾ.

റെയിൽവേയും ഗതാഗതവും: ഡീ-ഐസിംഗ് ലവണങ്ങൾക്കും അന്തരീക്ഷ നാശത്തിനും വിധേയമായ റോളിംഗ് സ്റ്റോക്ക് ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ട്രാക്ക് ഘടകങ്ങൾ, സിഗ്നലിംഗ് ഉപകരണ ഹാർഡ്‌വെയർ.

സമുദ്രവും തീരദേശവും: ഡോക്ക് ആൻഡ് ഹാർബർ ഹാർഡ്‌വെയർ, ഓഫ്‌ഷോർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഉപ്പ് നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഉപകരണങ്ങൾ (പരമാവധി സംരക്ഷണത്തിനായി ഒരു സീലർ ടോപ്പ്‌കോട്ട് അനുബന്ധമായി).

കാറ്റ് ഊർജ്ജം: ടവർ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ, നസെല്ലെ ഹാർഡ്‌വെയർ, ഫൗണ്ടേഷൻ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി രഹിത സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.

വീട്ടുപകരണങ്ങളും HVAC: ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചർ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഫർണസ് ഘടകങ്ങൾ, താപ പ്രതിരോധവും നാശ സംരക്ഷണവും ആവശ്യമുള്ള ഔട്ട്‌ഡോർ യൂണിറ്റ് ഹാർഡ്‌വെയർ.

സംഗ്രഹം

സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായുള്ള തെളിയിക്കപ്പെട്ടതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഡാക്രോമെറ്റ്. നോൺ-ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിപ്-സ്പിൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രയോഗിച്ച അതിൻ്റെ അതുല്യമായ സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്‌ളേക്ക് ഘടന, ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാതെ തന്നെ 500-1,200 മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു - ഇത് വാഹന, നിർമ്മാണ, ഊർജ്ജ മേഖലകളിലെ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള കോട്ടിംഗായി മാറുന്നു. നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ ഫിലിം, പാരിസ്ഥിതിക അനുസരണ, മികച്ച താപ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഡാക്രോമെറ്റ് കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗും വിലകൂടിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്നു, പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത, ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഫാസ്റ്റനർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ചെലവ് എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.